【技术实现步骤摘要】
热成形修边工艺生产线
本专利技术涉及一种热成形修边工艺生产线，属于热成形修边模具
。
技术介绍
汽车硼钢零件作为一系列热成形零件，生产工艺分为成形和淬火冷却2个阶段， 其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速 度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度：根据硼 钢种类不同，其强度可以达到500?2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学 成分如表1所示。 表 1
【技术保护点】
一种热成形修边工艺生产线，包括上料框（4）和收料框（5），其特征是：在所述上料框（4）和收料框（5）之间依次设置2～4台压机（1），在上料框（4）一侧设置上料装置（2），在收料框（5）一侧设置下料装置（3），在两台压机（1）之间设置传送装置（6）；所述压机（1）包括上工作台面（1‑1）和下工作台面（1‑2），上工作台面（1‑1）和下工作台面（1‑2）由压机立柱连接，在上工作台面（1‑1）和下工作台面（1‑2）之间安装热成形冲压模具；所述热成形冲压模具包括上模座（7‑1）、上模镶块（7‑2）、下模镶块（7‑3）和下模座（7‑4），下模镶块（7‑3）固定在下模座（7‑4）上，上模镶块（7‑2）固定在上模座（7‑1）上，工件（17）定位在上模镶块（7‑2）与下模镶块（7‑3）之间，上模镶块（7‑2）下表面形状、下模镶块（7‑3）上表面形状与工件（17）表面形状一致；所述上模镶块（7‑2）的刃口与下模镶块（7‑3）的刃口之间留有刃口间隙，所述刃口间隙为工件（17）厚度的7%～20%。
【技术特征摘要】
1. 一种热成形修边工艺生产线，包括上料框（4)和收料框（5)，其特征是：在所述上料 框（4)和收料框（5)之间依次设置2?4台压机（1)，在上料框（4) 一侧设置上料装置（2)， 在收料框（5)-侧设置下料装置（3)，在两台压机（1)之间设置传送装置（6);所述压机（1) 包括上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)，上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)由压机 立柱连接，在上工作台面（1-1)和下工作台面（1-2)之间安装热成形冲压模具；所述热成 形冲压模具包括上模座（7-1 )、上模镶块（7-2 )、下模镶块（7-3 )和下模座（7-4)，下模镶块 (7-3 )固定在下模座（7-4 )上，上模镶块（7-2 )固定在上模座（7-1)上，工件（17 )定位在上 模镶块（7-2)与下模镶块（7-3)之间，上模镶块（7-2)下表面形状、下模镶块（7-3)上表面 形状与工件（17)表面形状一致；所述上模镶块（7-2)的刃口与下模镶块（7-3)的刃口之间 留有刃口间隙，所述刃口间隙为工件（17)厚度的7%?20%。2. 如权利要求1所述的热成形修边工艺生产线，其特征是：所述压机（1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向荣，孙财，孙大璐，陈扬，
申请(专利权)人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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