倍捻机在线检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机在线检测机构，属于纺机技术，包括主控制器和多个检测装置，主控制器和检测装置之间通过通信总线进行数据通信，多个检测装置以并联形式与通信总线通信连接，检测装置包括容置壳、集纱头、光电感应器、集成线路板、单片机和地址设定开关，容置壳的壳体围成容置内腔，容置壳中部成形有贯通的纱线通道，集纱头固定于纱线通道顶部，光电感应器的发射端和接收端分设于纱线通道两侧的容置壳容置内腔中并形成配对，地址设定开关容设于容置壳壳体的开关通孔中，单片机安装于集成线路板上，集成线路板容置于容置壳容置内腔中，光电感应器和地址设定开关分别通过集成线路板与单片机管脚建立连接，实现了集成检测和可靠数据通信。

【技术实现步骤摘要】
倍捻机在线检测机构
本技术属于纺织机械
，尤其与一种倍捻机检测机构有关。
技术介绍
一台倍捻机往往由几十甚至上百个捻线锭位组成，每一个锭位的运行都受锭速、断纱等因素影响。倍捻机已向智能化、网络化方向发展，要求对每个锭位的运行参数进行实时采集、分析，然后能根据工艺要求对每一个锭位实现控制。每一锭位都对应设置一检测装置，用于检测锭子转速和纱线断头等运行参数情况，每一个检测装置均需要与倍捻机主控制器进行数据连接，由主控制器接收检测装置的信号数据并分析控制各个捻线锭位的运转。所以要求控制机构与每一锭位的数据通信保证稳定、准确、可靠，并且数据通信量尽量小，减少控制机构的数据处理量，每一锭位的检测检测装置又需要功能齐全。
技术实现思路
本技术的目的就是为了适应倍捻机智能化、网络化方向发展对锭位运行参数实时采集的需要，提供一种数据通信稳定可靠、功能齐全的倍捻机在线检测机构。为此，本技术采用以下技术方案：倍捻机在线检测机构，包括主控制器和多个与各个锭位一一对应的检测装置，其特征是，所述的主控制器和检测装置之间通过通信总线进行数据通信，多个检测装置以并联形式与通信总线通信连接，所述检测装置包括容置壳、集纱头、光电感应器、集成线路板（PCB）、单片机和地址设定开关，容置壳的壳体围成容置内腔，容置壳中部成形有贯通的纱线通道，集纱头固定于纱线通道顶部，光电感应器的发射端和接收端分设于纱线通道两侧的容置壳容置内腔中并且形成配合对应，容置壳壳体上设置有开关通孔，地址设定开关容设于开关通孔中，单片机安装于集成线路板上，集成线路板容置于容置壳容置内腔中，光电感应器和地址设定开关分别通过集成线路板与单片机管脚建立连接，地址设定开关在手动触压时对所对应的锭位自动赋予用于主控器识别的地址代码。纱线从纱线通道和集纱头的集纱孔中通过，纱线随着纱罐旋转绕圈形成气圈，气圈在集纱头被集束形成锥形气圈顶端，锥形气圈顶端在纱线通道中绕圈，在绕圈过程中对光电感应器的发生端与接收端之间形成阻挡，根据单位时间的阻挡次数可以测定锭子转速，根据阻挡与否可以检测纱线的断纱情况。作为另外一种实施方式，所述的在线检测机构还包括能实现数据初步归集、分析处理的数据转接板，一个所述主控制器通过通信总线与多个数据转接板数据通信，一个数据转接板通过通信总线与多个所述检测装置数据通信，多个检测装置以并联形式与通信总线通信连接，多个数据转接板以并联形式与通信总线通信连接。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的集成线路板上设置放大电路连接所述的光电感应器和所述单片机。所述的检测装置与所述的通信总线通过插针接口连接，通信总线上相邻两个插针接口的同类连接端通过电线连接，实现检测装置之间的并联，插针接口包括两个电源连接端和至少一个通信连接端。所述容置壳壳体成形有两个感应器容纳支脚，两个感应器容纳支脚位于所述纱线通道两侧，所述光电感应器的发射端和接收端分设在两个感应器容纳支脚的内腔中。所述容置壳壳体上设置有一体成形于所述容置壳壳体上的集纱头安装部，使集纱头安装部作为容置壳壳体的一部分，集纱头安装部位于纱线通道顶部，集纱头固定安装于集纱头安装部。所述容置壳壳体上安装有一集纱头安装部，集纱头安装部与所述容置壳壳体为分体式，集纱头安装部安装于纱线通道顶部，集纱头固定安装于集纱头安装部。所述容置壳壳体上成形有悬伸的支撑臂，支撑臂与其中一个所述感应器容纳支脚之间形成夹持所述集纱头安装部的夹持腔，所述集纱头安装部穿装于该夹持腔中并由另一个所述感应器容纳支脚支撑固定。两个所述感应器容纳支脚中心连线方向上的尺寸大于两个感应器容纳支脚连线垂直方向上的尺寸，使检测装置的宽度和高度尺寸较小，减少占用空间，适合不同式样的设置使用。所述的感应器容纳支脚成悬伸状并且不相互连接，两个感应器容纳支脚中心连线垂直方向上的纱线通道侧壁敞口，避免由于纱线通道在该方向上尺寸过小而使纱线气圈与纱线通道侧壁碰撞损伤纱线。作为一种实施方式，所述的集纱头的过纱孔下口为喇叭口，与纱线气圈顶部形状更吻合，既有利于纱线穿线，也避免影响气圈形态。作为另一种方式，所述集纱头上设置有贯通集纱头的过纱孔和外壁的过线槽，纱线可以直接从侧方卡入过纱孔中，无需进行纱头穿入过纱孔操作，操作方便；所述集纱头安装部用于安装集纱头的安装孔为侧方敞口的U形孔，集纱头的过线槽位于侧方敞口一侧。所述过线槽侧壁成螺旋面，在过线槽上端各形成一个勾头部，勾头部与过线槽底端错开，能防止纱线在旋转过程中从过线槽中脱出过线孔。所述地址设定开关为触摸开关或按钮开关。所述的检测装置还包括报警指示灯，报警指示灯通过所述集成线路板与所述单片机建立连接，报警指示灯安装于所述的开关通孔或位于所述容置壳内腔中并与设置在所述容置壳壳体上的透视孔对应，当发生故障或需要发送其他报警信息时，通过指示灯发光并从透视孔中透出，方便操作人员发现。所述检测装置通过支撑杆支撑安装，所述集纱头安装部端部设置为与支撑杆对应的支撑连接端，集纱头安装部成整体矩形直板形或矩形直板与弯折的支撑连接端组合形，增大了检测装置的安装适应性，支撑连接端与支撑杆顶端相互固定，集纱器和支撑杆的配合面上设置相互配合的多边形凸起和多边形凹槽，对集纱器与支撑杆的安装角度进行限位。本技术可以达到以下有益效果：通过容置壳集成安（容）装集纱头和纱线感应器、地址设定开关，实现了锭速和断纱的集成检测，为整机设备实现智能化、网络化提供了基础；通过将容置壳设计成长度尺寸大于宽度和高度尺寸，使检测装置成长条状，减少空间占用，提高了安装使用的适应性；通过设置通信总线与各锭位的检测装置数据通信、多个检测装置以并联的形式与通信总线通信连接的通信结构，使各检测装置数据通信各自独立，提高了数据通信的安全性、可靠性，通过设置数据转接板进行数据的初步归集、分析处理，减少了数据通信量和主控制器的数据处理量，提高了运行速度和可靠性。附图说明图1是本技术的通信结构的一种实施方式原理图。图2是本技术的通信结构的另一种实施方式原理图。图3是本技术的检测装置的一种实施方式结构图。图4是本技术的检测装置后视方向的结构图。图5是本技术检测装置的集纱头安装部支撑连接端局部结构图。图6是本技术检测装置的支撑杆顶端局部结构图。图7是本技术的检测装置的一种实施方式结构图。图8是本技术集纱头另一种实施方式结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例并不构成对本技术的唯一限定。如图1所示为本技术的一种实施方式，在线检测机构包括主控制器1和多个与各个锭位一一对应的检测装置3，主控制器1和检测装置3之间通过通信总线2进行数据通信，多个检测装置3以并联形式与通信总线2通过插针接口连接，通信总线上相邻两个插针接口的同类连接端通过电线连接，实现检测装置之间的并联，插针接口包括两个电源连接端和至少一个通信连接端。如图2所示为本技术的另一种实施方式，在线检测机构包括主控制器1、多个与各个锭位一一对应的检测装置3和能实现数据初步归集、分析处理的数据转接板4，主控制器1通过通信总线2与多个数据转接板4数据通信，一个数据转接板4通过通信总线与多个检测装置3数据通信，多个检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倍捻机在线检测机构，包括主控制器和多个与各个锭位一一对应的检测装置，其特征在于：所述的主控制器和检测装置之间通过通信总线进行数据通信，多个检测装置以并联形式与通信总线通信连接，所述检测装置包括容置壳、集纱头、光电感应器、集成线路板、单片机和地址设定开关，容置壳的壳体围成容置内腔，容置壳中部成形有贯通的纱线通道，集纱头固定于纱线通道顶部，光电感应器的发射端和接收端分设于纱线通道两侧的容置壳容置内腔中并且形成配合对应，容置壳壳体上设置有开关通孔，地址设定开关容设于开关通孔中，单片机安装于集成线路板上，集成线路板容置于容置壳容置内腔中，光电感应器和地址设定开关分别通过集成线路板与单片机管脚建立连接，地址设定开关在手动触压时对所对应的锭位自动赋予用于主控器识别的地址代码。

【技术特征摘要】
1.倍捻机在线检测机构，包括主控制器和多个与各个锭位一一对应的检测装置，其特征在于：所述的主控制器和检测装置之间通过通信总线进行数据通信，多个检测装置以并联形式与通信总线通信连接，所述检测装置包括容置壳、集纱头、光电感应器、集成线路板、单片机和地址设定开关，容置壳的壳体围成容置内腔，容置壳中部成形有贯通的纱线通道，集纱头固定于纱线通道顶部，光电感应器的发射端和接收端分设于纱线通道两侧的容置壳容置内腔中并且形成配合对应，容置壳壳体上设置有开关通孔，地址设定开关容设于开关通孔中，单片机安装于集成线路板上，集成线路板容置于容置壳容置内腔中，光电感应器和地址设定开关分别通过集成线路板与单片机管脚建立连接，地址设定开关在手动触压时对所对应的锭位自动赋予用于主控器识别的地址代码。2.根据权利要求1所述的倍捻机在线检测机构，其特征在于：所述的在线检测机构还包括数据转接板，一个所述主控制器通过通信总线与多个数据转接板数据通信，一个数据转接板通过通信总线与多个所述检测装置数据通信，多个检测装置以并联形式与通信总线通信连接，多个数据转接板以并联形式与通信总线通信连接。3.根据权利要求1或2所述的倍捻机在线检测机构，其特征在于：所述的集成线路板上设置放大电路连接所述的光电感应器和所述单片机。4.根据权利要求3所述的倍捻机在线检测机构，其特征在于：所述的检测装置与所述的通信总线通过插针接口连接，通信总线上相邻两个插针接口的同类连接端通过电线连接，实现检测装置之间的并联，检测装置上的插针接口包括两个电源连接端和至少一个通信连接端。5.根据权利要求4所述的倍捻机在线检测机构，其特征在于：所述容置壳壳体成形有两个感应器容纳支脚，两个感应器容纳支脚位于所述纱线通道两侧，所述光电感应器的发射端和接收端分设在两个感应器容纳支脚的内腔中。6.根据权利要求4或5所述的倍捻机在线检测机构，其特征在于：所述容置壳壳体上设置有一体成形于所述容置壳壳体上的集纱头安装部，使集纱头安装部作为容置壳壳体的一部分，集纱头安装部位于纱线通道顶部，集纱头固定安装于集纱头安装部。7.根据权利要求5所述的倍捻机在线检测机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汇江，徐郁山，吕彬，于秀伟，史浙军，丁春高，石路宏，梁亮，梁力，
申请(专利权)人：浙江康立自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33