一种污泥快速好氧发酵一体化系统技术方案

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥快速好氧发酵一体化系统，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。本实用新型专利技术相对于传统的污泥好氧发酵处理，本系统采用流线式处理结构，技术设备化改造，结构简单，占地面积小，发酵周期短，处理效率高；并对污泥发酵过程中的臭气进行处理，有效防止二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥快速好氧发酵一体化系统
本技术属于污泥处理
，具体涉及一种污泥快速好氧发酵一体化系统。
技术介绍
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。近年来，随着我国污水治理力度的加大，污泥的产量也不断增大。2012-2015年，中国污泥产量年均增速超过10％，2015年污泥产量达3860万吨，而我国污水处理长期存在“重水轻泥”的现象，污泥无害化处理率不到50％。目前，我国的污泥处理方式主要有填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。污泥好氧发酵堆肥过程是通过人为控制发酵条件，利用各种微生物的新陈代谢作用将污泥中可降解的物质分解转化为可被吸收利用的营养元素，降低污泥中的挥发性物质含量、减少臭气，改善其物理特性，以便于储存、运输和使用，达到污泥处理的目的,经发酵后产物是制作有机肥的良好原料。好氧发酵堆肥技术成熟，运行管理简单，对泥质、地域、规模适应性广，是大多数地区污泥处理的首选技术路线。目前常用的条垛式堆肥与槽式好氧发酵堆肥一般用于大型工程，都存在占地面积较大、好氧堆肥运行条件粗放、机械翻堆能耗大，发酵周期长，腐熟不彻底，臭气控制难度大等缺点，将技术设备化改造可有效解决上述问题，因此，急需研发一种污泥快速好氧发酵一体化系统。
技术实现思路
针对以上问题的不足，本技术提供了一种污泥快速好氧发酵一体化系统，相对于传统的污泥好氧发酵处理，本系统采用流线式处理结构，技术设备化改造，结构简单，占地面积小，发酵周期短，处理效率高；并对污泥发酵过程中的臭气进行处理，有效防止二次污染。本技术提供了一种污泥快速好氧发酵一体化系统，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。优选地，所述发酵装置包括发酵塔底座、发酵塔和搅拌设备；所述发酵塔底座上设有所述发酵塔，所述发酵塔顶部设有所述进料口，所述发酵塔底部设有所述出料口；所述搅拌设备包括驱动电机、调速减速机、旋转轴和横向搅拌叶，所述旋转轴从发酵塔底部向上延伸至发酵塔顶部，所述旋转轴的一周侧面上设有若干垂直于旋转轴的横向搅拌叶，所述驱动电机的输出轴连接调整减速机的输入轴，所述调整减速机的输出轴连接旋转轴的端部，所述驱动电机通过调整减速机驱动旋转轴转动。优选地，所述发酵塔壁采用中空结构，中空层内填充保温材料。优选地，所述发酵塔底部设有外斜板，所述外斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述外斜板的另一侧位于所述发酵塔的内侧壁上。优选地，所述发酵塔底部设有内斜板，所述内斜板为围绕旋转轴一周的上小下大的圆台形，所述内斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述内斜板的另一侧位于旋转轴的一周侧面上。优选地，所述外斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°，所述内斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°。优选地，所述旋转轴靠近发酵塔底部的位置设有物料推片，所述物料推片穿过内斜板且平行于发酵塔底部，所述物料推片一端固定在旋转轴上、另一端靠近外斜板；所述出料口位于物料推片的下方。优选地，所述补料仓的出口通过第一传送装置与物料破碎混合机的进口连通；所述物料破碎混合机的出口通过第二传送装置与发酵装置的进料口连通；所述发酵装置的出料口通过第三传送装置与出料收集装置连通。优选地，所述气体除臭装置包括除臭设备，所述除臭设备通过除臭管道连接发酵塔的排气口，所述除臭管道上设有引风机。优选地，所述发酵装置还包括菌剂供给设备、供气设备和加热设备；所述菌剂供给设备包括菌剂存储器，所述菌剂存储器通过第一液体管道连接物料破碎混合机的进液口，所述第一液体管道上设有第一水泵和第一阀门，所述菌剂存储器通过第二液体管道连接发酵塔的进液口，所述第二液体管道上设有第二水泵和第二阀门；所述供气设备包括第一送风机和第二送风机，所述第一送风机通过第一送风管道连接发酵塔顶部的第一送风口，所述第二送风机通过第二送风管道连接发酵塔底部的第二送风口；所述加热设备位于送风机出风管处。优选地，所述发酵装置还包括检测设备；所述检测设备包括位于发酵塔内侧壁上的温湿度传感器和氧气浓度传感器。本技术实施例中，补料仓中的污泥传送到物料破碎混合机，物料破碎混合机对污泥进行初步处理，即对污泥里的一些固体废弃物进行粉碎，初步处理后的污泥传送到发酵装置，污泥在发酵装置内发酵分解，发酵分解的过程中臭气排到气体除臭装置，气体除臭装置对臭气进行净化处理后排放到空气中，进过发酵分解后的污泥传输到出料收集装置，以备他用；相对于传统的污泥好氧发酵处理，本系统采用流线式处理结构，技术设备化改造，结构简单，占地面积小，发酵周期短，处理效率高；并对污泥发酵过程中的臭气进行处理，有效防止二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例中污泥快速好氧发酵一体化系统的结构图。附图标记：1-补料仓、2-第一传送装置、3-物料破碎混合机、4-第二传送装置、5-发酵塔、6-发酵塔底座、7-驱动电机、8-调整减速机、9-旋转轴、10-横向搅拌叶、11-外斜板、12-内斜板、13-物料推片、14-第三传送装置、15-出料收集装置、16-除臭管道、17-除臭设备、18-引风机、19-菌剂存储器、20-第一液体管道、21-第一水泵、22-第一阀门、23-第二液体管道、24-第二水泵、25-第二阀门、26-第一送风管道、27-第一送风机、28-第二送风管道、29-第二送风机、30-加热设备、31-温湿度传感器、32-氧气浓度传感器具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。本技术实施例提供了一种污泥快速好氧发酵一体化系统，如图1所示，包括补料仓1、物料破碎混合机3、发酵装置、出料收集装置15和气体除臭装置；所述补料仓1的出口通过第一传送装置2与物料破碎混合机3的进口连通；所述物料破碎混合机3的出口通过第二传送装置4与发酵装置的进料口连通；所述发酵装置的出料口通过第三传送装置14与出料收集装置15连通；所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。

【技术特征摘要】
1.一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。2.根据权利要求1所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵装置包括发酵塔底座、发酵塔和搅拌设备；所述发酵塔底座上设有所述发酵塔，所述发酵塔顶部设有所述进料口，所述发酵塔底部设有所述出料口；所述搅拌设备包括驱动电机、调整减速机、旋转轴和横向搅拌叶，所述旋转轴从发酵塔底部向上延伸至发酵塔顶部，所述旋转轴的一周侧面上设有若干垂直于旋转轴的横向搅拌叶，所述驱动电机的输出轴连接调整减速机的输入轴，所述调整减速机的输出轴连接旋转轴的端部，所述驱动电机通过调整减速机驱动旋转轴转动。3.根据权利要求2所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵塔底部设有外斜板，所述外斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述外斜板的另一侧位于所述发酵塔的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵塔底部设有内斜板，所述内斜板为围绕旋转轴一周的上小下大的圆台形，所述内斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述内斜板的另一侧位于旋转轴的一周侧面上。5.根据权利要求4所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述外斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°，所述内斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡湛波，杨丹，陈涛，李华前，唐碧超，高静，涂晓杰，
申请(专利权)人：广西大学，广西益江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45