一种油气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油气分离技术领域，具体是一种油气分离装置，包括桶体、桶盖和油细分离器，所述桶体包括桶体圆管，所述桶盖设置于桶体圆管的顶部，所述油细分离器设置于桶体圆管的顶部，所述桶体圆管的外壁安装有油细分离后压力采集点和油细分离前压力采集点，还包括桶体旋风挡板，所述桶体旋风挡板固定安装于油细分离器的底部，混合气入管，所述混合气入管套接于桶体圆管的外壁，所述油细分离器的底部外壁设置有密封O型圈，且油细分离器通过螺纹旋接于桶体的顶部，本发明专利技术混合气通过混合气入管进入到桶体的内壁中，设置的桶体旋风挡板可以让混合气在外圈旋转并先下沉方向运动，再由内圈上升，使得在运动过程中进行粗分离。使得在运动过程中进行粗分离。使得在运动过程中进行粗分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离装置


[0001]本专利技术涉及油气分离
，具体是一种油气分离装置。

技术介绍

[0002]在各种各样的制冷系统中，为了保证压缩机的正常稳定运行，在压缩机与四通阀之间设置有油气分离装置，所述油气分离装置能够将压缩机排气过程中携带的部分压缩机油与冷媒分离，将压缩机油重新输送回压缩机油腔内，防止压缩机缺油而造成压缩机磨损甚至烧坏，从而影响整个制冷系统的正常运行。
[0003]经检索，公开号为：CN105588381B的专利公开一种油气分离装置。包括：具有内腔的筒体，所述筒体的侧部设置有连通内腔与进气管的进气口，所述进气管用于向所述内腔内通入含油冷媒，所述筒体的顶部设置有连通所述内腔与出气管的出气口，所述出气管用于排出经分离后的冷媒，所述筒体的底部设置有连通所述内腔与回油管的回油口，该装置能够增大筒体的内表面积以及对压缩机油的附着力，提高油气分离效果。克服了现有技术中冷媒在向上扩散过程中对压缩机油的携带量较大，容易造成压缩机缺油以及难以连续稳定运行的缺陷。
[0004]现有技术中，存在如下问题：
[0005](1)在混合气进入到桶体中时，混合气直接向上流通，未能对混合气进行粗分离，存在一定的局限性；
[0006](2)桶体在使用一段时间后，通过放油管放出油液后，会有大量的杂质滞留在桶体的底部，每隔一段时间之后需要拆除底壳进行清理，不便使用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种油气分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种油气分离装置，包括桶体、桶盖和油细分离器，所述桶体包括桶体圆管，所述桶盖设置于桶体圆管的顶部，所述油细分离器设置于桶体圆管的顶部，所述桶体圆管的外壁安装有油细分离后压力采集点和油细分离前压力采集点，还包括：
[0009]桶体旋风挡板，所述桶体旋风挡板固定安装于油细分离器的底部；
[0010]混合气入管，所述混合气入管套接于桶体圆管的外壁。
[0011]优选的，所述油细分离器的底部外壁设置有密封O型圈，且油细分离器通过螺纹旋接于桶体的顶部。
[0012]优选的，所述桶体的外壁套设有安全阀接管，所述桶体的外壁还安装有出油管和出气管，所述出油管设置有两根，两根所述出油管的一端均插至桶体的内壁底部。
[0013]优选的，所述桶体的外壁安装有两根桶体接管和一根桶体回油接管，所述桶体的外壁套接安装有加油管。
[0014]优选的，所述桶体的内壁安装有桶体中板，所述桶体中板上设置有位置卡槽和集油凹槽。
[0015]优选的，所述桶体的外壁开始有安装口，所述安装口的内壁安装有观油镜安装座。
[0016]优选的，所述桶体的圆周外壁固定安装有三根呈圆周阵列分布的底脚。
[0017]优选的，所述桶体的底部套接有维护放油管。
[0018]优选的，所述桶体旋风挡板的底部固定安装有导流环。
[0019]优选的，所述维护放油管的内壁安装有固定支架，所述固定支架的外壁贯穿并转动连接有细轴，所述细轴的底端固定安装有驱动叶片，且细轴的外壁固定安装有三根程圆周阵列分布设置的刮杆。
[0020]本专利技术通过改进在此提供一种油气分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0021]其一：本专利技术混合气通过混合气入管进入到桶体的内壁中，设置的桶体旋风挡板可以让混合气在外圈旋转并先下沉方向运动，再由内圈上升，使得在运动过程中进行粗分离；
[0022]其二：本专利技术设置的油细分离器为开口朝下，内进外出，桶盖内有密封压紧油细分离器装置，油细分离器与桶体旋装密封使油细分离器装卸操作简单，且桶体中板上设置的集油凹槽可进行集油，可使回油更彻底，减少含油量对设备和环境的影响；
[0023]其三：本专利技术使用结束后可通过抽吸泵等设备的一端与维护放油管接通，将桶体底部的残留的杂质、油渍等抽出，在抽出时流动的油渍带动驱动叶片转动进而带动刮杆转动，通过转动的刮杆实现对桶体底部的刮扫，使得桶体的底部保持洁净，不必进行拆除清理，方便使用；
[0024]其四：本专利技术桶体旋风挡板的底部固定安装有导流环，导流环的设置使得进入到桶体内部的气流在撞击到桶体旋风挡板时产生产生转向，保证混合气能够下进行有效下沉后再上升；
[0025]其五：本专利技术设置的桶体回油接管与集油凹槽接通，方便在使用时将油液导出。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0027]图1是本专利技术的主视图；
[0028]图2是本专利技术的A
‑
A剖视图；
[0029]图3是本专利技术的立体图；
[0030]图4是本专利技术的另一视角立体图；
[0031]图5是本专利技术实施例二的剖视图；
[0032]图6是本专利技术实施例二中刮杆部分的立体图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、桶体；101、桶体圆管；102、桶体中板；103、桶体旋风挡板；104、出油管；105、底脚；106、出气管；107、桶体回油接管；108、桶体接管；2、桶盖；201、密封O型圈；3、油细分离器；4、油细分离后压力采集点；5、油细分离前压力采集点；6、维护放油管；7、加油管；8、混合气入管；9、安全阀接管；10、观油镜安装座；11、导流环；12、细轴；13、刮杆；14、固定支架；15、驱动叶片。
具体实施方式
[0035]下面对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术通过改进在此提供一种油气分离装置，本专利技术的技术方案是：
[0037]实施例一：
[0038]如图1
‑
图4所示，一种油气分离装置，包括桶体1、桶盖2和油细分离器3，桶体1包括桶体圆管101，桶盖2设置于桶体圆管101的顶部，油细分离器3设置于桶体圆管101的顶部，桶体圆管101的外壁安装有油细分离后压力采集点4和油细分离前压力采集点5，还包括：
[0039]桶体旋风挡板103，桶体旋风挡板103固定安装于油细分离器3的底部；
[0040]混合气入管8，混合气入管8套接于桶体圆管101的外壁。
[0041]进一步地，油细分离器3的底部外壁设置有密封O型圈201，且油细分离器3通过螺纹旋接于桶体1的顶部。
[0042]进一步地，桶体1的外壁套设有安全阀接管9，桶体1的外壁还安装有出油管104和出气管106，出油管104设置有两根，两根出油管104的一端均插至桶体1的内壁底部。
[0043]进一步地，桶体1的外壁安装有两根桶体接管108和一根桶体回油接管107，桶体1的外壁套接安装有加油管7。
[0044]进一步地，桶体1的内壁安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离装置，包括桶体(1)、桶盖(2)和油细分离器(3)，其特征在于：所述桶体(1)包括桶体圆管(101)，所述桶盖(2)设置于桶体圆管(101)的顶部，所述油细分离器(3)设置于桶体圆管(101)的顶部，所述桶体圆管(101)的外壁安装有油细分离后压力采集点(4)和油细分离前压力采集点(5)，还包括：桶体旋风挡板(103)，所述桶体旋风挡板(103)固定安装于油细分离器(3)的底部；混合气入管(8)，所述混合气入管(8)套接于桶体圆管(101)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述油细分离器(3)的底部外壁设置有密封O型圈(201)，且油细分离器(3)通过螺纹旋接于桶体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述桶体(1)的外壁套设有安全阀接管(9)，所述桶体(1)的外壁还安装有出油管(104)和出气管(106)，所述出油管(104)设置有两根，两根所述出油管(104)的一端均插至桶体(1)的内壁底部。4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述桶体(1)的外壁安装有两根桶体接管(108)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林元，张贵华，张定英，甘志坚，
申请(专利权)人：广东汉德精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：