铝条存放自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝条存放自动输送设备，包括：存放架、连接轴、存放基座、轴旋转驱动装置、推压装置、阻挡装置以及输送带动装置；存放架至少有三个，每一存放架均至少三存放槽，每一存放槽内用于存放一组铝条；所有存放架均连接至一连接轴，连接轴能转动地安装在存放基座上，连接轴由轴旋转驱动装置驱动旋转；在存放基座一侧安装有推压装置，在存放基座另一侧安装有阻挡装置，阻挡装置和推压装置分别位于连接轴的两端，推压装置用于将铝条推压在阻挡装置上；在阻挡装置与连接轴端部之间安装有输送带动装置。该铝条存放自动输送设备解决现有技术中不能实现将铝条存储料槽中铝条自动输送至铝条剪切设备的问题。动输送至铝条剪切设备的问题。动输送至铝条剪切设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝条存放自动输送设备


[0001]本技术涉及铝条生产用设备，具体涉及一种铝条存放自动输送设备。

技术介绍

[0002]在中空玻璃中，需要使用到铝条，铝条折弯形成铝框，铝框被夹在两层玻璃层之间，从而方便中空玻璃生产，起到了中空玻璃中形成空腔的作用。在中空玻璃中生产铝条的步骤如下：步骤一、储备铝条；步骤二，剪切铝条，剪切得到指定长度的铝条节；步骤三、将铝条节折弯形成需要的铝框。步骤一需要铝条存放设备，步骤二需要铝条剪切设备。
[0003]中国专利公开了一种申请号为：CN202221752287.X的铝条存储料槽，该铝条存储料槽包括机架，机架上安装有接送料单元，机架上还安装有存储机构、水平移动机构和升降机构；存储机构包括上料支架，上料支架连接在机架上，上料支架上安装有存料支架，上料支架上活动设有下支撑块，下支撑块连接在水平移动机构上，下支撑块上沿水平直线方向均匀等距的开设有12个呈“V”型的存放槽，下支撑块上转动连接有13根铝条导向辊。
[0004]上述铝条存储料槽虽然能够实现铝条存储，但是该铝条存储料槽仍然存在的缺点为：本申请人将铝条剪切设备安装在铝条存放设备旁，现在都是人工将铝条存储料槽中铝条放置在铝条剪切设备上，继而实现切割，人工传送铝条，导致切割效率降低，那么如何实现将铝条存储料槽中铝条自动输送至铝条剪切设备是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种铝条存放自动输送设备，解决现有技术中不能实现将铝条存储料槽中铝条自动输送至铝条剪切设备的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种铝条存放自动输送设备，包括：存放架、连接轴、存放基座、轴旋转驱动装置、推压装置、阻挡装置以及输送带动装置；存放架至少有三个，每一存放架均至少三存放槽，每一存放槽内用于存放一组铝条；所有存放架均连接至一连接轴，连接轴能转动地安装在存放基座上，连接轴由轴旋转驱动装置驱动旋转；在存放基座一侧安装有推压装置，在存放基座另一侧安装有阻挡装置，阻挡装置和推压装置分别位于连接轴的两端，推压装置用于将铝条推压在阻挡装置上；在阻挡装置与连接轴端部之间安装有输送带动装置，输送带动装置用于夹紧铝条后在X方向上输送铝条，连接轴位于X方向上。
[0008]优选的是，阻挡装置包括：阻挡块以及阻挡气缸，阻挡气缸用于驱动阻挡块在与X方向垂直的方向上运动，阻挡块与推压装置配合压紧铝条。
[0009]优选的是，输送带动装置包括：从动辊、主动辊以及辊旋转驱动机构，从动辊能转动安装有一安装销上，安装销能移动地安装在阻挡块上，安装销相对阻挡块的移动方向，安装销与阻挡块之间安装有弹簧，弹簧使得从动辊有向主动辊移动的趋势，阻挡块开设有穿孔，穿孔用于仅当主动辊与从动辊夹紧铝条的时候供铝条穿过，主动辊由辊旋转驱动机构驱动。
[0010]优选的是，推压装置包括：推压杆、移动气缸、推压座以及推压气缸，推压杆为L型机构，推压杆与存放槽内一铝条对准，推压杆固定至移动气缸的活塞杆，移动气缸驱动推压杆依次与位于输出工位的同一存放槽内的铝条对准，移动气缸安装在推压座内，推压座能在X方向上移动，推压座固定至推压气缸的活塞杆。
[0011]优选的是，存放基座包括：连接条以及若干单座体，单座体至少有三个，所有单座体排列成排，相邻两单座体之间形成间隙，间隙供存放架旋转，所有单座体均供连接轴穿过，所有单座体均连接至一连接条。
[0012]优选的是，阻挡装置以及输送带动装置均安装在安装箱内，安装箱能供铝条穿过。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]本申请中，首先，通过设置存放架，存放架上多个存放槽，实现了可以存放很多铝条，为后续持续输出铝条做了准备；然后，设置了轴旋转驱动装置，实现了带动存放架旋转，能够依次将存放槽旋转到输出工位，也就是推压装置能够推压到的位置，使得所有存放槽内铝条均能被推压装置推压出去；再后，推压装置和阻挡装置的配合设置，实现了将推压装置将铝条压紧在阻挡装置上，从而实现了从X方向上定位铝条，方便后续控制铝条的输出长度，方便后续定位切割铝条；再后，阻挡装置释放铝条，同时输送带动装置夹紧铝条，实现了铝条持续输送。整个过程中，实现了存放铝条后自动输送铝条，方便后续自动切割铝条，提高了铝条的加工效率，有利于提高中空玻璃的生产效率。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为铝条存放自动输送设备的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为图1中安装箱拆卸后铝条存放自动输送设备的结构示意图。
[0019]图4为图3中B处的放大图。
[0020]附图标记：存放架1、存放槽11、连接轴2、存放基座3、连接条31、单座体32、轴旋转驱动装置4、推压装置5、推压杆51、移动气缸52、推压座53、推压气缸54、阻挡装置6、穿孔60、输送带动装置7、从动辊71、主动辊72、安装销73、弹簧74、铝条8、安装箱9。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0022]如图1至图4所示，本技术公开了一种铝条存放自动输送设备，包括：存放架1、连接轴2、存放基座3、轴旋转驱动装置4、推压装置5、阻挡装置6以及输送带动装置7；存放架1至少有三个，每一存放架1均至少三存放槽11，每一存放槽11内用于存放一组铝条8；所有存放架1均连接至一连接轴2，连接轴2能转动地安装在存放基座3上，连接轴2由轴旋转驱动装置4驱动旋转；在存放基座3一侧安装有推压装置5，在存放基座3另一侧安装有阻挡装置6，阻挡装置6和推压装置5分别位于连接轴2的两端，推压装置5用于将铝条8推压在阻挡装置6上；在阻挡装置6与连接轴2端部之间安装有输送带动装置7，输送带动装置7用于夹紧铝
条8后在X方向上输送铝条8，连接轴2位于X方向上。
[0023]阻挡装置6包括：阻挡块以及阻挡气缸(图中未示)，阻挡气缸用于驱动阻挡块在与X方向垂直的方向上运动，阻挡块与推压装置5配合压紧铝条8。实现阻挡气缸驱动阻挡块能够阻挡铝条8在X方向上移动，亦能驱动阻挡块释放铝条8，使得铝条8在X方向定位后能够持续输出。
[0024]输送带动装置7包括：从动辊71、主动辊72以及辊旋转驱动机构(图中未示)，从动辊71能转动安装有一安装销73上，安装销73能移动地安装在阻挡块上，安装销73相对阻挡块的移动方向，安装销73与阻挡块之间安装有弹簧74，弹簧74使得从动辊71有向主动辊72移动的趋势，阻挡块开设有穿孔60，穿孔60用于仅当主动辊72与从动辊71夹紧铝条8的时候供铝条8穿过，主动辊72由辊旋转驱动机构驱动。当从X方向定位铝条8的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝条存放自动输送设备，其特征在于，包括：存放架(1)、连接轴(2)、存放基座(3)、轴旋转驱动装置(4)、推压装置(5)、阻挡装置(6)以及输送带动装置(7)；存放架(1)至少有三个，每一存放架(1)均至少三存放槽(11)，每一存放槽(11)内用于存放一组铝条(8)；所有存放架(1)均连接至一连接轴(2)，连接轴(2)能转动地安装在存放基座(3)上，连接轴(2)由轴旋转驱动装置(4)驱动旋转；在存放基座(3)一侧安装有推压装置(5)，在存放基座(3)另一侧安装有阻挡装置(6)，阻挡装置(6)和推压装置(5)分别位于连接轴(2)的两端，推压装置(5)用于将铝条(8)推压在阻挡装置(6)上；在阻挡装置(6)与连接轴(2)端部之间安装有输送带动装置(7)，输送带动装置(7)用于夹紧铝条(8)后在X方向上输送铝条(8)，连接轴(2)位于X方向上。2.根据权利要求1所述的铝条存放自动输送设备，其特征在于，阻挡装置(6)包括：阻挡块以及阻挡气缸，阻挡气缸用于驱动阻挡块在与X方向垂直的方向上运动，阻挡块与推压装置(5)配合压紧铝条(8)。3.根据权利要求2所述的铝条存放自动输送设备，其特征在于，输送带动装置(7)包括：从动辊(71)、主动辊(72)以及辊旋转驱动机构，从动辊(71)能转动安装有一安装销(73)上，安装销(73)能移动地安装在阻挡块上，安装销(73)相对阻挡块的移动方向，安装销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，杨柳，
申请(专利权)人：重庆巨鼎玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：