本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置，本实用新型专利技术，包括固定座，所述固定座顶部的中间位置安装有下模具，所述固定座顶部的四个顶角处均安装有滑杆，所述滑杆的顶部安装有机架，所述机架底部的中间位置安装有上模具，所述上模具外表面的顶部和下模具外表面的底部分别安装有固定环。本实用新型专利技术，在定位杆上安装有压力传感器，压力传感器可以通过金属粉末注射机上的控制面板与警报装置相连接，若是定位杆和定位孔之间的偏移较大，定位杆会与上模具相触碰，这时会触发压力传感器，通过压力传感器发射电信号，控制面板接收电信号，关闭金属粉末注射机上的动力系统，并启动警报装置，通知工作人员来对上下模具进行校正处理。具进行校正处理。具进行校正处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置
[0001]本技术涉及金属粉末注射成型
，具体为一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置。
技术介绍
[0002]金属粉末注射成型技术，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。工艺流程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
[0003]现如今金属粉末注射成型的过程中，上成型模具和下成型模具之间通过模具上的定位杆和定位孔，达到上下成型模具之间的定位的目的，在上下成型模具相互靠近的过程中，使定位杆进入定位孔，若是定位杆和定位孔之间的位置偏移过多，会造成上下成型模具无法闭合，这时需要工作人员对上下成型模具进行校正处理，若是上下成型模具之间的偏移程度较小，定位杆能够进入定位孔，但是上下成型模具之间的闭合程度不够紧密，在金属粉末进行注射的时候，会使原料泄漏，同时会造成产品的尺寸出现偏差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置，包括固定座，所述固定座顶部的中间位置安装有下模具，所述固定座顶部的四个顶角处均安装有滑杆，所述滑杆的顶部安装有机架，所述机架底部的中间位置安装有上模具，所述上模具外表面的顶部和下模具外表面的底部分别安装有固定环，所述下模具顶部的两端和两侧的中间位置均安装有定位杆，所述定位杆的顶部安装有压力传感器，所述上成型模具底部的两端和两侧均开设有矩形校正槽，所述上成型模具底部的四个顶角处均开设有校正孔，所述上成型模具底部的中间位置开设有上成型槽，所述下成型模具顶部的两端和两侧均安装有校正块，所述下成型模具顶部的四个顶角处均安装有校正杆，所述下成型模具顶部的中间位置开设有下成型槽。
[0006]优选的，所述固定座和机架顶部的四个顶角处均开设有滑孔，所述固定座和机架上的滑孔尺寸与滑杆的尺寸相适配，所述固定座、机架和滑杆之间滑动连接。
[0007]优选的，所述上模具两侧和两端的顶部与下模具两侧和两端的底部均开设有螺纹孔，所述固定环的两侧和两端均开设有通孔，所述上模具和下模具上的螺纹孔尺寸和开设位置与固定环上的通孔尺寸和开设位置相对应。
[0008]优选的，所述上模具底部的中间位置和下模具顶部的中间位置均开设有固定槽，所述上模具和下模具上的固定槽尺寸与上成型模具和下成型模具的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述上模具底部的两侧和两端的中间位置均开设有定位孔，所述上模具
上的定位孔尺寸与定位杆的尺寸相适配，所述定位杆的顶部开设有安装槽，所述定位杆顶部的安装槽尺寸与压力传感器的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述校正杆顶部的尺寸要小于校正杆底部的尺寸，所述校正杆的尺寸与校正孔的尺寸相适配，所述校正块呈弧形，所述校正块有多个且等距排列在下成型模具顶部的两侧和两端，所述校正块的尺寸与矩形校正槽的尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该金属粉末注射成型生产用精确定位装置，在定位杆上安装有压力传感器，压力传感器可以通过金属粉末注射机上的控制面板与警报装置相连接，若是定位杆和定位孔之间的偏移较大，定位杆会与上模具相触碰，这时会触发压力传感器，通过压力传感器发射电信号，控制面板接收电信号，关闭金属粉末注射机上的动力系统，并启动警报装置，通知工作人员来对上下模具进行校正处理。
[0013]2、该金属粉末注射成型生产用精确定位装置，在下成型模具设置有校正块和校正杆，上成型模具开设有矩形校正槽和校正孔，通过校正杆和校正孔之间的配合，达到将上下成型模具初次校正的目的，通过校正块和矩形校正槽之间的配合，达到将上下成型模具的二次校正的目的，提高了上下成型模具之间的闭合紧密性，避免产品的尺寸出现偏差。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术内部结构主视图；
[0016]图3为本技术下成型模具主视图；
[0017]图4为本技术下成型模具侧视图；
[0018]图5为本技术上成型模具主视图；
[0019]图6为本技术定位杆内部结构示意图。
[0020]图中：1、固定座；2、滑杆；3、机架；4、上模具；5、下模具；6、固定环；7、上成型模具；8、下成型模具；9、定位杆；10、校正块；11、下成型槽；12、校正杆；13、矩形校正槽；14、上成型槽；15、校正孔；16、压力传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置，包括固定座1，固定座1顶部的中间位置安装有下模具5，固定座1顶部的四个顶角处均安装有滑杆2，滑杆2的顶部安装有机架3，机架3底部的中间位置安装有上模具4，上模具4外表面的顶部和下模具5外表面的底部分别安装有固定环6，下模具5顶部的两端和两侧的中间位置均安装有定位杆9，定位杆9的顶部安装有压力传感器16，上成型模具7底部的两端和两侧均开设有矩形校正槽13，上成型模具7底部的四个顶角处均开设有校正孔15，上成型模具7底部的中间位置开设有上成型槽14，下成型模具8顶部的两端和两侧均安装有校正
块10，下成型模具8顶部的四个顶角处均安装有校正杆12，下成型模具8顶部的中间位置开设有下成型槽11。
[0023]在本实施中，固定座1和机架3顶部的四个顶角处均开设有滑孔，固定座1和机架3上的滑孔尺寸与滑杆2的尺寸相适配，固定座1、机架3和滑杆2之间滑动连接，金属粉末注射成型机上的动力装置与机架3的顶部相连接，再通过固定座1、机架3和滑杆2之间的配合，使机架3沿着滑杆2移动。
[0024]在本实施中，上模具4两侧和两端的顶部与下模具5两侧和两端的底部均开设有螺纹孔，固定环6的两侧和两端均开设有通孔，上模具4和下模具5上的螺纹孔尺寸和开设位置与固定环6上的通孔尺寸和开设位置相对应，通过上模具4和下模具5螺纹孔和固定环6上的通孔将上模具4和下模具5分别稳定牢固的安装在机架3的底部和固定座1的顶部。
[0025]在本实施中，上模具4底部的中间位置和下模具5顶部的中间位置均开设有固定槽，上模具4和下模具5上的固定槽尺寸与上成型模具7和下成型模具8的尺寸相适配，通过固定槽使上成型模具7和下成型模具8分别稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的中间位置安装有下模具(5)，所述固定座(1)顶部的四个顶角处均安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶部安装有机架(3)，所述机架(3)底部的中间位置安装有上模具(4)，所述上模具(4)外表面的顶部和下模具(5)外表面的底部分别安装有固定环(6)，所述下模具(5)顶部的两端和两侧的中间位置均安装有定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶部安装有压力传感器(16)，所述上成型模具(7)底部的两端和两侧均开设有矩形校正槽(13)，所述上成型模具(7)底部的四个顶角处均开设有校正孔(15)，所述上成型模具(7)底部的中间位置开设有上成型槽(14)，所述下成型模具(8)顶部的两端和两侧均安装有校正块(10)，所述下成型模具(8)顶部的四个顶角处均安装有校正杆(12)，所述下成型模具(8)顶部的中间位置开设有下成型槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置，其特征在于：所述固定座(1)和机架(3)顶部的四个顶角处均开设有滑孔，所述固定座(1)和机架(3)上的滑孔尺寸与滑杆(2)的尺寸相适配，所述固定座(1)、机架(3)和滑杆(2)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型生产用精确定位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三梅，宋向东，
申请(专利权)人：昆山淀富精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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