一种轴承自动加脂机制造技术

本发明专利技术适用于轴承加工技术领域，提供了一种轴承自动加脂机，包括加脂组件和固定组件，所述加脂组件包括工作台，所述工作台的内部安装有内部收容加脂泵的加脂箱，管道的一端连接于所述加脂箱内部的加脂泵；通过直杆将若干个轴承进行贯穿，使得若干个轴承保持在同一直线，避免轴承之间相互错位的发生，同时在轴承排的两端设置前端板和后端板两者之间通过螺纹杆相螺接，两者从左右两端向中间对位于中间的轴承排进行挤压，使得整个轴承排整体紧凑，避免了相互之间的缝隙造成遗漏的现象，然后将对接头安装在前端板上，通过加脂箱对轴承排进行轴承润滑脂的添加，自动的添加避免了人工频繁的操作，造成劳累的状况。

A Bearing Automatic Fatliquoring Machine

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动加脂机
本专利技术属于轴承加工
，尤其涉及一种轴承自动加脂机。
技术介绍
轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油，设计用于粉末冶金含油轴承的终身润滑、消音，使用温度范围：温度范围：-20～+250℃。轴承加脂机简介：由于冶金、化工等行业输送设备使用大量的托辊，而托辊制造中使用到大量的小型轴承，在手工安装或机器自动安装轴承前必须加注润滑脂，而以往一直是手工用铁片或勺子加注，劳动强度高，效率不高。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴承自动加脂机，旨在解决托辊制造中使用到大量的小型轴承，在手工安装或机器自动安装轴承前必须加注润滑脂，而以往一直是手工用铁片或勺子加注，劳动强度高，效率不高的问题。本专利技术是这样实现的，一种轴承自动加脂机，包括加脂组件和固定组件，所述加脂组件包括工作台，所述工作台的内部安装有内部收容加脂泵的加脂箱，管道的一端连接于所述加脂箱内部的加脂泵，另一端连接有截面为环状的对接头，所述固定组件包括轴承，所述轴承设置有若干个并被直杆贯穿成一排组成轴承排，轴承排的一端设置有前端板，另一端设置有后端板，所述前端板和所述后端板被螺纹杆贯穿并固定。优选的，所述对接头与所述前端板相对接，且所述前端板设置有环形槽，并且该槽内开设有若干孔洞。优选的，所述对接头的环状开口直径与所述轴承的环径相同，且所述对接头的开口与所述轴承内部相连通。优选的，所述后端板的表面设置有卸油口，且所述卸油口与所述轴承内部相连通。优选的，所述螺纹杆贯穿所述前端板和所述后端板的两端并通过螺母螺接。优选的，所述前端板和所述后端板均设置为环状，并夹持于所述轴承的两侧。优选的，所述加脂箱的一侧开设有添脂口，所述添脂口的表面盖合有帽盖。优选的，所述加脂箱的内部为倾斜设置，所述加脂泵位于所述加脂箱的内部的最低处，所述添脂口位于所述加脂箱的最高处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种轴承自动加脂机，通过直杆将若干个轴承进行贯穿，使得若干个轴承保持在同一直线，避免轴承之间相互错位的发生，同时在轴承排的两端设置前端板和后端板两者之间通过螺纹杆相螺接，两者从左右两端向中间对位于中间的轴承排进行挤压，使得整个轴承排整体紧凑，避免了相互之间的缝隙造成遗漏的现象，然后将对接头安装在前端板上，通过加脂箱对轴承排进行轴承润滑脂的添加，自动的添加避免了人工频繁的操作，造成劳累的状况，同时轴承串成一排增加了工作的效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；图中：1、加脂组件；11、工作台；12、加脂箱；13、添脂口；14、管道；15、对接头；2、固定组件；21、轴承；22、前端板；23、后端板；24、螺纹杆；25、螺母。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种轴承自动加脂机，包括加脂组件1和固定组件2，加脂组件1包括工作台11，工作台11的内部安装有内部收容加脂泵的加脂箱12，管道14的一端连接于加脂箱12内部的加脂泵，另一端连接有截面为环状的对接头15，固定组件2包括轴承21，轴承21设置有若干个并被直杆贯穿成一排组成轴承排，轴承排的一端设置有前端板22，另一端设置有后端板23，前端板22和后端板23被螺纹杆24贯穿并固定。在本实施方式中，在使用时，首先将若干个轴承21串在直杆上，保证整个轴承排在同一直线上，避免错位的情况发生，轴承21添加直到直杆的两端只留有前端板22和后端板23的宽度停止添加轴承21，随后将前端板22套设在直杆的一端，后端板23套设在直杆的另一端，然后将螺纹杆24贯穿前端板22的穿孔以及后端板23的穿孔，两端通过拧动螺母25将之固定，随着两端螺母25的拧动，将前端板22和后端板23相互之间的距离进行挤压，从而将两者之间的轴承21从两端向中间进行挤压，使得整个轴承排紧紧的挤压在一起，避免相互之间留有缝隙，造成遗漏的现象，随后将前端板22和后端板23的下方也通过螺纹杆24和螺母25进行固定，进而对整个轴承排的剩下两端均进行挤压固定，随后将组装完成的轴承排插入到工作台11的设备架上，并将之螺接固定，然后将对接头15插入前端板22的环形槽中，并与之进行卡接固定，然后启动加脂泵，加脂泵对加脂箱12中的轴承21润滑脂进行抽取，并通过管道14转移至对接头15中，并通过对接头15流入到环形槽中，通过环形槽中的孔洞流入到第一个轴承21内部环形的滚珠区，当第一个轴承21全部注满时，自动多余的挤入第二个轴承21中，依次将整个轴承排进行全部的注入，直至最后一个轴承21注满后通过后端板23上与之贯通的卸油口流出，操作者观察到后，停止对加脂泵进行供电，即可停止对轴承21进行加脂，然后将对接头15，以及轴承排进行反向步骤拆卸即可，然后重新更换新的轴承排。进一步的，对接头15与前端板22相对接，且前端板22设置有环形槽，并且该槽内开设有若干孔洞。在本实施方式中，对接头15的外侧与前端板22的环形槽相卡接，从而将对接头15安装在前端板22的一侧，通过前端板22的环形槽内部开设与若干个孔洞，孔洞用于将轴承21润滑脂均匀的注入到轴承21内部环状的滚珠区，从而在对接头15和第一轴承21之间起到了中转的作用。进一步的，对接头15的环状开口直径与轴承21的环径相同，且对接头15的开口与轴承21内部相连通。在本实施方式中，将对接头15的环状开口通过前端板22上开设的孔洞传递进入后前端板22后方的第一个轴承21的环形内部，对其环形内部的滚珠进行轴承21润滑脂的添加，对接头15环状开口直径与轴承21的环径相同，从而可以直线避免绕路直接的将轴承21润滑脂全部通过前端板22的孔洞注入到轴承21内部，直线的设置避免了前端板22中转时的挤压，造成压力过大的状况，从而两者之间脱离，也避免了错位导致流速过慢。进一步的，后端板23的表面设置有卸油口，且卸油口与轴承21内部相连通。在本实施方式中，在后端板23处设置有卸油口，卸油口与最后一个轴承21的环状内部相连通，当最后一个轴承21的环状内部都充满轴承21润滑脂时，再添加将会从卸油口中流出，这是操作者关闭加脂泵停止加脂，卸油口都开始流出轴承21润滑脂，即表明前方的所有轴承21全部添加完轴承21润滑脂，且没有遗漏或者错位。进一步的，螺纹杆24贯穿前端板22和后端板23的两端并通过螺母25螺接。在本实施方式中，螺纹杆24通过螺母25螺接在两端将贯穿的前端板22和后端板23进行相互之间的靠近挤压，从而对两者之间的若干个轴承21进行挤压，避免各个轴承21之间留有空隙，从而导致轴承21润滑脂在添加的过程中造成泄漏，从而无法顺利的传递到后方。进一步的，前端板22和后端板23均设置为环状，并夹持于轴承21的两侧。在本实施方式中，环状的前端板22和后端板23可以将轴承21的本体进行前后两端的挤压抵持，并保持内部的中空，便于直杆对若干个轴承21的贯穿，防止轴承21之间的错位导致轴承21润滑脂无法传递到后方的轴承21中对其进行润滑，直杆的两端贯穿并位于所述前端板22和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动加脂机，其特征在于：包括加脂组件(1)和固定组件(2)，所述加脂组件(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的内部安装有内部收容加脂泵的加脂箱(12)，管道(14)的一端连接于所述加脂箱(12)内部的加脂泵，另一端连接有截面为环状的对接头(15)，所述固定组件(2)包括轴承(21)，所述轴承(21)设置有若干个并被直杆贯穿成一排组成轴承排，轴承排的一端设置有前端板(22)，另一端设置有后端板(23)，所述前端板(22)和所述后端板(23)被螺纹杆(24)贯穿并固定。

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动加脂机，其特征在于：包括加脂组件(1)和固定组件(2)，所述加脂组件(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的内部安装有内部收容加脂泵的加脂箱(12)，管道(14)的一端连接于所述加脂箱(12)内部的加脂泵，另一端连接有截面为环状的对接头(15)，所述固定组件(2)包括轴承(21)，所述轴承(21)设置有若干个并被直杆贯穿成一排组成轴承排，轴承排的一端设置有前端板(22)，另一端设置有后端板(23)，所述前端板(22)和所述后端板(23)被螺纹杆(24)贯穿并固定。2.如权利要求1所述的一种轴承自动加脂机，其特征在于：所述对接头(15)与所述前端板(22)相对接，且所述前端板(22)设置有环形槽，并且该槽内开设有若干孔洞。3.如权利要求1所述的一种轴承自动加脂机，其特征在于：所述对接头(15)的环状开口直径与所述轴承(21)的环径相同，且所述对接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，赵玉虎，刘凯，刘臣明，王鑫，
申请(专利权)人：江苏阆达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32