自感应式玻璃切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自感应式玻璃切割设备，包括：工作台、龙门架、移动座、水平驱动机构、切割执行机构、传送带、感应开关以及控制箱；工作台包括：第一承载台、第二承载台以及第三承载台，第一承载台、第二承载台以及第三承载台的顶面均在一个支撑面上，第二承载台位于第一承载台之间，第一承载台与第二承载台之间有第一间隙，第二承载台与第三承载台之间有第二间隙；传送带包括：第一带体、第二带体、主动辊、从动辊以及辊驱动机构，第一带体与第二带体之间有间隙，第一带体与第二带体均环绕在主动辊以及从动辊外，第一带体从第一间隙冒出。自感应式玻璃切割设备，解决现有技术中不能实现自动输送玻璃的问题。现自动输送玻璃的问题。现自动输送玻璃的问题。

【技术实现步骤摘要】
自感应式玻璃切割设备


[0001]本技术涉及玻璃设备用设备，具体涉及一种自感应式玻璃切割设备。

技术介绍

[0002]在玻璃生产过程中，很多时候都是生产一块较大尺寸的玻璃，随后根据客户需求切割出来不同尺寸的玻璃，因此需要使用玻璃切割设备。
[0003]现有技术中，玻璃切割设备包括：切割刀、切割驱动旋转机构、移动座、水平驱动机构、龙门架以及承载平台，承载平台上承载玻璃，承载平台上安装有龙门架，龙门架横跨承载平台中部，龙门架上安装有移动座以及水平驱动机构，移动座能在龙门架上水平移动，移动座连接至水平驱动机构的输出端，水平驱动机构用于驱动移动座在龙门架上移动，移动座上安装有切割刀以及切割驱动旋转机构，切割刀在切割驱动旋转机构驱动下旋转，水平驱动机构通过驱动移动座使得切割刀扫过玻璃，就能实现玻璃的切割分离。
[0004]上述玻璃切割设备中虽然能够实现玻璃的切割分离，但是玻璃切割设备仍然存在的缺点为：由于输送玻璃的时候，需要人工手动操作，导致生产效率低，同时难以判断切割位置，更加降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种自感应式玻璃切割设备，解决现有技术中不能实现自动输送玻璃的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种自感应式玻璃切割设备，包括：工作台、龙门架、移动座、水平驱动机构、切割执行机构、传送带、感应开关以及控制箱；工作台包括：第一承载台、第二承载台以及第三承载台，第一承载台、第二承载台以及第三承载台的顶面均在一个支撑面上，第二承载台位于第一承载台之间，第一承载台与第二承载台之间有第一间隙，第二承载台与第三承载台之间有第二间隙；传送带包括：第一带体、第二带体、主动辊、从动辊以及辊驱动机构，第一带体与第二带体之间有间隙，第一带体与第二带体均环绕在主动辊以及从动辊外，第一带体从第一间隙冒出，第二带体从第二间隙冒出；龙门架横跨第一承载台、第二承载台以及第三承载台，龙门架上安装有移动座以及水平驱动机构，移动座能在龙门架上滑动，移动座连接至水平驱动机构的输出端，移动座上安装有切割执行机构；在第二承载台上安装有感应开关，感应开关位于切割执行机构靠近玻璃输入方向，感应开关一端连接至直流电源，感应开关另一端连接至控制箱，控制箱连接至第一传送带、第二传送带、水平驱动机构和切割执行机构。
[0008]优选的是，主动辊安装在第一安装架上，从动辊安装在第二安装架上。
[0009]优选的是，主动辊处为传送带的输入端，第二安装架固定至一升降板上，升降板固定至液压缸的输出轴，液压缸安装在升降板下方。
[0010]优选的是，主动辊以及从动辊均包括：带动盘以及旋转轴，旋转轴与所在第一安装
架或第二安装架铰接，旋转轴上固定有两相互间隔的带动盘，带动盘上供第一带体或第二带体环绕。
[0011]优选的是，第一承载台、第二承载台以及第三承载台均包括：支撑台体以及表面层，支撑台体立于地面上，支撑台体上表面安装表面层，表面层采用软性材料制成。
[0012]优选的是，感应开关包括：壳体、感应滑轮、感应臂、弹片、正极片和负极片，第二承载台开设有供感应滑轮以及感应臂冒出的开槽，感应滑轮能转动的安装在感应臂上，感应臂与壳体内壁之间安装有弹片，弹片用于保持感应滑轮冒出开槽，感应臂与壳体铰接，在感应臂上安装有导电片，在壳体内安装有相互间隔的正极片和负极片，导电片、正极片和负极片均采用导电材料制成，正极片电连接至直流电源，负极片用于电连接至控制箱。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]本申请中通过设置传送带，将第一带体和第二带体镶嵌在第一承载台、第二承载台与第三承载台之间，第一带体和第二带体采用较窄的宽度，就能带动玻璃运行，同时第一承载台、第二承载台与第三承载台配合支撑玻璃，实现当切割玻璃的时候有支撑基础，从而既保证了切割工作顺利进行，又能实现自动输送玻璃。再后，通过设置感应开关，可以感应玻璃初始到的时间，由于传送带的时间一致，控制箱可以计算玻璃到达切割执行机构的时间，从而控制玻璃切割下来的宽度，此计算过程为已知简单程序，在本申请中不保护，本申请只保护感应开关的设置位置，并且保护感应开关与其他电气设备的连接，实现了自动监控玻璃切割下来的宽度，从而提高了生产效率。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为自感应式玻璃切割设备的结构示意图。
[0017]图2为自感应式玻璃切割设备的结构示意图。
[0018]图3为感应开关的剖视图。
[0019]附图标记：工作台1、第一承载台11、第二承载台12、第三承载台13、龙门架2、移动座3、切割执行机构5、传送带6、第一带体61、第二带体62、主动辊63、带动盘631、旋转轴632、从动辊64、辊驱动机构65、第一安装架66、第二安装架67、升降板68、液压缸69、感应开关7、壳体71、感应滑轮72、感应臂73、弹片74、正极片75、导电片76。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0021]如图1至图3所示，本技术公开了一种自感应式玻璃切割设备，包括：工作台1、龙门架2、移动座3、水平驱动机构、切割执行机构5、传送带6、感应开关7以及控制箱；工作台1包括：第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13，第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13的顶面均在一个支撑面上，第二承载台12位于第一承载台11之间，第一承载台11与第二承载台12之间有第一间隙，第二承载台12与第三承载台13之间有第二间隙；传送带6包括：第一带体61、第二带体62、主动辊63、从动辊64以及辊驱动机构65，第一带体61
与第二带体62之间有间隙，第一带体61与第二带体62均环绕在主动辊63以及从动辊64外，第一带体61从第一间隙冒出，第二带体62从第二间隙冒出；龙门架2横跨第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13，龙门架2上安装有移动座3以及水平驱动机构，移动座3能在龙门架2上滑动，移动座3连接至水平驱动机构的输出端，移动座3上安装有切割执行机构5；在第二承载台12上安装有感应开关7，感应开关7位于切割执行机构5靠近玻璃输入方向，感应开关7一端连接至直流电源，感应开关7另一端连接至控制箱，控制箱连接至第一传送带6、第二传送带6、水平驱动机构和切割执行机构5。
[0022]主动辊63安装在第一安装架66上，从动辊64安装在第二安装架67上。第一安装架66和第二安装架67为主动辊63以及从动辊64的安装提供了安装基础。
[0023]主动辊63处为传送带6的输入端，第二安装架67固定至一升降板68上，升降板68固定至液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自感应式玻璃切割设备，其特征在于，包括：工作台(1)、龙门架(2)、移动座(3)、水平驱动机构、切割执行机构(5)、传送带(6)、感应开关(7)以及控制箱；工作台(1)包括：第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)，第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)的顶面均在一个支撑面上，第二承载台(12)位于第一承载台(11)之间，第一承载台(11)与第二承载台(12)之间有第一间隙，第二承载台(12)与第三承载台(13)之间有第二间隙；传送带(6)包括：第一带体(61)、第二带体(62)、主动辊(63)、从动辊(64)以及辊驱动机构(65)，第一带体(61)与第二带体(62)之间有间隙，第一带体(61)与第二带体(62)均环绕在主动辊(63)以及从动辊(64)外，第一带体(61)从第一间隙冒出，第二带体(62)从第二间隙冒出；龙门架(2)横跨第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)，龙门架(2)上安装有移动座(3)以及水平驱动机构，移动座(3)能在龙门架(2)上滑动，移动座(3)连接至水平驱动机构的输出端，移动座(3)上安装有切割执行机构(5)；在第二承载台(12)上安装有感应开关(7)，感应开关(7)位于切割执行机构(5)靠近玻璃输入方向，感应开关(7)一端连接至直流电源，感应开关(7)另一端连接至控制箱，控制箱连接至第一传送带(6)、第二传送带(6)、水平驱动机构和切割执行机构(5)。2.根据权利要求1所述的自感应式玻璃切割设备，其特征在于，主动辊(63)安装在第一安装架(66)上，从动辊(64)安装在第二安装架(67)上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，杨柳，
申请(专利权)人：重庆巨鼎玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：