一种多块玻璃板同步加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多块玻璃板同步加工设备，具体涉及手机玻璃加工技术领域，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有第一底架，所述第一底架的顶端中部固定安装有第二底架，所述第二底架的顶端固定安装有置料机构，所述基座顶端靠近第二底架的一侧固定安装有多个第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端固定安装有加工顶架，本发明专利技术，通过设置置料机构，置料机构中包括矩形阵列分布的多个置料件，对玻璃板胚料进行稳定支撑以及吸附定位，同时配合使用多个切割机构，对大号玻璃板胚料同步自动稳定切割出多个小号玻璃板胚料，提升玻璃板的切割加工效率，且便于进行剩余大号玻璃板胚料的自动退料以及多个小号玻璃板胚料的翻转自动退料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种多块玻璃板同步加工设备


[0001]本专利技术涉及手机玻璃加工
，具体为一种多块玻璃板同步加工设备。

技术介绍

[0002]手机已经成为人们生活中常见的一种物品，手机主要由处理器、PCB、显示屏和电池等组成，其中，显示屏包括玻璃盖板，盖板玻璃作为屏幕显示与触控部分的上层保护层，是与用户互动最频繁的硬件之一，好的盖板玻璃不仅能为我们提供丝滑流畅的触摸体验，还有助于提升显示内容的清晰度。当然，其最大的功能便是为屏幕与手机提供保护，除了要具备基本的抗跌落能力外，抗刮擦能力也是非常必要的；
[0003]传统手机玻璃盖板在进行加工时，需要使用专有的切割机构对切割后的玻璃胚料进行进行精切割，其中对于玻璃胚料的精切割加工，多是单个玻璃胚料逐一切割，切割后还需要人工将切割后的玻璃运输至包装工位进行包装，导致玻璃板的整体加工效率较低，为此，我们提出一种多块玻璃板同步加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多块玻璃板同步加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多块玻璃板同步加工设备，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有第一底架，所述第一底架的顶端中部固定安装有第二底架，所述第二底架的顶端固定安装有置料机构，所述基座顶端靠近第二底架的一侧固定安装有多个第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端固定安装有加工顶架，所述加工顶架上设有切割机构，所述基座顶端远离第一底架的一侧固定安装有平移组件，所述平移组件的顶端固定安装有运输机构。
[0006]优选地，所述置料机构包括对称分布的两个置料侧架，所述置料侧架固定安装在第二底架的顶端，两个所述置料侧架之间固定安装有对称分布的两个连接架，所述置料侧架之间设有多个置料组件，所述置料组件包括均匀分布的多个置料件，多个所述置料件呈矩形阵列分布，所述切割机构设有和置料件对应的多个。
[0007]优选地，所述置料件包括置料底架，所述置料底架的底端两侧中间位置均一体成型有转筒，所述置料底架上滑动卡设有支撑底架，所述支撑底架的中部固定安装有限位顶架，所述限位顶架活动卡接在置料底架的顶端中部，所述支撑底架、限位顶架的上表面固定连接有第一防护垫，两个所述转筒之间固定卡设有导气横管，所述导气横管的中部垂直安装有导气纵管，所述导气纵管固定卡接在置料底架上，所述导气纵管的顶端固定安装有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的顶端固定安装有吸盘，所述支撑底架的底部延伸至置料底架的底端，所述支撑底架的底端固定安装有限位底架。
[0008]优选地，所述置料组件端部位置的置料件通过转筒转动安装在对应置料侧架上，所述置料组件中相邻两个置料件之间设有密封连接件，所述密封连接件的两端部固定卡接
在对应置料件中转筒的中部。
[0009]优选地，多个所述置料组件端部位置的置料件上转筒的端部设有密封转动件，多个所述置料组件端部位置对应的密封转动件端部固定安装有导气总管，所述导气总管的外侧固定安装有固定架，所述固定架固定安装在对应置料侧架上，所述导气总管的中部均固定安装有连接头。
[0010]优选地，多个所述置料组件端部位置的置料件上转筒的端部固定套设有链轮传动组，所述链轮传动组包括和转筒对应的多个链轮和啮合在多个链轮外侧的传动链条，所述链轮固定套接在对应转筒的端部，其中一个所述置料组件端部位置的置料件上转筒的端部固定套设有从动蜗轮，所述从动蜗轮的底部啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动安装在对应置料侧架上，对应所述置料侧架靠近驱动蜗杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和驱动蜗杆的端部同轴固定安装。
[0011]优选地，所述连接架的两端部固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部固定安装有支撑抵架，所述支撑抵架的上表面和多个置料件中限位底架的上表面接触。
[0012]优选地，所述置料侧架、连接架的顶端固定安装有均匀分布的多个第三升降气缸，所述第三升降气缸的驱动端固定安装有支撑顶架，所述支撑顶架的上表面固定安装有第二防护垫。
[0013]优选地，所述平移组件包括对称分布的两个电动导轨，所述电动导轨固定安装在基座顶端远离第一底架的一侧，所述电动导轨上滑动安装有电动滑座，所述电动滑座的顶端固定安装有第三底架，所述运输机构包括对称分布的两个运输侧架，所述运输侧架固定安装在第三底架的顶端，所述运输侧架的两端部固定安装有连接侧架，所述运输侧架的两端部转动安装有运输辊两个所述运输辊的外侧活动套设有运输皮带，所述运输侧架的侧端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应运输辊的端部同轴固定安装。
[0014]优选地，所述多块玻璃板同步加工设备的加工方法包括以下步骤：
[0015]步骤一、将连接头的端部和导气泵机构的导气端连接，将大号玻璃板胚料放置在支撑顶架的顶端，使大号玻璃板胚料的下表面和第二防护垫的上表面接触，对大号玻璃板胚料进行支撑，随后，开启第二升降气缸驱动L型支架、支撑抵架上移，支撑抵架的上表面和多个置料件中限位底架的上表面接触，支撑抵架驱动限位底架上移，带动支撑底架上移和大号玻璃板胚料接触；
[0016]步骤二、开启导气泵机构，气流通过吸盘、导气纵管、导气横管、导气总管、连接头吸入导气泵机构中，在吸盘处形成负压，多个置料件中吸盘稳定吸附大号玻璃板胚料；
[0017]步骤三、使用多个切割机构，对大号玻璃板胚料同步自动稳定切割出多个小号玻璃板胚料，多个小号玻璃板胚料稳定吸附在对应置料件中吸盘上；
[0018]步骤四、同步切割出多个小号玻璃板胚料后，开启多个第三升降气缸，驱动支撑顶架上移，带动剩余大号玻璃板胚料上移脱离多个小号玻璃板胚料，并将大号玻璃板胚料移出整个加工设备，进行剩余大号玻璃板胚料的退料；
[0019]步骤五、割出多个小号玻璃板胚料后，开启第二升降气缸驱动L型支架、支撑抵架下移，支撑抵架的上表面和多个置料件中限位底架的上表面脱离接触，支撑底架下移和大号玻璃板胚料不接触，同时，将支撑抵架移至最底部，随后，开启电动导轨驱动电动滑座、第
三底架带动整个运输机构移至置料机构中；
[0020]步骤六、控制开启第一电机带动驱动蜗杆驱动从动蜗轮转动，配合使用链轮传动组，同步驱动多个置料件进行翻转，将切割后的小号玻璃板胚料翻转至下方，开启导气泵机构，气流通过连接头、导气总管导入多个置料件中导气横管，随后通过导气纵管导入吸盘中，使多个小号玻璃板失去吸附定位，小号玻璃板胚料掉落至运输皮带上表面，进行多个小号玻璃板的自动退料，随后，开启第二电机驱动运输辊、运输皮带进行传动，从而带动多个小号玻璃板进行运输，将多个小号玻璃板自动运输至包装工位进行包装。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0022]1.通过设置置料机构，置料机构中包括矩形阵列分布的多个置料件，对玻璃板胚料进行稳定支撑以及吸附定位，同时配合使用多个切割机构，对大号玻璃板胚料同步自动稳定切割出多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多块玻璃板同步加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有第一底架(2)，所述第一底架(2)的顶端中部固定安装有第二底架(21)，所述第二底架(21)的顶端固定安装有置料机构(3)，所述基座(1)顶端靠近第二底架(21)的一侧固定安装有多个第一升降气缸(4)，所述第一升降气缸(4)的驱动端固定安装有加工顶架(41)，所述加工顶架(41)上设有切割机构(42)，所述基座(1)顶端远离第一底架(2)的一侧固定安装有平移组件(5)，所述平移组件(5)的顶端固定安装有运输机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种多块玻璃板同步加工设备，其特征在于：所述置料机构(3)包括对称分布的两个置料侧架(31)，所述置料侧架(31)固定安装在第二底架(21)的顶端，两个所述置料侧架(31)之间固定安装有对称分布的两个连接架(32)，所述置料侧架(31)之间设有多个置料组件，所述置料组件包括均匀分布的多个置料件(33)，多个所述置料件(33)呈矩形阵列分布，所述切割机构(42)设有和置料件(33)对应的多个。3.根据权利要求2所述的一种多块玻璃板同步加工设备，其特征在于：所述置料件(33)包括置料底架(331)，所述置料底架(331)的底端两侧中间位置均一体成型有转筒(332)，所述置料底架(331)上滑动卡设有支撑底架(333)，所述支撑底架(333)的中部固定安装有限位顶架(334)，所述限位顶架(334)活动卡接在置料底架(331)的顶端中部，所述支撑底架(333)、限位顶架(334)的上表面固定连接有第一防护垫(335)，两个所述转筒(332)之间固定卡设有导气横管(336)，所述导气横管(336)的中部垂直安装有导气纵管(337)，所述导气纵管(337)固定卡接在置料底架(331)上，所述导气纵管(337)的顶端固定安装有伸缩波纹管(338)，所述伸缩波纹管(338)的顶端固定安装有吸盘(339)，所述支撑底架(333)的底部延伸至置料底架(331)的底端，所述支撑底架(333)的底端固定安装有限位底架(3310)。4.根据权利要求3所述的一种多块玻璃板同步加工设备，其特征在于：所述置料组件端部位置的置料件(33)通过转筒(332)转动安装在对应置料侧架(31)上，所述置料组件中相邻两个置料件(33)之间设有密封连接件(34)，所述密封连接件(34)的两端部固定卡接在对应置料件(33)中转筒(332)的中部。5.根据权利要求4所述的一种多块玻璃板同步加工设备，其特征在于：多个所述置料组件端部位置的置料件(33)上转筒(332)的端部设有密封转动件(35)，多个所述置料组件端部位置对应的密封转动件(35)端部固定安装有导气总管(36)，所述导气总管(36)的外侧固定安装有固定架(361)，所述固定架(361)固定安装在对应置料侧架(31)上，所述导气总管(36)的中部均固定安装有连接头(362)。6.根据权利要求5所述的一种多块玻璃板同步加工设备，其特征在于：多个所述置料组件端部位置的置料件(33)上转筒(332)的端部固定套设有链轮传动组(37)，所述链轮传动组(37)包括和转筒(332)对应的多个链轮和啮合在多个链轮外侧的传动链条，所述链轮固定套接在对应转筒(332)的端部，其中一个所述置料组件端部位置的置料件(33)上转筒(332)的端部固定套设有从动蜗轮(371)，所述从动蜗轮(371)的底部啮合连接有驱动蜗杆(372)，所述驱动蜗杆(372)转动安装在对应置料侧架(31)上，对应所述置料侧架(31)靠近驱动蜗杆(372)的一侧固定安装有第一电机(373)，所述第一电机(373)的驱动端和驱动蜗杆(372)的端部同轴固定安装。7.根据权利要求6所述的一种多块玻璃板同步加工设备，其特征在于：所述连接架(32)的两端部固定安装有第二升降气缸(310)，所述第二升降气缸(310)的驱动端固定安装有L<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，
申请(专利权)人：江苏诚盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：