本实用新型专利技术公开了一种导体成型机凸轮移料装置，属于导体加工术领域，包括机壳，所述机壳内底部一侧固定有电机，所述电机一端安装有连接轴，所述连接轴外侧固定有转动轮，所述转动轮外侧连接有皮带，所述皮带一端连接有传动轮，所述传动轮内固定有支撑轴，所述支撑轴外侧安装有凸轮，所述凸轮上方设置有从动轮，所述从动轮外侧连接有从动架。通过设置调节杆、连接架、限位轮和空腔，能够使工作人员使用调节杆带动连接架在空腔内移动，进而对限位轮的位置进行调整，通过调整两个限位轮与从动架的接触力度来对从动架的升降速度进行调节，无需调整电机的转速，降低电机损耗，提高电机的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种导体成型机凸轮移料装置
[0001]本技术涉及凸轮移料装置，特别是涉及一种导体成型机凸轮移料装置，属于导体加工
技术介绍
[0002]导体是指电阻率很小且易于传导电流的物质。导体中存在大量可自由移动的带电粒子称为载流子。在外电场作用下，载流子作定向运动，形成明显的电流。金属是最常见的一类导体。
[0003]现有的铜棒作为一种优秀导体被广泛运用，铜棒导体在成型机内加工时需要使用凸轮移料装置对其进行转送，而凸轮移动装置为了满足成型机的使用需求需要调节电机转而对铜棒的移料速度进行调整，但是经常性的调节电机转速容易增加电机的损耗，从而降低电机的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种导体成型机凸轮移料装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种导体成型机凸轮移料装置，包括机壳，所述机壳内底部一侧固定有电机，所述电机一端安装有连接轴，所述连接轴外侧固定有转动轮，所述转动轮外侧连接有皮带，所述皮带一端连接有传动轮，所述传动轮内固定有支撑轴，所述支撑轴外侧安装有凸轮，所述凸轮上方设置有从动轮，所述从动轮外侧连接有从动架，所述从动架外侧连接有限位架，所述限位架内中部对称设置有空腔，所述空腔内设置有限位轮，所述限位轮外侧安装有连接架，所述连接架一端固定有调节杆，所述从动架顶部安装有顶板。
[0007]优选的，所述电机输出轴与所述连接轴键连接，所述连接轴与所述转动轮螺栓连接。
[0008]优选的，所述转动轮与所述传动轮通过所述皮带连接，所述支撑轴与所述传动轮螺栓连接，所述凸轮与所述支撑轴螺栓连接。
[0009]优选的，所述从动轮与所述从动架轴连接，且所述从动轮能够与所述凸轮相连。
[0010]优选的，所述从动架与所述限位架插接，所述顶板与所述从动架螺栓连接，所述顶板顶端中部为弧形结构，且所述机壳顶端中部为中空结构。
[0011]优选的，所述调节杆贯穿所述机壳一侧壁与所述限位架螺纹连接，所述调节杆与所述连接架轴承连接，所述限位轮与所述连接架转动连接。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过设置调节杆、连接架、限位轮和空腔，能够使工作人员使用调节杆带动连接架在空腔内移动，进而对限位轮的位置进行调整，通过调整两个限位轮与从动架的接触力度来对从动架的升降速度进行调节，无需调整电机的转速，降低电机损耗，提高电机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种导体成型机凸轮移料装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种导体成型机凸轮移料装置的一优选实施例的正剖视图；
[0016]图3为按照本技术的一种导体成型机凸轮移料装置的一优选实施例的右剖视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1‑
机壳；2
‑
电机；3
‑
连接轴；4
‑
转动轮；5
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皮带；6
‑
传动轮；7
‑
支撑轴；8
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凸轮；9
‑
从动轮；10
‑
从动架；11
‑
限位架；12
‑
空腔；13
‑
限位轮；14
‑
连接架；15
‑
调节杆；16
‑
顶板。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种导体成型机凸轮移料装置，包括机壳1，机壳1内底部一侧固定有电机2，电机2一端安装有连接轴3，连接轴3外侧固定有转动轮4，转动轮4外侧连接有皮带5，皮带5一端连接有传动轮6，传动轮6内固定有支撑轴7，支撑轴7外侧安装有凸轮8，凸轮8上方设置有从动轮9，从动轮9外侧连接有从动架10，从动架10外侧连接有限位架11，限位架11内中部对称设置有空腔12，空腔12内设置有限位轮13，限位轮13外侧安装有连接架14，连接架14一端固定有调节杆15，从动架10顶部安装有顶板16。
[0021]电机2输出轴与连接轴3键连接，连接轴3与转动轮4螺栓连接，能够使电机2通过连接轴3带动转动轮4进行转动。
[0022]转动轮4与传动轮6通过皮带5连接，支撑轴7与传动轮6螺栓连接，凸轮8与支撑轴7螺栓连接，能够使转动轮4通过皮带5带动传动轮6进行转动，进而通过支撑轴7带动凸轮8进行转动。
[0023]从动轮9与从动架10轴连接，且从动轮9能够与凸轮8相连，能够使凸轮8带动从动轮9沿从动架10转动，通过凸轮8的结构能够使从动架10进行升降。
[0024]从动架10与限位架11插接，顶板16与从动架10螺栓连接，顶板16顶端中部为弧形结构，且机壳1顶端中部为中空结构，能够通过限位架11对从动架10进行限位导向，进而使从动架10通过顶板16带动铜棒上升进行移料。
[0025]调节杆15贯穿机壳1一侧壁与限位架11螺纹连接，调节杆15与连接架14轴承连接，限位轮13与连接架14转动连接，工作人员可以使用调节杆15带动连接架14在空腔12内移动，进而对限位轮13的位置进行调整，通过调整两个限位轮13与从动架10的接触力度来对从动架10的升降速度进行调节。
[0026]本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，铜棒移动至机壳1顶端中部，然后机壳1内的电机2通过连接轴3带动转动轮4进行转动，转动轮4通过皮带5带动传动轮6进行转动，进而通过支撑轴7带动凸轮8进行转动，通过凸轮8的结构能够使与从动轮9接触，可以使凸轮8带动从动轮9沿从动架10转动，从而带动从动架10沿限位架11进行上升，从动架10可以通过顶板16带动铜棒上升进行移料，在使用过程中，工作人员可以使用调节杆15带动
连接架14在空腔12内移动，进而对限位轮13的位置进行调整，通过调整两个限位轮13与从动架10的接触力度来对从动架10的升降速度进行调节，无需调整电机2的转速，降低电机2损耗，提高电机2的使用寿命。
[0027]以上，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导体成型机凸轮移料装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内底部一侧固定有电机(2)，所述电机(2)一端安装有连接轴(3)，所述连接轴(3)外侧固定有转动轮(4)，所述转动轮(4)外侧连接有皮带(5)，所述皮带(5)一端连接有传动轮(6)，所述传动轮(6)内固定有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)外侧安装有凸轮(8)，所述凸轮(8)上方设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)外侧连接有从动架(10)，所述从动架(10)外侧连接有限位架(11)，所述限位架(11)内中部对称设置有空腔(12)，所述空腔(12)内设置有限位轮(13)，所述限位轮(13)外侧安装有连接架(14)，所述连接架(14)一端固定有调节杆(15)，所述从动架(10)顶部安装有顶板(16)。2.根据权利要求1所述的一种导体成型机凸轮移料装置，其特征在于：所述电机(2)输出轴与所述连接轴(3)键连接，所述连接轴(3)与所述转动轮(4)螺栓连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭中，曹铁军，
申请(专利权)人：上海东福亚机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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