本实用新型专利技术提供一种轮毂轴承压装装置，包括加工台、固定连接于加工台顶部后侧的安装板和固定连接于安装板顶部并位于加工台上方的压装机主体，所述加工台的顶部位于压装机主体的正下方转动连接有调节转筒，所述调节转筒顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙，所述加工台的顶部位于调节转筒的内部固定连接有定位筒，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过启动电驱动组件带动调节转筒转动，调节转筒通过齿牙可以同时带动各个轮毂定位组件内部的弧形定位板同时朝连接筒的中心靠近，对堆叠轮毂轴承部件可进行快速精准定位，自动快速定位，高效便捷，无需人工校准，提高了轮毂轴承压装加工效率。轴承压装加工效率。轴承压装加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承压装装置
[0001]本技术是一种轮毂轴承压装装置，属于轮毂轴承加工设备领域。
技术介绍
[0002]轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件，既承受轴向载荷又承受径向载荷，是汽车载重和转动的重要组成部分，轮毂轴承压装是指将轮毂轴承安装到车轮上时，需要使用压装机将轮毂轴承压装到车轮中心的过程，压装时需要先将轮毂轴承放入车轮中心的孔中，然后使用压装机施加压力，将轮毂轴承压装到位。
[0003]现有技术中，需要将轴承部件上下堆叠并位于压装机的正下方进行压装，但是堆叠后的轴承部件无法通过机械夹具进行精准定位，由于轴承部件之间的直径差别不一，容易出现上下部件错位的现象，从而导致无法进行压装或出现压装出残次轴承的现象，降低了轮毂轴承压装加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轮毂轴承压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的堆叠的轮毂轴承部件定位效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轮毂轴承压装装置，包括加工台、固定连接于加工台顶部后侧的安装板和固定连接于安装板顶部并位于加工台上方的压装机主体，所述加工台的顶部位于压装机主体的正下方转动连接有调节转筒，所述调节转筒顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙，所述加工台的顶部位于调节转筒的内部固定连接有定位筒，所述加工台的顶部位于定位筒的内部固定连接有连接筒，所述连接筒的外筒壁与定位筒的内筒壁之间呈环形均匀贯穿有多个轮毂定位组件，所述调节转筒的外部固定套设有齿圈，所述加工台的顶部位于齿圈的一侧设置有电驱动组件。
[0006]进一步地，所述轮毂定位组件包括螺纹套，所述螺纹套贯穿于连接筒的外壁，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿螺纹套和定位筒并延伸至调节转筒的上方，所述螺纹杆的杆面位于齿牙的上方固定套设有传动轮。
[0007]进一步地，所述传动轮通过齿牙与调节转筒相啮合，所述螺纹杆与定位筒转动连接。
[0008]进一步地，所述螺纹套的一端位于连接筒的内部固定连接有弧形定位板，所述螺纹套与连接筒相接触。
[0009]进一步地，所述弧形定位板的内弧面固定粘连有弹性胶垫，且弧形定位板的内弧面与轮毂轴承部件表面相互贴合。
[0010]进一步地，所述电驱动组件包括电机，所述电机通过机架固定安装于加工台底部的一侧，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿加工台并延伸至加工台的上方，所述驱动轴的轴面位于齿圈的一侧固定套设有主动轮。
[0011]进一步地，所述主动轮与齿圈相啮合，所述驱动轴与加工台转动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的一种轮毂轴承压装装置，通过启动电驱动组件带动调节转筒转动，调节转筒通过齿牙可以同时带动各个轮毂定位组件内部的弧形定位板同时朝连接筒的中心靠近，对堆叠轮毂轴承部件可进行快速精准定位，自动快速定位，高效便捷，无需人工校准，提高了轮毂轴承压装加工效率。
[0014]本技术的一种轮毂轴承压装装置，各个轮毂定位组件内部的弧形定位板之间的间距可根据电机的输出端正反转动进行调大或者缩小，从而可以根据所加工的轮毂轴承部件直径进行合理调节，有效提高了轴承压装加工适配性。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种轮毂轴承压装装置的结构示意立体图；
[0017]图2为本技术一种轮毂轴承压装装置的结构示意主视图；
[0018]图3为图1所示轮毂定位组件的结构示意俯视图；
[0019]图4为图1所示轮毂定位组件的结构示意俯剖图。
[0020]图中：1、加工台；2、安装板；3、压装机主体；4、调节转筒；5、齿牙；6、定位筒；7、连接筒；8、轮毂定位组件；9、电驱动组件；10、齿圈；81、螺纹套；82、弧形定位板；83、弹性胶垫；84、螺纹杆；85、传动轮；91、电机；92、驱动轴；93、主动轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参考图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轮毂轴承压装装置，包括加工台1、固定连接于加工台1顶部后侧的安装板2和固定连接于安装板2顶部并位于加工台1上方的压装机主体3，加工台1的顶部位于压装机主体3的正下方转动连接有调节转筒4，调节转筒4顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙5，加工台1的顶部位于调节转筒4的内部固定连接有定位筒6，调节转筒4与定位筒6相接触，加工台1的顶部位于定位筒6的内部固定连接有连接筒7，连接筒7不与定位筒6相接触，连接筒7的外筒壁与定位筒6的内筒壁之间呈环形均匀贯穿有多个轮毂定位组件8，调节转筒4的外部固定套设有齿圈10，加工台1的顶部位于齿圈10的一侧设置有电驱动组件9，轮毂定位组件8的数量为六个。
[0023]请参考图4，轮毂定位组件8包括螺纹套81，螺纹套81贯穿于连接筒7的外壁，螺纹套81的内部螺纹连接有螺纹杆84，螺纹杆84的一端依次贯穿螺纹套81和定位筒6并延伸至调节转筒4的上方，螺纹杆84的杆面位于齿牙5的上方固定套设有传动轮85，螺纹套81的两侧安装有滑条，可通过滑条与连接筒7进行滑动连接，螺纹套81受到与连接筒7滑动连接的限位作用，当螺纹杆84正反转动时，可带动螺纹套81进行前后移动。
[0024]请参考图2和图3，传动轮85通过齿牙5与调节转筒4相啮合，当调节转筒4顺时针转动时，可通过齿牙5带动传动轮85逆时针转动，反之，可带动传动轮85顺时针转动，螺纹杆84与定位筒6转动连接。
[0025]请参考图3和图4，螺纹套81的一端位于连接筒7的内部固定连接有弧形定位板82，螺纹套与连接筒相接触。
[0026]请参考图3和图4，弧形定位板82的内弧面固定粘连有弹性胶垫83，且弧形定位板82的内弧面与轮毂轴承部件表面相互贴合，弹性胶垫83由弹性橡胶制成，可对轮毂轴承进行弹性定位的同时，保护表面不受剐蹭。
[0027]请参考图2，电驱动组件9包括电机91，电机91通过机架固定安装于加工台1底部的一侧，电机91连接外部电源并设置有电源控制开关，电机91为三相异步电机，输出端可以正反调节转动，电机91的输出端固定连接有驱动轴92，驱动轴92的一端贯穿加工台1并延伸至加工台1的上方，驱动轴92的轴面位于齿圈10的一侧固定套设有主动轮93。
[0028]请参考图2和图3，主动轮93与齿圈10相啮合，驱动轴92与加工台1转动连接，主动轮93转动可带动齿圈10转动。
[0029]具体实施方式：将需要进行压装的轮毂轴承部件呈上下堆叠状依次摆放至连接筒7的内部，再启动电驱动组件9内部的电机91输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承压装装置，包括加工台(1)、固定连接于加工台(1)顶部后侧的安装板(2)和固定连接于安装板(2)顶部并位于加工台(1)上方的压装机主体(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部位于压装机主体(3)的正下方转动连接有调节转筒(4)，所述调节转筒(4)顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙(5)，所述加工台(1)的顶部位于调节转筒(4)的内部固定连接有定位筒(6)，所述加工台(1)的顶部位于定位筒(6)的内部固定连接有连接筒(7)，所述连接筒(7)的外筒壁与定位筒(6)的内筒壁之间呈环形均匀贯穿有多个轮毂定位组件(8)，所述调节转筒(4)的外部固定套设有齿圈(10)，所述加工台(1)的顶部位于齿圈(10)的一侧设置有电驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承压装装置，其特征在于：所述轮毂定位组件(8)包括螺纹套(81)，所述螺纹套(81)贯穿于连接筒(7)的外壁，所述螺纹套(81)的内部螺纹连接有螺纹杆(84)，所述螺纹杆(84)的一端依次贯穿螺纹套(81)和定位筒(6)并延伸至调节转筒(4)的上方，所述螺纹杆(84)的杆面位于齿牙(5)的上方固定套设有传动轮(85)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵腾，王阳，
申请(专利权)人：依必艾传动系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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