本实用新型专利技术公开了一种铜棒热处理用输送上料装置，包括热处理装置、倾斜通道、转轮、电机、驱动轮、竖直通道和送料传输装置，所述倾斜通道倾斜设置，所述热处理装置位于所述倾斜通道水平位置较低的一端，所述转轮位于所述倾斜通道水平高度较高的一端，所述转轮包括转轴和4个弧形转架，4个所述弧形转架呈环形阵列固定于所述转轴的外周，所述弧形转架上形成有用于容置铜棒的弧形容置面，所述电机连接所述驱动轮，所述驱动轮与所述转轴之间环绕设置有传动链条，所述竖直通道竖直设置，所述转轮位于所述竖直通道的底部，所述送料传输装置设置于所述竖直通道的顶部。本技术方案用于解决现有铜棒热处理上料过程存在转运时间长，生产效率低的问题。
A conveying and feeding device for copper bar heat treatment
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒热处理用输送上料装置
本技术属于铜材加工设备
，具体涉及一种铜棒热处理用输送上料装置。
技术介绍
在现有的铜材生产加工时，通常需要对铜材进行各种不同的煅烧热处理，以改变铜材金相和应力等性质，提高铜材的力学性能，铜材通常被铸造成铜棒的坯体，生产过程中需要将铜棒输送至加热装置进行加热处理，现有的输送方式基本上都是靠人工或复杂机械搬运铜棒，通过人工将铜棒抬入加热装置中，这样不但大大降低了工作效率，需要浪费了大量的人力；而通过复杂机械搬运，需要配合安装很多辅助装置，对地形及空间也有要求，操作起来不方便，并且不同批次的热处理铜棒之间转运时间较长，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种铜棒热处理用输送上料装置，以解决现有铜棒热处理上料过程存在转运时间长，生产效率低的问题，该铜棒热处理用输送上料装置能够实现铜棒的自动上料，操作简单，有效控制不同批次的进料时间，提高生产效率。本技术提供了一种铜棒热处理用输送上料装置，包括热处理装置、倾斜通道、转轮、电机、驱动轮、竖直通道和送料传输装置，所述倾斜通道倾斜设置，所述热处理装置位于所述倾斜通道水平位置较低的一端，所述转轮位于所述倾斜通道水平高度较高的一端，所述转轮包括转轴和4个弧形转架，4个所述弧形转架呈环形阵列固定于所述转轴的外周，所述弧形转架上形成有用于容置铜棒的弧形容置面，4个所述弧形转架在转动过程中将竖直通道中的铜棒转运至倾斜通道中，所述电机连接所述驱动轮，所述驱动轮与所述转轴之间环绕设置有传动链条，所述竖直通道竖直设置，所述转轮位于所述竖直通道的底部，所述送料传输装置设置于所述竖直通道的顶部。进一步的，所述送料传输装置包括第一传送轮、第二传送轮、环形传送带和支撑板，所述第一传送轮和所述第二传送轮沿水平方向间隔设置，所述环形传送带环绕所述第一传送轮和所述第二传送轮的外周设置，所述支撑板位于所述环形传送带的内部，所述支撑板用于对所述环形传送带形成支撑作用。进一步的，所述电机为伺服电机。本铜棒热处理用输送上料装置设置了倾斜通道、转轮和竖直通道，在进行铜棒的进料时，可先通过所述送料传输装置将多个铜棒输送至所述竖直通道中，在所述竖直通道形成多个铜棒的堆积，所述转轮作为所述倾斜通道和所述竖直通道之间转运装置，当所述转轮旋转四分之一圈的时候，能够将竖直通道中的一个铜棒转运至倾斜通道中，并由倾斜通道输送至热处理装置中，该铜棒热处理用输送上料装置能够有效控制铜棒的输送速度和输送时间间隔，满足不同铜棒热处理时间的需求，减少转运时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种铜棒热处理用输送上料装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种铜棒热处理用输送上料装置，该铜棒热处理用输送上料装置能够实现铜棒的自动上料，操作简单，有效控制不同批次的进料时间，提高生产效率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种铜棒热处理用输送上料装置，包括热处理装置1、倾斜通道4、转轮5、电机7、驱动轮6、竖直通道3和送料传输装置，所述倾斜通道4倾斜设置，所述热处理装置1位于所述倾斜通道4水平位置较低的一端，所述转轮5位于所述倾斜通道4水平高度较高的一端，所述转轮5包括转轴9和4个弧形转架10，4个所述弧形转架10呈环形阵列固定于所述转轴9的外周，所述弧形转架10上形成有用于容置铜棒的弧形容置面，4个所述弧形转架10在转动过程中将竖直通道3中的铜棒2转运至倾斜通道4中，所述电机7连接所述驱动轮6，所述驱动轮6与所述转轴9之间环绕设置有传动链条8，所述竖直通道3竖直设置，所述转轮9位于所述竖直通道3的底部，所述送料传输装置设置于所述竖直通道3的顶部。所述送料传输装置包括第一传送轮11、第二传送轮14、环形传送带12和支撑板13，所述第一传送轮11和所述第二传送轮14沿水平方向间隔设置，所述环形传送带12环绕所述第一传送轮11和所述第二传送轮14的外周设置，所述支撑板13位于所述环形传送带12的内部，所述支撑板13用于对所述环形传送带12形成支撑作用。所述电机7为伺服电机。本铜棒热处理用输送上料装置设置了倾斜通道、转轮和竖直通道，在进行铜棒的进料时，可先通过所述送料传输装置将多个铜棒输送至所述竖直通道中，在所述竖直通道形成多个铜棒的堆积，所述转轮作为所述倾斜通道和所述竖直通道之间转运装置，当所述转轮旋转四分之一圈的时候，能够将竖直通道中的一个铜棒转运至倾斜通道中，并由倾斜通道输送至热处理装置中，该铜棒热处理用输送上料装置能够有效控制铜棒的输送速度和输送时间间隔，满足不同铜棒热处理时间的需求，减少转运时间。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜棒热处理用输送上料装置，其特征在于，包括热处理装置、倾斜通道、转轮、电机、驱动轮、竖直通道和送料传输装置，所述倾斜通道倾斜设置，所述热处理装置位于所述倾斜通道水平位置较低的一端，所述转轮位于所述倾斜通道水平高度较高的一端，所述转轮包括转轴和4个弧形转架，4个所述弧形转架呈环形阵列固定于所述转轴的外周，所述弧形转架上形成有用于容置铜棒的弧形容置面，4个所述弧形转架在转动过程中将竖直通道中的铜棒转运至倾斜通道中，所述电机连接所述驱动轮，所述驱动轮与所述转轴之间环绕设置有传动链条，所述竖直通道竖直设置，所述转轮位于所述竖直通道的底部，所述送料传输装置设置于所述竖直通道的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种铜棒热处理用输送上料装置，其特征在于，包括热处理装置、倾斜通道、转轮、电机、驱动轮、竖直通道和送料传输装置，所述倾斜通道倾斜设置，所述热处理装置位于所述倾斜通道水平位置较低的一端，所述转轮位于所述倾斜通道水平高度较高的一端，所述转轮包括转轴和4个弧形转架，4个所述弧形转架呈环形阵列固定于所述转轴的外周，所述弧形转架上形成有用于容置铜棒的弧形容置面，4个所述弧形转架在转动过程中将竖直通道中的铜棒转运至倾斜通道中，所述电机连接所述驱动轮，所述驱动轮与所述转轴之间环绕设置有传动链条，所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志聪，李福明，张荣金，
申请(专利权)人：怀集国东铜材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。