用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，包括筒体，设置于筒体中上部的进气口以及设置于筒体顶部的出气口，筒体内设置有用于分离压缩空气中的油气混合物的内筒体，内筒体设置有上下开口，内筒体的内部设置有用于吸附油气混合物的电场组件，内筒体的上开口连通筒体的出气口，内筒体的下开口连通筒体的内腔；筒体内设置有电离管，电离管内壁凸出成型有多个能够发射电子的启晕电极，电离管的连通进气口。该油气分离器利用电场力对带电悬浮微粒、油粒进行吸附收集，油气分离效果好，使用寿命长。

Oil and Gas Separator with Electric Field Oil and Gas Separation Function for Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器
本技术涉及空压机
，尤其是涉及一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器。
技术介绍
目前的用于空压机的油气分离器主要结构如下，包括一筒体，筒体内设置有油气精分器，通过油气精分器内置的多层金属滤网或者陶瓷过滤层对高压混合油气进行油气分离，油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油滴集聚在筒体底部，再通过油管返回机头润滑系统。这种传统的油气分离器随着使用时间增长，需要对滤芯进行更换，否则会增加空压机的耗能甚至损坏空压机中的压缩组件，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，它能够对压缩空气中的悬浮微粒进行电离，然后利用电场力对带电悬浮微粒进行吸附集聚，以达到油气分离的效果。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，包括筒体，设置于筒体中上部的进气口以及设置于筒体顶部的出气口，筒体内设置有用于分离压缩空气中的油气混合物的内筒体，内筒体设置有上下开口，内筒体的内部设置有用于吸附油气混合物的电场组件，内筒体的上开口连通筒体的出气口，内筒体的下开口连通筒体的内腔；筒体内设置有电离管，电离管内壁凸出成型有多个能够发射电子的启晕电极，电离管的连通进气口。该油气分离器利用电场力对带电悬浮微粒、油粒进行吸附收集，油气分离效果好，使用寿命长。在进一步的技术方案中，该电场组件包括至少一阴极板和至少一阳极板，各阴极板和各阳极板沿该内筒体的长度方向间隔交替固定于内筒体的内腔，以形成至少一个用于吸附油气混合物的吸附电场。在进一步的技术方案中，各该阴极板和各该阳极板上均均匀开设有多个通孔。在进一步的技术方案中，该阳极板设置为中部凸起的弧形板。在进一步的技术方案中，该内筒体的筒壁内开设有导流腔，各该阳极板均连接导流腔。在进一步的技术方案中，该电离管围绕该内筒体螺旋延伸成一螺旋状的管体。在进一步的技术方案中，该筒体的进气口设置有一绝缘连接件，该电离管通过绝缘连接件气密连接于筒体的进气口。在进一步的技术方案中，该筒体的出气口设置有最小压力阀。在进一步的技术方案中，该筒体的中部设置有安全阀。在进一步的技术方案中，该筒体的底部设置有出油口，出油口连接空压机中的循环油路，以实现润滑油的循环使用。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1、本技术提供了一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，它能够通过启晕电极发射的电子，使压缩空气中的悬浮微粒带电，然后通过电场力对其进行吸附集聚，与现有的油气分离结构相比，油气分离效果更好，不用更换滤芯，使用寿命长；2、本技术提供了一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，它设置有延长式的螺旋电离管对压缩空气中的悬浮微粒、油粒进行电离，作用时间长，悬浮微粒、油粒能够充分地受到电子撞击，从而进一步提高油气分离的效果；3、本技术提供了一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，它提供了一种间隔交替设置的电极板，以形成多个吸附电场，能够确保使带电微粒、油粒全部在电场力作用下被吸附收集，避免了悬浮微粒、油粒由出气口输出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处放大图。图3是本技术的内筒体的截面图。图4是本技术的安装结构图。图中：1-筒体、11-进气口、111-绝缘连接件、12-出气口、121-最小压力阀、13-出油口、14-安全阀、15-压力计；2-内筒体、21-阴极板、22-阳极板、23-导流腔、24-过滤网；3-电离管、31-启晕电极；4-油气分离器。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，图1至图4所示，包括筒体1，设置于筒体1中上部的进气口11以及设置于筒体1顶部的出气口12，筒体1内设置有用于分离压缩空气中的油气混合物的内筒体2，内筒体2设置有上下开口，内筒体2的内部设置有用于吸附油气混合物的电场组件，内筒体2的上开口连通筒体1的出气口12，内筒体2的下开口连通筒体1的内腔；筒体1内设置有电离管3，电离管3内壁凸出成型有多个能够发射电子的启晕电极31，电离管3的连通进气口11。本实施例所提供的油气分离器中，还设置有电压控制装置，电压控制装置分别电连接电离管3、阴极板21以及阳极板22，以实现启晕电极31发射电子捕捉悬浮微粒、油粒；然后带电的悬浮微粒、油粒在通过电场组件时，在电场力的作用下，带电的悬浮微粒、油粒被吸附于阳极板22并集聚成滴；在重力作用下，油滴通过导流腔23滴落至筒体2的底部；最后，分离出来的油脂由出油口13输送至空压机的循环油路。优选的，电场组件包括至少一阴极板21和至少一阳极板22，各阴极板21和各阳极板22沿内筒体2的长度方向间隔交替固定于内筒体2的内腔，以形成至少一个用于吸附油气混合物的吸附电场。优选的，对于电场组件的电机板结构设置为由三组阴极板21和阳极板22所组成的电场组件，这三组电场组件的电场强度的分配优选为由下往上逐渐变强。优选的，各阴极板21和各阳极板22上均均匀开设有多个通孔。压缩空气能够从通孔穿过，通孔的直径优选为1mm，并且相邻的两块电极板的通孔交错设置，以实现压缩空气充分撞击电极板，提升吸附效果。优选的，阳极板22设置为中部凸起的弧形板，也可以设置为其他凸起形状的板块，以实现油滴能够在重力作用下流向内筒体2侧壁内的导流腔23。优选的，内筒体2的筒壁内开设有导流腔23，各阳极板22均连接导流腔23。优选的，内筒体2的上开口还设置有过滤网24，用作过滤压缩空气中的比重较大的微粒(即挣脱了电场作用的微粒)，以实现空压机能够输出纯净的压缩空气。优选的，电离管3围绕内筒体2螺旋延伸成一螺旋状的管体。此结构能够使电离管3在有限的空间内尽量延长，以延长对压缩空气的电离作用时间，提升油气分离效果，当然，也可以延伸形成不同形状的管体，此处不作限定。筒体1的进气口11设置有一绝缘连接件111，电离管3通过绝缘连接件111气密连接于筒体1的进气口11。筒体1的出气口12设置有最小压力阀121。筒体1的底部设置有出油口13，出油口13设置有压力阀，通过压力阀连接空压机的循环油路，以作油脂回收使用。筒体1的中部设置有安全阀14，安全阀14连通筒体1的内腔室，用于泄压。筒体1的中部还设置有压力计15，压力计15连通筒体1的内腔室，用于监测内部压力。本技术所提供油气分离器与现有技术相比，仅需定期对内筒体2进行清洗，以确保通孔及导流腔23没有堵塞即可，不需要更换滤芯，降低了使用成本，并且油气分离效果好，空压机能够输出更为纯净的压缩空气。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，包括筒体(1)，设置于筒体(1)中上部的进气口(11)以及设置于筒体(1)顶部的出气口(12)，其特征在于：筒体(1)内设置有用于分离压缩空气中的油气混合物的内筒体(2)，内筒体(2)设置有上下开口，内筒体(2)的内部设置有用于吸附油气混合物的电场组件，内筒体(2)的上开口连通筒体(1)的出气口(12)，内筒体(2)的下开口连通筒体(1)的内腔；筒体(1)内设置有电离管(3)，电离管(3)内壁凸出成型有多个能够发射电子的启晕电极(31)，电离管(3)的连通进气口(11)。

【技术特征摘要】
1.用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，包括筒体(1)，设置于筒体(1)中上部的进气口(11)以及设置于筒体(1)顶部的出气口(12)，其特征在于：筒体(1)内设置有用于分离压缩空气中的油气混合物的内筒体(2)，内筒体(2)设置有上下开口，内筒体(2)的内部设置有用于吸附油气混合物的电场组件，内筒体(2)的上开口连通筒体(1)的出气口(12)，内筒体(2)的下开口连通筒体(1)的内腔；筒体(1)内设置有电离管(3)，电离管(3)内壁凸出成型有多个能够发射电子的启晕电极(31)，电离管(3)的连通进气口(11)。2.根据权利要求1所述的用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，其特征在于：所述电场组件包括至少一阴极板(21)和至少一阳极板(22)，各阴极板(21)和各阳极板(22)沿所述内筒体(2)的长度方向间隔交替固定于内筒体(2)的内腔，以形成至少一个用于吸附油气混合物的吸附电场。3.根据权利要求2所述的用于空压机的具有电场油气分离功能的油气分离器，其特征在于：各所述阴极板(21)和各所述阳极板(22)上均均匀开设有多个通孔。4.根据权利要求2或3任一项所述的用于空压机的具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵华，刘阳平，张问伟，甘志坚，李剑飞，黄荣程，
申请(专利权)人：广东汉德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44