一种空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空压机，包括依次连接的电动机、主机、油气分离器和冷却循环系统，其特征在于所述的油气分离器包括机体和设置在机体内的盘管、波浪板、下隔板和上隔板，所述上隔板上设置有出气接头，所述的机体侧壁上设置有进液接头、出液接头和进气接头，所述机体下设置有出油接头和油压泵，所述的出气接头与主机连接，所述的油压泵与出油接头连接和主机连接，所述的盘管与进液接头和出液接头连接，所述冷却循环系统包括循环泵、进液管、换热器、出液管、连接管和设置在主机外的冷却壳，所述的冷却壳和主机之间形成冷却腔。本实用新型专利技术能对压缩空气进行冷却，且将压缩空气中高温的润滑油冷却，将压缩空气中的润滑油分离。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机
本技术涉及空压机领域，特别指一种空压机。
技术介绍
空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，而在运行过程中润滑油会被压入到压缩空气中，使得压缩空气中混入润滑油，使得液化空气不纯净同时消耗大量的润滑油。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种空压机。本技术的技术方案是构造一种空压机，包括依次连接的电动机、主机、油气分离器和冷却循环系统，其特征在于所述的油气分离器包括机体和设置在机体内的盘管、波浪板、下隔板和上隔板，所述的下隔板和上隔板为弧形板且开口向下，所述上隔板上端设置有出气接头连接，所述的机体侧壁上设置有进液接头、出液接头和进气接头，所述的机体下端设置有出油接头，所述的出油接头下端设置有油压泵，所述的出气接头与主机连接，所述的油压泵一端与出油接头连接，另一端通过设置有出油管与主机连接，所述的盘管一端与进液接头连接，另一端与出液接头连接，所述的冷却循环系统包括循环泵、进液管、换热器、出液管、连接管和设置在主机外的冷却壳，所述的冷却壳和主机之间形成冷却腔，所述的换热器一端与循环泵连接，另一端通过出液管与冷却腔连接，所述的循环泵通过进液管与进液接头连接，所述的出液接头通过连接管与冷却腔连通。在其中一个实施例中，所述的机体上设置有观察窗，所述的观察窗上设置有玻璃。在其中一个实施例中，所述的机体下的出油接头上设置有单向阀。在其中一个实施例中，所述的出气接头上设置有单向阀。在其中一个实施例中，所述的波浪板竖直设置在机体内。在其中一个实施例中，所述的两片相邻的波浪板距离小于波浪板上波的振幅。本技术的优点及有益效果：本技术结构简单，且容易安装使用，在出气口设置有油气分离器，来分离压缩空气中的润滑油，在油气分离器内设置有盘管，盘管内设置有循环液，能对压缩空气进行冷却，且将压缩空气中高温的润滑油冷却，然后在波浪板和弧形板的的作用下使润滑油沉降。既可以将压缩空气中的润滑油分离，同时可以冷却带出的润滑油和压缩空气。附图说明图1是本技术剖面结构示意图。附图序号说明：1、电动机，2、主机，3、油气分离器，4、机体，5、盘管，6、波浪板，7、下隔板，8、上隔板，9、出气接头，10、进液接头，11、出液接头，12、进气接头，13、出油接头，14、油压泵，15、出油管，16、循环泵，17、进液管，18、换热器，19、出液管，20、连接管，21、冷却壳，22、冷却腔，23、观察窗，24、单向阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，该空压机，包括依次连接的电动机1、主机2、油气分离器3和冷却循环系统，其特征在于所述的油气分离器3包括机体4和设置在机体4内的盘管5、波浪板6、下隔板7和上隔板8，所述的下隔板7和上隔板8为弧形板且开口向下，所述上隔板8上端设置有出气接头9连接，所述的机体4侧壁上设置有进液接头10、出液接头11和进气接头12，所述的机体4下端设置有出油接头13，所述的出油接头13下端设置有油压泵14，所述的出气接头9与主机2连接，所述的油压泵14一端与出油接头13连接，另一端通过设置有出油管15与主机2连接，所述的盘管5一端与进液接头10连接，另一端与出液接头11连接，所述的冷却循环系统包括循环泵16、进液管17、换热器18、出液管19、连接管20和设置在主机2外的冷却壳21，所述的冷却壳21和主机2之间形成冷却腔22，所述的换热器18一端与循环泵16连接，另一端通过出液管19与冷却腔22连接，所述的循环泵16通过进液管17与进液接头10连接，所述的出液接头11通过连接管20与冷却腔22连通。具体的，如图1所示，机体4上设置有观察窗23，所述的观察窗23上设置有玻璃。观察润滑油的数量。具体的，如图1所示，机体4下的出油接头13上设置有单向阀24。防止主机中的润滑油回流。具体的，如图1所示，出气接头9上设置有单向阀24。防止压缩气体返回。具体的，如图1所示，波浪板6竖直设置在机体4内。具体的，如图1所示，两片相邻的波浪板6距离小于波浪板6上波的振幅。工作过程主机产生的压缩空气从进气接口进入到油气分离装置中，先穿过盘管冷却，通过波纹板和下隔形板时，通过离心沉降和接触沉降将压缩空气中的润滑油分离，同时对润滑油和压缩空气冷却，利于分离压缩空气和润滑油，冷却液从换热器换热，进入循环泵加压，提供动能，从进液管和进液接头进入盘管，通过出液接头进入到冷却腔，从冷却腔通出液管进入到换热器中，实现冷却液的循环，设置在油气分离器下方设置有出油管，出油管下方设置有油压泵可以将分离的润滑油返回到主机，减少润滑油的损耗。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机，包括依次连接的电动机（1）、主机（2）、油气分离器（3）和冷却循环系统，其特征在于所述的油气分离器（3）包括机体（4）和设置在机体（4）内的盘管（5）、波浪板（6）、下隔板（7）和上隔板（8），所述的下隔板（7）和上隔板（8）为弧形板且开口向下，所述上隔板（8）上端设置有出气接头（9）连接，所述的机体（4）侧壁上设置有进液接头（10）、出液接头（11）和进气接头（12），所述的机体（4）下端设置有出油接头（13），所述的出油接头（13）下端设置有油压泵（14），所述的出气接头（9）与主机（2）连接，所述的油压泵（14）一端与出油接头（13）连接，另一端通过设置有出油管（15）与主机（2）连接，所述的盘管（5）一端与进液接头（10）连接，另一端与出液接头（11）连接，所述的冷却循环系统包括循环泵（16）、进液管（17）、换热器（18）、出液管（19）、连接管（20）和设置在主机（2）外的冷却壳（21），所述的冷却壳（21）和主机（2）之间形成冷却腔（22），所述的换热器（18）一端与循环泵（16）连接，另一端通过出液管（19）与冷却腔（22）连接，所述的循环泵（16）通过进液管（17）与进液接头（10）连接，所述的出液接头（11）通过连接管（20）与冷却腔（22）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种空压机，包括依次连接的电动机（1）、主机（2）、油气分离器（3）和冷却循环系统，其特征在于所述的油气分离器（3）包括机体（4）和设置在机体（4）内的盘管（5）、波浪板（6）、下隔板（7）和上隔板（8），所述的下隔板（7）和上隔板（8）为弧形板且开口向下，所述上隔板（8）上端设置有出气接头（9）连接，所述的机体（4）侧壁上设置有进液接头（10）、出液接头（11）和进气接头（12），所述的机体（4）下端设置有出油接头（13），所述的出油接头（13）下端设置有油压泵（14），所述的出气接头（9）与主机（2）连接，所述的油压泵（14）一端与出油接头（13）连接，另一端通过设置有出油管（15）与主机（2）连接，所述的盘管（5）一端与进液接头（10）连接，另一端与出液接头（11）连接，所述的冷却循环系统包括循环泵（16）、进液管（17）、换热器（18）、出液管（19）、连接管（20）和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：湘潭市联惠电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43