玻璃自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动覆膜机，包括：第一支撑桌体、第二支撑桌体、第一传送带、第二传送带、导向装置、龙门架、包覆执行装置以及冲切装置；第一支撑桌体顶层和第二支撑桌体顶层均采用软性材料制成，第一支撑桌体和第二支撑桌体之间有形成传送间隙；在传送间隙内安装有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向在一条直线上，第一传送带位于第二传送带的后方，第一传送带、第二传送带顶面、第一支撑桌体顶面和第二支撑桌体顶面均用于支撑玻璃。该玻璃自动覆膜机解决现有技术中因硬性输送玻璃而导致玻璃容易被刮花的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃自动覆膜机


[0001]本技术涉及玻璃生产用设备，具体涉及一种玻璃自动覆膜机。

技术介绍

[0002]玻璃在出厂之前是完整的，由于在运输等过程中会导致玻璃表面被磨花，客户不能接受被磨花的玻璃，直接影响了产品的质量。因此在出厂之前需要对玻璃表面进行覆膜，以使得玻璃表层有一层能够被撕开的保护膜。
[0003]中国专利公开了一种申请号为：CN202220883314.0的玻璃覆膜切割装置，该玻璃覆膜切割装置，包括：输送机构，包括第一驱动部、第一滚轮以及第二滚轮，第一驱动部用于驱动第一滚轮和第二滚轮转动；切割机构包括第二驱动部和刀片，刀片用于设置于第一滚轮和第二滚轮之间，第二驱动部用于驱动刀片沿左右方向移动，以用于对保护膜进行切割；检测单元，用于检测相邻两个玻璃之间的保护膜是否与刀片在上下方向相对。
[0004]虽然该装置能够提高切割效率，但是该装置仍然存在的缺点为：该装置通过传动辊方式输送玻璃，硬性输送玻璃过程中，难免导致玻璃被再次被刮花，再者，通过设置第一引导板和第二引导板来导向玻璃输送，但是不方便调节第一引导板和第二引导板的位置，玻璃质量不好。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种玻璃自动覆膜机，解决现有技术中因硬性输送玻璃而导致玻璃容易被刮花的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种玻璃自动覆膜机，包括：第一支撑桌体、第二支撑桌体、第一传送带、第二传送带、导向装置、龙门架、包覆执行装置以及冲切装置；第一支撑桌体顶层和第二支撑桌体顶层均采用软性材料制成，第一支撑桌体和第二支撑桌体之间有形成传送间隙；在传送间隙内安装有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向在一条直线上，第一传送带位于第二传送带的后方，第一传送带、第二传送带顶面、第一支撑桌体顶面和第二支撑桌体顶面均用于支撑玻璃；在第一支撑桌体和第二支撑桌体上均安装有导向装置，两导向装置之间从Z方向上定位玻璃；包覆执行装置牵拉有包覆薄膜，包覆薄膜从第一传送带和第二传送带之间穿过；在地面上安装有龙门架，龙门架横跨第一支撑桌体和第二支撑桌体；龙门架上安装有冲切装置，冲切装置对环绕在玻璃外的包覆薄膜进行切割。
[0008]优选的是，包覆执行装置包括：第一卷积辊、第二卷积辊、升降座、涡卷弹簧、升降气缸以及旋转驱动机构；第一卷积辊卷积包覆薄膜的未拉出段，第一卷积辊能转动地安装在升降座上，第一卷积辊与升降座之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧使得第一卷积辊有收入包覆薄膜的趋势，升降气缸安装在龙门架上，升降座位于第一传送带和第二传送带上方；第一传送带和第二传送带的带体下方安装有第二卷积辊，第二卷积辊用于卷积包覆薄膜的剩
余边缘，第二卷积辊连接柱旋转驱动机构，第二卷积辊能转动地安装在第二传送带旁，旋转驱动机构安装在第二传送带旁。
[0009]优选的是，升降座开设有供第一卷积辊端部伸入的插孔，插孔内壁凸出形成有安装柱以及环形筒，环形筒与安装柱之间有第一容纳间隙，环形筒与第一卷积辊内壁之间形成第二容纳间隙，第一容纳间隙和第二容纳间隙均供涡卷弹簧置入。
[0010]优选的是，第一支撑桌体和第二支撑桌体均开设有供包覆薄膜穿过穿槽。
[0011]优选的是，冲切装置包括：冲切座、冲切刀以及冲切气缸，冲切气缸安装在龙门架上，冲切气缸的活塞杆固定至冲切座，冲切座固定至位于第二传送带输入端上方的冲切刀，冲切刀用于对包覆薄膜边缘进行切割。
[0012]优选的是，冲切刀为U型结构。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]本申请中，首先，设置了第一支撑桌体和第二支撑桌体分离设置，中间形成的传送间隙安装第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带较窄，这样就能与玻璃实现很小的接触，其他地方由第一支撑桌体和第二支撑桌体支撑，第一支撑桌体和第二支撑桌体顶层采用柔性材料制成，这样既能支撑玻璃，又能避免刮花玻璃，避免全部硬性传送玻璃而导致玻璃损坏，提高了对玻璃保护，保证了产品的质量。然后，通过设置第一传送带和第二传送带分离，实现了包覆薄膜从第一传送带和第二传送带之间间隙穿出，保证包覆薄膜能够被牵拉至能够阻挡玻璃传送的位置，当玻璃传送到包覆薄膜的时候，随着玻璃的移动，包覆薄膜被拉出，从而包覆在玻璃外。最后，使用冲切装置，即可使得玻璃与被牵拉的包覆薄膜脱离，方便输入下一玻璃后包覆。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为玻璃自动覆膜机的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为图1中第一支撑桌体和第二支撑桌体拆卸后的结构示意图。
[0019]图4为第一卷积辊一端与涡卷弹簧处的结构示意图。
[0020]附图标记：第一支撑桌体1、穿槽11、第二支撑桌体2、第一传送带3、第二传送带4、导向装置5、导向臂51、安装杆52、第一螺帽53、第二螺帽54、龙门架6、包覆执行装置7、第一卷积辊71、第二卷积辊72、升降座73、涡卷弹簧74、升降气缸75、安装柱76、环形筒77、冲切装置8、冲切座81、冲切刀82、冲切气缸83、玻璃9、包覆薄膜10。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0022]如图1至图4所示，本技术公开了一种玻璃自动覆膜机，包括：第一支撑桌体1、第二支撑桌体2、第一传送带3、第二传送带4、导向装置5、龙门架6、包覆执行装置7以及冲切装置8；第一支撑桌体1顶层和第二支撑桌体2顶层均采用软性材料制成，第一支撑桌体1和
第二支撑桌体2之间有形成传送间隙；在传送间隙内安装有第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3和第二传送带4的传送方向在一条直线上，第一传送带3位于第二传送带4的后方，第一传送带3、第二传送带4顶面、第一支撑桌体1顶面和第二支撑桌体2顶面均用于支撑玻璃9；在第一支撑桌体1和第二支撑桌体2上均安装有导向装置5，两导向装置5之间从Z方向上定位玻璃9；包覆执行装置7牵拉有包覆薄膜10，包覆薄膜10从第一传送带3和第二传送带4之间穿过；在地面上安装有龙门架6，龙门架6横跨第一支撑桌体1和第二支撑桌体2；龙门架6上安装有冲切装置8，冲切装置8对环绕在玻璃9外的包覆薄膜10进行切割。
[0023]包覆执行装置7包括：第一卷积辊71、第二卷积辊72、升降座73、涡卷弹簧74、升降气缸75以及旋转驱动机构；第一卷积辊71卷积包覆薄膜10的未拉出段，第一卷积辊71能转动地安装在升降座73上，第一卷积辊71与升降座73之间安装有涡卷弹簧74，涡卷弹簧74使得第一卷积辊71有收入包覆薄膜10的趋势，升降气缸75安装在龙门架6上，升降座73位于第一传送带3和第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃自动覆膜机，其特征在于，包括：第一支撑桌体(1)、第二支撑桌体(2)、第一传送带(3)、第二传送带(4)、导向装置(5)、龙门架(6)、包覆执行装置(7)以及冲切装置(8)；第一支撑桌体(1)顶层和第二支撑桌体(2)顶层均采用软性材料制成，第一支撑桌体(1)和第二支撑桌体(2)之间有形成传送间隙；在传送间隙内安装有第一传送带(3)和第二传送带(4)，第一传送带(3)和第二传送带(4)的传送方向在一条直线上，第一传送带(3)位于第二传送带(4)的后方，第一传送带(3)、第二传送带(4)顶面、第一支撑桌体(1)顶面和第二支撑桌体(2)顶面均用于支撑玻璃(9)；在第一支撑桌体(1)和第二支撑桌体(2)上均安装有导向装置(5)，两导向装置(5)之间从Z方向上定位玻璃(9)；包覆执行装置(7)牵拉有包覆薄膜(10)，包覆薄膜(10)从第一传送带(3)和第二传送带(4)之间穿过；在地面上安装有龙门架(6)，龙门架(6)横跨第一支撑桌体(1)和第二支撑桌体(2)；龙门架(6)上安装有冲切装置(8)，冲切装置(8)对环绕在玻璃(9)外的包覆薄膜(10)进行切割。2.根据权利要求1所述的玻璃自动覆膜机，其特征在于，包覆执行装置(7)包括：第一卷积辊(71)、第二卷积辊(72)、升降座(73)、涡卷弹簧(74)、升降气缸(75)以及旋转驱动机构；第一卷积辊(71)卷积包覆薄膜(10)的未拉出段，第一卷积辊(71)能转动地安装在升降座(73)上，第一卷积辊(71)与升降座(73)之间安装有涡卷弹簧(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，杨柳，
申请(专利权)人：重庆巨鼎玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：