本实用新型专利技术涉及再生铜加工技术领域。具体公开了一种铜块推料装置，包括推料组件，所述推料组件包括安装座、固定推臂以及活动推臂，所述固定推臂设置在所述安装座的一端，所述活动推臂上设置有第一滑块并滑动设置在所述安装座上，所述安装座上开设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述安装座的长度方向一致，所述安装座上还设置有用于调整自身位置的平移组件和升降组件。本实用新型专利技术的优点是通过在安装座上设置固定推臂以及滑动设置活动推臂，并且在推料组件上设置第一推料板和第二推料板，从而能够一次推动不同尺寸大小的多个废旧铜块，进而提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜块推料装置
[0001]本技术涉及再生铜加工
，特别是一种铜块推料装置。
技术介绍
[0002]铜是人类发现和使用的最早金属之一，它是具有长使用寿命的永久材料，在我国，铜广泛应用在百姓的日常生活、国民经济建设、国防建设和社会发展的各个环节中；矿产资源供给不足已经成为我国可持续发展的重要制约因素,矿产资源开发过程中还会导致生态环境破坏等问题，再生铜的循环利用可以说是解决我国铜资源短缺、践行节能减排，助力碳达标、碳中和，守护绿水青山，共享生态福祉的重要组成部分。
[0003]再生铜回收加工生产过程中需要先将废旧的铜片、铜线等挤压成具有一定大小的矩型铜块，然后将该铜块放入熔炼炉中再进行后续的生产加工，在现有技术中，由于没有合适的推料装置，常采用叉车将该铜块推入熔炉中，导致其生产效率低。
技术实现思路
[0004]为了能够克服现有技术采用叉车推动铜块至熔炉中导致生产效率低的缺点，本申请提供一种铜块推料装置。
[0005]本申请提供的一种铜块推料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种铜块推料装置，包括推料组件，所述推料组件包括安装座、固定推臂以及活动推臂，所述固定推臂设置在所述安装座的一端，所述活动推臂上设置有第一滑块并滑动设置在所述安装座上，所述安装座上开设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述安装座的长度方向一致，所述安装座上还设置有用于调整自身位置的平移组件和升降组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将铜块推入熔炼炉中时，需要使推料组件下降、平移，以便于推动处于不同摆放位置的铜块，即工作人员通过升降组件驱动推料组件上升或者下降，通过平移组件调整推料组件在水平面的位置，从而能够方便快捷地将废旧的铜块推入熔炉中进行熔炼，操作过程简便快捷，提高了生产效率。
[0008]可选的，所述平移组件包括丝杆，所述丝杆上套设有丝母座，所述丝母座与所述丝杆螺纹连接，所述丝母座上固定设置有移动座，所述丝杆的一端设置有用于驱动自身转动的第一驱动电机，所述丝杆的一侧设置有用于引导所述移动座移动方向的导向组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要调整推料组件在水平面内的位置时，启动第一驱动电机，第一驱动电机转动的过程中将带动丝杆转动，在导向组件的引导下即能够将推料组件移动至指定位置。
[0010]可选的，所述导向组件包括导向座以及导向杆，所述导向杆的长度方向与炉门的长度方向垂直，所述丝杆的长度方向与所述导向杆的长度方向一致，所述导向座滑动套设在所述导向杆上并与所述移动座固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，丝母座将具有转动的趋势，由于导向座滑
动套设在导向杆上，因此于丝母座相连的移动座无法转动，只能沿着导向杆的长度方向滑动，从而能够调整推料组件在水平面内的位置。
[0012]可选的，所述升降组件包括升降架以及气缸，所述升降架沿着竖直方向设置在所述移动座上，所述安装座沿着所述升降架的高度方向滑动设置在所述升降架上，所述气缸的缸体固定安装在所述移动座上，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端与所述安装座固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当工作人员需要提升调整推料组件的竖直高度时，启动气缸，使气缸的活塞杆朝向缸体外伸出，活塞杆伸出的过程中将能够驱使推料组件沿着升降架移动，气缸反应迅速，从而能够快速地调整推料组件的位置，进而提高生产效率。
[0014]可选的，所述安装座上还设置有用于驱动所述活动推臂滑动的驱动组件，所述驱动组件包括齿条、齿轮以及第二驱动电机，所述齿条固定设置在所述安装座上，所述齿轮转动设置在所述活动推臂上并与所述齿条相啮合，所述第二驱动电机固定设置在所述活动推臂上，并且所述第二驱动电机的输出轴与所述齿轮同轴线固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机转动的过程中将带动齿轮转动，齿轮转动的过程中将带动活动推臂沿着齿条的长度方向移动，从而能够调整活动推臂与固定推臂之间的距离，进而便于推动不同尺寸大小的废旧铜块。
[0016]可选的，所述固定推臂上远离安装座的一端设置有第一推料板，所述活动推臂上远离安装座的一端设置有第二推料板，所述第二推料板上设置有第二滑块，所述第一推料板上开设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽，所述第二推料板与第一推料板的一面相贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，第一推板和第二推板相配合后能够推动更多不同尺寸大小的废旧铜块，提高铜块推料装置整体的实用性。
[0018]可选的，所述固定推臂与所述活动推臂上远离所述安装座的一端均设置有防护块。
[0019]通过采用上述技术方案，推料组件在将废旧的铜块推入熔炉中时，防护块能够对固定推臂和活动推臂起到保护作用，降低废旧的铜块损伤到推料组件的可能性。
[0020]可选的，所述防护块的材质为橡胶。
[0021]通过采用上述技术方案，橡胶具有优良的弹性以及耐磨性，能够吸收一部分推料组件与废旧铜块接触瞬间的能量，从而降低对推料组件的冲击，优良的耐磨性能够延长自身的使用寿命。
[0022]本技术具有以下优点：
[0023]1、通过在安装座上设置固定推臂以及滑动设置活动推臂，并且在推料组件上设置第一推料板和第二推料板，从而能够一次推动不同尺寸大小的多个废旧铜块，进而提高了生产效率。
[0024]2、通过在安装座上设置平移组件，当需要调整推料组件在水平面内的位置时，启动第一驱动电机，第一驱动电机转动的过程中将带动丝杆转动，在导向组件的引导下即能够将推料组件移动至指定位置。
[0025]3、通过安装座上设置升降组件，当工作人员需要提升调整推料组件的竖直高度时，启动气缸，使气缸的活塞杆朝向缸体外伸出，活塞杆伸出的过程中将能够驱使推料组件
沿着升降架移动，气缸反应迅速，从而能够快速地调整推料组件的位置，进而提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术整体的安装结构示意图；
[0027]图2为本技术中平移组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术中升降组件和驱动组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术中推料组件的结构示意图；
[0030]图中：1、推料组件；11、安装座；12、固定推臂；13、活动推臂；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、第一推料板；17、第二推料板；18、第二滑块；19、第二滑槽；2、平移组件；21、丝杆；22、丝母座；23、移动座；24、第一驱动电机；3、导向组件；31、导向座；32、导向杆；4、升降组件；41、升降架；42、气缸；5、驱动组件；51、齿条；52、齿轮；53、第二驱动电机；6、防护块；7、炉门；8、地板；9、铜块。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0032]如图1所示，一种铜块推料装置，它包括推料组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜块推料装置，其特征在于：包括推料组件(1)，所述推料组件(1)包括安装座(11)、固定推臂(12)以及活动推臂(13)，所述固定推臂(12)设置在所述安装座(11)的一端，所述活动推臂(13)上设置有第一滑块(14)并滑动设置在所述安装座(11)上，所述安装座(11)上开设有供所述第一滑块(14)滑动的第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的长度方向与所述安装座(11)的长度方向一致，所述安装座(11)上还设置有用于调整自身位置的平移组件(2)和升降组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜块推料装置，其特征在于：所述平移组件(2)包括丝杆(21)，所述丝杆(21)上套设有丝母座(22)，所述丝母座(22)与所述丝杆(21)螺纹连接，所述丝母座(22)上固定设置有移动座(23)，所述丝杆(21)的一端设置有用于驱动自身转动的第一驱动电机(24)，所述丝杆(21)的一侧设置有用于引导所述移动座(23)移动方向的导向组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种铜块推料装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括导向座(31)以及导向杆(32)，所述导向杆(32)的长度方向与炉门(7)的长度方向垂直，所述丝杆(21)的长度方向与所述导向杆(32)的长度方向一致，所述导向座(31)滑动套设在所述导向杆(32)上并与所述移动座(23)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种铜块推料装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降架(41)以及气缸(42)，所述升降架(41)沿着竖直方向设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：康志贵，张雪栋，
申请(专利权)人：四川明珠金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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