一种自动成型生产线的分料模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型生产线的分料模组，包括工作台面，所述工作台面的上端固定安装有定位平台，所述工作台面的上端且定位平台的一侧设有安装箱，所述工作台面的上方且安装箱的上方设有分料台，所述安装箱的下端固定安装有升降气缸，所述安装箱的下端且升降气缸的外侧设有升降杆，所述工作台面的下端且安装箱的外侧固定安装有支架，所述支架的中间固定安装有固定架，所述固定架的中间固定安装有移动滚珠丝杆，所述移动滚珠丝杆的内侧且升降杆的下端设有移动导轨。本实用新型专利技术所述的一种自动成型生产线的分料模组，分料台可以进行180度旋转，可以使提高分料效率并且更加精准，带来更好的使用前景。

A material dividing module of automatic forming production line

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型生产线的分料模组
本技术涉及分料机构
，特别涉及一种自动成型生产线的分料模组。
技术介绍
大批量工件加工生产过程中，需要将大批量的工件一个个装入夹具中进行加工。现有技术中，一般采用人工方式进行工件的分料输送，人工方式分料输送不仅费时费力，而且容易出错，影响了批量生产的工作效率，且现有的分料台无法进行旋转，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动成型生产线的分料模组。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动成型生产线的分料模组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动成型生产线的分料模组，包括工作台面，所述工作台面的上端固定安装有定位平台，所述工作台面的上端且定位平台的一侧设有安装箱，所述工作台面的上方且安装箱的上方设有分料台，所述安装箱的下端固定安装有升降气缸，所述安装箱的下端且升降气缸的外侧设有升降杆，所述工作台面的下端且安装箱的外侧固定安装有支架，所述支架的中间固定安装有固定架，所述固定架的中间固定安装有移动滚珠丝杆，所述移动滚珠丝杆的内侧且升降杆的下端设有移动导轨，所述移动滚珠丝杆的内侧且移动导轨的一侧设有导向滑块，所述移动导轨的一另侧固定安装有移动电机，所述固定架的下端固定安装有升降电机，所述工作台面的上端且安装箱的后端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有分料装置。优选的，所述安装箱的下端固定安装有旋转电机，所述安装箱与分料台之间设有旋转台，所述安装箱与分料台之间通过旋转台活动连接。优选的，所述支架的数量为四组，所述支架呈阵列排布，所述支架的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。优选的，所述分料台的上端设有分料盘，所述分料盘的数量为四组，所述分料盘呈阵列排布。优选的，所述支撑杆的上端且分料装置的一侧固定安装有料桶，所述支撑杆的上端且料桶的下端固定安装有分料口，所述料桶的数量为四组，所述料桶呈阵列排布，所述分料口与料桶的数量相适配，所述分料口呈阵列排布。优选的，所述分料口的下方设有取料棒，所述取料棒的下端固定安装有取料电缸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该自动成型生产线的分料模组，通过设置旋转电机和旋转台，旋转台上端设有分料台，分料台上设有四组分料盘，一个单元取完料后旋转电机可以带动旋转台进行180度旋转，对另一个单元进行填料，提高工作效率，通过设置分料装置，物料通过料桶由分料口排出，取料棒在取料电缸的带动下从分料口取料，代替人工分料，分料更加精准自动化，整个分料模组简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动成型生产线的分料模组的整体结构示意图；图2为本技术一种自动成型生产线的分料模组的局部视图；图3为本技术一种自动成型生产线的分料模组的A的放大图；图4为本技术一种自动成型生产线的分料模组的B的放大图。图中：1、支架；2、安装箱；3、旋转电机；4、旋转台；5、分料盘；6、分料台；7、定位平台；8、升降气缸；9、升降杆；10、导向滑块；11、固定架；12、升降电机；13、取料电缸；14、支撑杆；15、取料棒；16、分料装置；17、支撑脚；18、分料口；19、料桶；20、移动滚珠丝杆；21、移动导轨；22、移动电机；23、工作台面。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种自动成型生产线的分料模组，包括工作台面23，工作台面23的上端固定安装有定位平台7，工作台面23的上端且定位平台7的一侧设有安装箱2，工作台面23的上方且安装箱2的上方设有分料台6，安装箱2的下端固定安装有升降气缸8，安装箱2的下端且升降气缸8的外侧设有升降杆9，工作台面23的下端且安装箱2的外侧固定安装有支架1，支架1的中间固定安装有固定架11，固定架11的中间固定安装有移动滚珠丝杆20，移动滚珠丝杆20的内侧且升降杆9的下端设有移动导轨21，移动滚珠丝杆20的内侧且移动导轨21的一侧设有导向滑块10，移动导轨21的一另侧固定安装有移动电机22，固定架11的下端固定安装有升降电机12，工作台面23的上端且安装箱2的后端固定安装有支撑杆14，支撑杆14的上端固定安装有分料装置16。安装箱2的下端固定安装有旋转电机3，安装箱2与分料台6之间设有旋转台4，安装箱2与分料台6之间通过旋转台4活动连接；支架1的数量为四组，支架1呈阵列排布，支架1的下端固定安装有支撑脚17，支撑脚17的数量为四组，支撑脚17呈阵列排布；分料台6的上端设有分料盘5，分料盘5的数量为四组，分料盘5呈阵列排布；支撑杆14的上端且分料装置16的一侧固定安装有料桶19，支撑杆14的上端且料桶19的下端固定安装有分料口18，料桶19的数量为四组，料桶19呈阵列排布，分料口18与料桶19的数量相适配，分料口18呈阵列排布；分料口18的下方设有取料棒15，取料棒15的下端固定安装有取料电缸13。需要说明的是，本技术为一种自动成型生产线的分料模组，在使用时，使用者将物料放入料桶19内，物料通过分料装置16进行分料，然后通过料桶19下端的分料口18排出，取料电缸13带动取料棒15对物料进行抓取，移动导轨21通过导向滑块10由移动电机22带动在移动滚珠丝杆20内进行伸缩，带动安装箱2上方的分料台6进行前后移动，升降气缸8可以带动升降杆9进行上下移动，从而使分料台6上升通过取料棒15进行取料，代替人工分料，分料更加精准自动化，分料盘5分为四组，每两组为一个单元，一个单元取完料后旋转电机3可以带动旋转台4进行一百八十度旋转，对另一个单元进行填料，提高了工作效率，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动成型生产线的分料模组，包括工作台面(23)，其特征在于：所述工作台面(23)的上端固定安装有定位平台(7)，所述工作台面(23)的上端且定位平台(7)的一侧设有安装箱(2)，所述工作台面(23)的上方且安装箱(2)的上方设有分料台(6)，所述安装箱(2)的下端固定安装有升降气缸(8)，所述安装箱(2)的下端且升降气缸(8)的外侧设有升降杆(9)，所述工作台面(23)的下端且安装箱(2)的外侧固定安装有支架(1)，所述支架(1)的中间固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的中间固定安装有移动滚珠丝杆(20)，所述移动滚珠丝杆(20)的内侧且升降杆(9)的下端设有移动导轨(21)，所述移动滚珠丝杆(20)的内侧且移动导轨(21)的一侧设有导向滑块(10)，所述移动导轨(21)的一另侧固定安装有移动电机(22)，所述固定架(11)的下端固定安装有升降电机(12)，所述工作台面(23)的上端且安装箱(2)的后端固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端固定安装有分料装置(16)。

【技术特征摘要】
1.一种自动成型生产线的分料模组，包括工作台面(23)，其特征在于：所述工作台面(23)的上端固定安装有定位平台(7)，所述工作台面(23)的上端且定位平台(7)的一侧设有安装箱(2)，所述工作台面(23)的上方且安装箱(2)的上方设有分料台(6)，所述安装箱(2)的下端固定安装有升降气缸(8)，所述安装箱(2)的下端且升降气缸(8)的外侧设有升降杆(9)，所述工作台面(23)的下端且安装箱(2)的外侧固定安装有支架(1)，所述支架(1)的中间固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的中间固定安装有移动滚珠丝杆(20)，所述移动滚珠丝杆(20)的内侧且升降杆(9)的下端设有移动导轨(21)，所述移动滚珠丝杆(20)的内侧且移动导轨(21)的一侧设有导向滑块(10)，所述移动导轨(21)的一另侧固定安装有移动电机(22)，所述固定架(11)的下端固定安装有升降电机(12)，所述工作台面(23)的上端且安装箱(2)的后端固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端固定安装有分料装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的分料模组，其特征在于：所述安装箱(2)的下端固定安装有旋转电机(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金春，
申请(专利权)人：昆山淀富精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32