轮毂轴承注脂机制造技术

技术编号:22406410 阅读:14 留言:0更新日期:2019-10-29 11:25
本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承注脂机,属于注脂机领域。包括注脂台、储脂桶、推脂气缸、支撑架、升降气缸和注脂头,所述注脂头内具有一导向腔,注脂头上设置有多个沿其径向分布的输脂通道,每个所述输脂通道均连通至所述导向腔,导向腔内还设置有自隔断装置,注脂头上还具有与导向腔连通的连接通道,所述储脂桶通过输脂管与注脂头的连接通道连通,注脂台上还设有一与所述注脂头配合的定位座。在注脂过程中,自隔断装置在油脂的压力作用下能够使输脂通道在封堵和开放两种状态下自动切换,避免了在等待下一次注脂过程中油脂滴漏沾染工作台以及轴承表面。

Hub bearing greasing machine

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承注脂机
本技术涉及一种轮毂轴承注脂机,属于注脂机领域。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,当其它机件在轴上产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,轴承在使用时都要在滚子中加入润滑油,以增强其使用效果和增加轴承的使用寿命。现有的轴承注脂机,其主要有储脂桶、推脂气缸、升降气缸和注脂头,其能代替人工完成注脂过程,大大提高了注脂效率,但是其也有明显不足,推脂气缸复位后,输脂管内仍残留有油脂,容易从注脂头滴出,污染工作台以及轴承,需要频繁擦拭、清理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种轮毂轴承注脂机,它解决了现有的注脂机注脂完成后输脂管内的油脂容易滴漏污染轴承以及工作台表面的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:轮毂轴承注脂机,包括注脂台、储脂桶、推脂气缸、支撑架、升降气缸和注脂头,所述储脂桶固定在所述注脂台上,储脂桶上具有一固定板,所述推脂气缸固定在所述固定板上,推脂气缸的活塞杆上固定有与所述储脂桶内壁滑动密封连接的推脂板,所述支撑架安装在所述注脂台上,所述升降气缸竖直固定在支撑架上,升降气缸的活塞杆与所述注脂头固定,所述注脂头内具有一导向腔,注脂头上设置有多个沿其径向分布的输脂通道,每个所述输脂通道均连通至所述导向腔,导向腔内还设置有自隔断装置,所述自隔断装置包括底板、密封座、复位弹簧和软连接,所述底板固定在所述导向腔底部,所述复位弹簧一端与底板顶面固定,另一端与所述密封座底面固定,所述软连接套在所述复位弹簧上且其两端分别固定在底板和密封座上,密封座与导向腔贴合并将输脂通道封堵,注脂头上还具有与导向腔连通的连接通道,所述储脂桶通过输脂管与注脂头的连接通道连通,注脂台上还设有一与所述注脂头配合的定位座。通过采用上述技术方案,注脂时,将轴承安装在定位座上,升降气缸动作将注脂头压入轴承内,推脂气缸动作将油脂从储脂桶压入到注脂头,油脂压迫密封座使复位弹簧收缩,输脂通道与导向腔连通,一次注脂完成后,推脂气缸复位,密封座在复位弹簧的作用下上升将输脂通道封堵,避免输脂管内的油脂滴漏。作为优选实例,所述推脂板与所述储脂桶内壁贴合处开设有一环形密封槽,所述环形密封槽内设有一密封垫条。作为优选实例,所述定位座中空且其内部具有一环形台阶。作为优选实例,所述支撑架为L型架。本技术的有益效果是:在注脂过程中,自隔断装置在油脂的压力作用下能够使输脂通道在封堵和开放两种状态下自动切换,避免了在等待下一次注脂过程中油脂滴漏沾染工作台以及轴承表面,无需再进行擦拭、清理,大大提高了注脂效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术注脂头的结构示意图。图中:注脂台1,储脂桶2,推脂气缸3,支撑架4,升降气缸5,注脂头6,固定板7,推脂板8,导向腔9,输脂通道10,底板11,密封座12,复位弹簧13,软连接14,连接通道15,输脂管16,定位座17。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1和图2所示,轮毂轴承注脂机,包括注脂台1、储脂桶2、推脂气缸3、支撑架4、升降气缸5和注脂头6,所述储脂桶2固定在所述注脂台1上,储脂桶2上具有一固定板7,所述推脂气缸3固定在所述固定板7上,推脂气缸3的活塞杆上固定有与所述储脂桶2内壁滑动密封连接的推脂板8,所述支撑架4安装在所述注脂台1上,所述升降气缸5竖直固定在支撑架4上,升降气缸5的活塞杆与所述注脂头6固定,所述注脂头6内具有一导向腔9,注脂头6上设置有多个沿其径向分布的输脂通道10,每个所述输脂通道10均连通至所述导向腔9,导向腔9内还设置有自隔断装置,所述自隔断装置包括底板11、密封座12、复位弹簧13和软连接14,所述底板11固定在所述导向腔9底部,所述复位弹簧13一端与底板11顶面固定,另一端与所述密封座12底面固定,所述软连接14套在所述复位弹簧13上且其两端分别固定在底板11和密封座12上,密封座12与导向腔9贴合并将输脂通道10封堵,注脂头6上还具有与导向腔9连通的连接通道15,所述储脂桶2通过输脂管16与注脂头6的连接通道15连通,注脂台1上还设有一与所述注脂头6配合的定位座17。作为优选实例,所述推脂板8与所述储脂桶2内壁贴合处开设有一环形密封槽,所述环形密封槽内设有一密封垫条。作为优选实例,所述定位座17中空且其内部具有一环形台阶。作为优选实例,所述支撑架4为L型架。本技术在注脂过程中,自隔断装置在油脂的压力作用下能够使输脂通道10在封堵和开放两种状态下自动切换,避免了在等待下一次注脂过程中油脂滴漏沾染工作台以及轴承表面,无需再进行擦拭、清理,大大提高了注脂效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮毂轴承注脂机,其特征在于:包括注脂台、储脂桶、推脂气缸、支撑架、升降气缸和注脂头,所述储脂桶固定在所述注脂台上,储脂桶上具有一固定板,所述推脂气缸固定在所述固定板上,推脂气缸的活塞杆上固定有与所述储脂桶内壁滑动密封连接的推脂板,所述支撑架安装在所述注脂台上,所述升降气缸竖直固定在支撑架上,升降气缸的活塞杆与所述注脂头固定,所述注脂头内具有一导向腔,注脂头上设置有多个沿其径向分布的输脂通道,每个所述输脂通道均连通至所述导向腔,导向腔内还设置有自隔断装置,所述自隔断装置包括底板、密封座、复位弹簧和软连接,所述底板固定在所述导向腔底部,所述复位弹簧一端与底板顶面固定,另一端与所述密封座底面固定,所述软连接套在所述复位弹簧上且其两端分别固定在底板和密封座上,密封座与导向腔贴合并将输脂通道封堵,注脂头上还具有与导向腔连通的连接通道,所述储脂桶通过输脂管与注脂头的连接通道连通,注脂台上还设有一与所述注脂头配合的定位座。

【技术特征摘要】
1.轮毂轴承注脂机,其特征在于:包括注脂台、储脂桶、推脂气缸、支撑架、升降气缸和注脂头,所述储脂桶固定在所述注脂台上,储脂桶上具有一固定板,所述推脂气缸固定在所述固定板上,推脂气缸的活塞杆上固定有与所述储脂桶内壁滑动密封连接的推脂板,所述支撑架安装在所述注脂台上,所述升降气缸竖直固定在支撑架上,升降气缸的活塞杆与所述注脂头固定,所述注脂头内具有一导向腔,注脂头上设置有多个沿其径向分布的输脂通道,每个所述输脂通道均连通至所述导向腔,导向腔内还设置有自隔断装置,所述自隔断装置包括底板、密封座、复位弹簧和软连接,所述底板固定在所述导向腔底部,所述复位弹簧一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓子赵腾王阳
申请(专利权)人:依必艾传动系统上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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