【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废铜处理,特别是一种废铜压缩装置。
技术介绍
1、废铜在处理时首先把收集的废铜进行分拣,没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用,被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料,则需熔化后进行成分调整。废铜料包括废铜屑、废铜线、废铜块以及废铜箔等,它们之间形状不一,废铜料在未处理时,堆积在一起相互交叉缠绕,体积较大,占用空间较多,继而不便对废铜进行集中回收和处理;由于废铜本身具有良好的可塑性,因此,现有的回收技术是将这些废旧铜料放置在金属压块机中进行压缩处理,但是,工作人员在使用金属压块机时,每次压块完成后都需要人工进行上料并对放置在压块机内的铜料进行初步整理,将裸露在压块机外但与放置在压块机内部的废旧铜料进行裁剪等,然后才能进行压块,操作过程繁琐,工作人员劳动强度大,且压块的效率较低。
技术实现思路
1、为了能够克服现有技术的缺点,本申请提供一种废铜压缩装置。
2、本申请提供的一种废铜压缩装置,采用如下的技术方案:
【技术保护点】
1.一种废铜压缩装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有支撑架(11),所述支撑架(11)上设置有加料斗(12)和粉碎机本体(13),所述加料斗(12)连通设置在粉碎机本体(13)的顶部,所述粉碎机本体(13)的底部连通设置有储料罐(14),所述储料罐(14)的侧壁与支撑架(11)相连,所述底座(1)上水平设置有压缩箱(15),所述压缩箱(15)的顶部与储料罐(14)的底部相连通,所述压缩箱(15)上设置有用于对废旧铜料进行压缩的挤压组件(2),所述压缩箱(15)的底部开设有出料口(16),所述压缩箱(15)上设置有辅助出料组件(3),并且所述压缩箱(
...【技术特征摘要】
1.一种废铜压缩装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有支撑架(11),所述支撑架(11)上设置有加料斗(12)和粉碎机本体(13),所述加料斗(12)连通设置在粉碎机本体(13)的顶部,所述粉碎机本体(13)的底部连通设置有储料罐(14),所述储料罐(14)的侧壁与支撑架(11)相连,所述底座(1)上水平设置有压缩箱(15),所述压缩箱(15)的顶部与储料罐(14)的底部相连通,所述压缩箱(15)上设置有用于对废旧铜料进行压缩的挤压组件(2),所述压缩箱(15)的底部开设有出料口(16),所述压缩箱(15)上设置有辅助出料组件(3),并且所述压缩箱(15)上设置有用于闭合出料口(16)的调整组件(4),所述储料罐(14)的底部设置有用于控制下料的下料组件(5),所述底座(1)的底部设置有用于支撑自身的固定架(17)。
2.根据权利要求1所述的一种废铜压缩装置,其特征在于:所述挤压组件(2)包括第一液压缸(21)、第一挤压块(22)、第二液压缸(23)以及第二挤压块(24),所述第一液压缸(21)设置在储料罐(14)的一端,所述第一挤压块(22)设置在第一液压缸(21)的活塞杆上,并且所述第一挤压块(22)滑动设置在压缩箱(15)的内部,所述第二液压缸(23)设置在压缩箱(15)的一侧,所述第二挤压块(24)设置在第二液压缸(23)的活塞杆上,并且所述第二挤压块(24)滑动设置在压缩箱(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种废铜压缩装置,其特征在于:所述调整组件(4)包括第一滑轨(41)、封堵板(42)、固定杆(43)、安装杆(44)以及第一安装环(45),所述第一安装环(45)套设在第一液压缸(21)的活塞杆上,所述安装杆(44)的一端与第一安装环(45)固定连接,所述第一滑轨(41)固定设置在压缩箱(15)的底部,所述封堵板(42)滑动设置在第一滑轨(41)上,所述固定杆(43)设置在封堵板(42)的底部,所述固定杆(43)中空设置,所述安装杆(44)远离第一安装环(45)的一端滑动设置在固定杆(43)内,并且所述安装杆(44)上设置有第一弹簧(46),所述第一弹簧(46)远离安装杆(44)的一端与固定杆(43)连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铜压缩装置,其特征在于:所述下料组件(5)包括下料板(51)以及安装箱(52),所述安装箱(52)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员:康志贵,张雪栋,
申请(专利权)人:四川明珠金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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