一种双驱动玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双驱动玻璃切割机，包括底板、底座、通气孔、负压泵、吸盘、立杆、横梁、罩壳、滑轨、移动板、第一丝杠、第一电机、气压缸、第二电机和切割片等；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过负压泵对吸盘内部造成真空，使得玻璃牢牢吸附在吸盘上，从而实现对玻璃的固定，便于对玻璃进行切割；本实用新型专利技术通过进一步设置可以上下升降的升降板，升降板下方的压块可以对玻璃进行进一步固定；本实用新型专利技术通过设置了弹簧，可以使得升降板具有缓冲性能，通过设置了橡胶板，可以使得对玻璃表面进行保护，防止刮花。防止刮花。防止刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动玻璃切割机

：
[0001]本技术涉及玻璃切割机
，特别涉及一种双驱动玻璃切割机。

技术介绍
：
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在加工时常常需要进行切割，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。
[0003]但是，现有的玻璃切割机在对玻璃进行切割时，不便对其进行固定。因此，本领域技术人员提供了一种新的技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种双驱动玻璃切割机。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种双驱动玻璃切割机，包括底板、底座、通气孔、负压泵、吸盘、立杆、横梁、罩壳、滑轨、移动板、第一丝杠、第一电机、气压缸、第二电机和切割片；所述底板上表面的两侧均固定连接有底座，所述底座的两侧面上均设有通气孔；所述底座中均设有负压泵，所述底座上表面上固定连接有数个吸盘，所述吸盘均与负压泵相连通；所述底板上表面的两端均固定连接有立杆；所述立杆顶端之间固定连接有横梁；所述横梁下表面中心位置上固定连接有罩壳；所述罩壳腔室内部顶端上固定连接有滑轨；所述罩壳腔室中活动连接有第一丝杠，所述罩壳外侧面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杠固定连接在一起；所述移动板的中端通过螺纹连接在第一丝杠上，所述移动板的顶端滑动连接在滑轨上；所述移动板的末端上固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有切割片。
[0006]作为优选，还包括凹槽、升降板、第二丝杠、第三电机、弹簧、压块和橡胶板；所述立杆的内侧面下端设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有升降板；所述升降板下端通过数个弹簧连接有压块；所述压块下方固定连接有橡胶板；所述立杆的一侧设有第三电机，所述第三电机固定连接在底板上；所述第三电机的输出端上固定连接有第二丝杠，所述升降板通过螺纹连接在对应的第二丝杠上。
[0007]作为优选，所述升降板呈L型状。
[0008]作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。
[0009]作为优选，所述第三电机为变频电机。
[0010]作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过负压泵对吸盘内部造成真空，使得玻璃牢牢吸附在吸盘上，从而实现对玻璃的固定，便于对玻璃进行切
割。
[0013](2)本技术通过进一步设置可以上下升降的升降板，升降板下方的压块可以对玻璃进行进一步固定。
[0014](3)本技术通过设置了弹簧，可以使得升降板具有缓冲性能，通过设置了橡胶板，可以使得对玻璃表面进行保护，防止刮花。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为罩壳内部的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1的局部放大结构示意图。
[0018]1‑
底板；2
‑
底座；3
‑
通气孔；4
‑
负压泵；5
‑
吸盘；6
‑
立杆；7
‑
横梁；8
‑
罩壳；9
‑
滑轨；10
‑
移动板；11
‑
第一丝杠；12
‑
第一电机；13
‑
气压缸；14
‑
第二电机；15
‑
切割片；16
‑
凹槽；17
‑
升降板；18
‑
第二丝杠；19
‑
第三电机；20
‑
弹簧；21
‑
压块；22
‑
橡胶板。
具体实施方式：
[0019]如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种双驱动玻璃切割机，包括底板1、底座2、通气孔3、负压泵4、吸盘5、立杆6、横梁7、罩壳8、滑轨9、移动板10、第一丝杠11、第一电机12、气压缸13、第二电机14和切割片15；所述底板1上表面的两侧均固定连接有底座2，所述底座2的两侧面上均设有通气孔3；所述底座2中均设有负压泵4，所述底座2上表面上固定连接有数个吸盘5，所述吸盘5均与负压泵4相连通；所述底板1上表面的两端均固定连接有立杆6；所述立杆6顶端之间固定连接有横梁7；所述横梁7下表面中心位置上固定连接有罩壳8；所述罩壳8腔室内部顶端上固定连接有滑轨9；所述罩壳8腔室中活动连接有第一丝杠11，所述罩壳8外侧面上固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出端与第一丝杠11固定连接在一起；所述移动板10的中端通过螺纹连接在第一丝杠11上，所述移动板10的顶端滑动连接在滑轨9上；所述移动板10的末端上固定连接有气压缸13，所述气压缸13的输出端上固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端上固定连接有切割片15。
[0020]如图1至图3所示，还包括凹槽16、升降板17、第二丝杠18、第三电机19、弹簧20、压块21和橡胶板22；所述立杆6的内侧面下端设有凹槽16，所述凹槽16中滑动连接有升降板17；所述升降板17下端通过数个弹簧20连接有压块21；所述压块21下方固定连接有橡胶板22；所述立杆6的一侧设有第三电机19，所述第三电机19固定连接在底板1上；所述第三电机19的输出端上固定连接有第二丝杠18，所述升降板17通过螺纹连接在对应的第二丝杠18上。
[0021]其中，所述升降板17呈L型状；所述弹簧20为碟形弹簧；所述第三电机19为变频电机；所述第一电机12和第二电机14均为变频电机。
[0022]本技术的使用状态为：玻璃放置到吸盘5上，启动负压泵4，吸盘5内部产生负压牢牢吸住玻璃，为了进一步对玻璃固定，第三电机19带动升降板17向下运动，利用压块21进行压紧，设置橡胶板22可以对玻璃表面进行保护，防止刮花，第二电机14带动切割片15进行转动进行切割，第一电机12带动第一丝杠11上的移动板10左右移动，实现切割片15的移动，通过气压缸13实现对切割片15高度的调节。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双驱动玻璃切割机，其特征在于：包括底板(1)、底座(2)、通气孔(3)、负压泵(4)、吸盘(5)、立杆(6)、横梁(7)、罩壳(8)、滑轨(9)、移动板(10)、第一丝杠(11)、第一电机(12)、气压缸(13)、第二电机(14)和切割片(15)；所述底板(1)上表面的两侧均固定连接有底座(2)，所述底座(2)的两侧面上均设有通气孔(3)；所述底座(2)中均设有负压泵(4)，所述底座(2)上表面上固定连接有数个吸盘(5)，所述吸盘(5)均与负压泵(4)相连通；所述底板(1)上表面的两端均固定连接有立杆(6)；所述立杆(6)顶端之间固定连接有横梁(7)；所述横梁(7)下表面中心位置上固定连接有罩壳(8)；所述罩壳(8)腔室内部顶端上固定连接有滑轨(9)；所述罩壳(8)腔室中活动连接有第一丝杠(11)，所述罩壳(8)外侧面上固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与第一丝杠(11)固定连接在一起；所述移动板(10)的中端通过螺纹连接在第一丝杠(11)上，所述移动板(10)的顶端滑动连接在滑轨(9)上；所述移动板(10)的末端上固定连接有气压缸(13)，所述气压缸(13)的输出端上固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立军，常培岳，
申请(专利权)人：山东军磊数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：