轴承套圈上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供轴承套圈上料机构，包括底板，底板上表面左侧放置有料箱，底板上表面右侧前端和底板上表面右侧后端均连接固定有横板，底板上表面的料箱与横板之间设有多个抬升板，抬升板下表面连接固定有电动推杆，电动推杆连接固定在底板上表面，两个抬升板之间滑动连接有斜板，斜板连接固定在底板上表面，两个横板之间右侧连接固定有竖板，竖板面向料箱的一面上侧连接固定有多个由伺服电机带动其转动的转动杆，横板左表面上侧开设有滑槽，横板正面上侧开设有贯穿滑槽的通槽，滑槽内滑动连接有滑动件，滑动件背面连接固定有夹板，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：可适用于对不同尺寸的轴承套圈进行传送。寸的轴承套圈进行传送。寸的轴承套圈进行传送。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈上料机构


[0001]本技术是轴承套圈上料机构，属于轴承制造领域。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是依靠元件间的滚动接触来支撑传动零件的，因此滑动阻力小，功率消耗少，起动容易等特点，轴承的制造方式是将内圈放入轴承套圈中，再往内圈与轴承套圈的间隙中添加滚珠，轴承在生产时，先将轴承套圈放入传送槽中，再利用传送槽中的传送带将轴承套圈送往加工区域，但在传送带移动过程中为防止传送槽同时输送两个轴承套圈，通常采用与生产的轴承套圈直径大小相同的传送槽进行传送，但由于轴承有各个尺寸，而传送槽的宽度固定，因此导致传送槽的使用得到限制，因此需要新型轴承套圈上料机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供轴承套圈上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可适用于对不同尺寸的轴承套圈进行传送。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：轴承套圈上料机构，包括底板，所述底板上表面左侧放置有料箱，所述底板上表面右侧前端和底板上表面右侧后端均连接固定有横板，所述底板上表面的料箱与横板之间设有多个抬升板，所述抬升板下表面连接固定有电动推杆，所述电动推杆连接固定在底板上表面，两个所述抬升板之间滑动连接有由左向右依次升高的斜板，所述斜板连接固定在底板上表面，两个所述横板之间远离料箱的一侧连接固定有竖板，所述竖板面向料箱的一面上侧连接固定有多个由伺服电机带动其转动的转动杆，所述横板左表面上侧开设有滑槽，所述横板正面上侧开设有贯穿滑槽的通槽，所述滑槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件背面连接固定有夹板，所述转动杆远离竖板的一端贯穿夹板。
[0005]进一步地，所述滑动件包括滑板，所述滑板连接固定在滑槽内，所述滑板正面连接固定有螺杆，所述螺杆插接在通槽内，所述螺杆远离滑板的一端螺纹连接有用于限制滑板在滑槽内相对位置的螺母，所述滑板背面连接固定有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端与夹板连接固定。
[0006]进一步地，所述夹板面向竖板的一面上和竖板面向夹板的一面上均通过螺丝连接固定有连接板，所述连接板相背离的一面上均开设有多个圆孔，所述圆孔内滚动连接有滚珠，所述滚珠球形表面贯穿圆孔并延伸至两个连接板相对的一面上，所述夹板面向连接板的一面上和竖板面向连接板的一面上均开设有用于抵持滚珠的凹槽。
[0007]进一步地，所述料箱内滑动连接有矩形板，所述矩形板下表面连接固定有活动杆，所述料箱内底部连接固定有管套，所述活动杆插接在管套内，所述活动杆在管套内的一端连接固定有弹性件，所述弹性件远离活动杆的一端与管套连接固定。
[0008]进一步地，所述抬升板上表面前侧和抬升板上表面后侧均连接固定有第一挡板，所述斜板上表面前侧和斜板上表面后侧均连接固定有第二挡板。
[0009]进一步地，所述竖板上表面远离滑板的一侧连接固定有拦截杆，所述拦截杆远离竖板的一端下表面与夹板上表面相接触。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过在横板侧面开设滑槽，并在滑槽内插接滑板，再将滑板通过连接杆与夹板连接固定，通过调整滑板在滑槽内的位置从而实现对夹板位置的调整，从而使滑板与竖板之间的距离得到调整，从而满足对不同尺寸的轴承套圈进行传送。
[0012]通过在夹板面向竖板的一面和竖板面向夹板的一面上连接固定连接板，在连接板上开设多个圆孔，再将滚珠安装在圆孔内，利用滚珠的滚动摩擦代替轴承套圈与夹板接触时的滑动摩擦，从而减小轴承套圈在运输过程中的摩擦力。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术轴承套圈上料机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术轴承套圈上料机构中料箱、抬升板、斜板和底板的装配示意图；
[0016]图3为本技术轴承套圈上料机构中夹板和横板的装配示意图；
[0017]图4为本技术轴承套圈上料机构中夹板、竖板和连接板的装配示意图；
[0018]图中：1
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底板、2
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料箱、3
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矩形板、4
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斜板、5
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抬升板、6
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竖板、7
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活动杆、8
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管套、9
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弹性件、10
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第一挡板、11
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第二挡板、12
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电动推杆、13
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夹板、14
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滑板、15
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螺杆、16
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螺母、17
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转动杆、18
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滚珠、19
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连接板、20
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横板、21
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拦截杆、22
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连接杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2和图3，轴承套圈上料机构，包括底板1，该底板1上表面左侧放置料箱2，在底板1上表面右侧前端和底板1上表面右侧后端均连接固定横板20，该底板1上表面的料箱2与横板20之间设有多个抬升板5，该抬升板5下表面连接固定电动推杆12，该电动推杆12连接固定在底板1上表面，在两个抬升板5之间滑动连接斜板4，该斜板4由左向右依次升高，并且该斜板4连接固定在底板1上表面，在两个横板20之间远离料箱2的一侧连接固定竖板6，该竖板6面向料箱2的一面上侧连接固定多个由伺服电机带动其转动的转动杆17，在横板20左表面上侧开设滑槽，在横板20正面上侧开设贯穿滑槽的通槽，在滑槽内滑动连接滑板14，在滑板14正面连接固定螺杆15，该螺杆15插接在通槽内，该螺杆15远离滑板14的一端螺纹连接用于限制滑板14在滑槽内相对位置的螺母16，在滑板14背面连接固定连接杆22，该连接杆22远离滑板14的一端连接固定夹板13，该转动杆17远离竖板6的一端贯穿夹板13，将轴承套圈加入料箱2中，随后启动电动推杆12带动抬升板5升高，抬升板5升高带动料箱2中的轴承套圈不断升高直至抬升到转动杆17上，通过在横板20侧面开设滑槽，并在滑槽内插接滑板14，再将滑板14通过连接杆22与夹板13连接固定，通过调整滑板14在滑槽内的
位置从而实现对夹板13位置的调整，从而使滑板14与竖板6之间的距离得到调整，从而满足对不同尺寸的轴承套圈进行传送，同时为了避免轴承套圈叠加传送，在竖板6上表面远离滑板14的一侧连接固定拦截杆21，该拦截杆21远离竖板6的一端下表面与夹板13上表面相接触。
[0021]请参阅图1和图4，在夹板13面向竖板6的一面上和竖板6面向夹板13的一面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左侧放置有料箱(2)，所述底板(1)上表面右侧前端和底板(1)上表面右侧后端均连接固定有横板(20)，所述底板(1)上表面的料箱(2)与横板(20)之间设有多个抬升板(5)，所述抬升板(5)下表面连接固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)连接固定在底板(1)上表面，两个所述抬升板(5)之间滑动连接有由左向右依次升高的斜板(4)，所述斜板(4)连接固定在底板(1)上表面，两个所述横板(20)之间远离料箱(2)的一侧连接固定有竖板(6)，所述竖板(6)面向料箱(2)的一面上侧连接固定有多个由伺服电机带动其转动的转动杆(17)，所述横板(20)左表面上侧开设有滑槽，所述横板(20)正面上侧开设有贯穿滑槽的通槽，所述滑槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件背面连接固定有夹板(13)，所述转动杆(17)远离竖板(6)的一端贯穿夹板(13)。2.根据权利要求1所述的轴承套圈上料机构，其特征在于：所述滑动件包括滑板(14)，所述滑板(14)连接固定在滑槽内，所述滑板(14)正面连接固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)插接在通槽内，所述螺杆(15)远离滑板(14)的一端螺纹连接有用于限制滑板(14)在滑槽内相对位置的螺母(16)，所述滑板(14)背面连接固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离滑板(14)的一端与夹板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵腾，王阳，
申请(专利权)人：依必艾传动系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：