一种金属粉末注射成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属粉末注射成型设备，涉及注射成型设备技术领域，其包括：安装箱；注射筒管，装配在所述安装箱上，其右侧管壁上方连通连接进料箱；推送转轴，其一端装配连接安装箱，另一端伸入所述注射筒管中，位于注射筒管中的推送转轴外套设有送料螺叶；外回流循环引导系统，用于对送料螺叶送料区间段的料液进行外回流循环，其包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件，本发明专利技术有利于提高料液的密实度，进而提高注射成型质量。进而提高注射成型质量。进而提高注射成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型设备


[0001]本专利技术涉及注射成型设备
，具体为一种金属粉末注射成型设备。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型是一种先进的制造技术，用于生产具有复杂形状和高精度的金属零部件。对于金属粉末注射成型过程中，通过将粉末态的金属原料或多种原料进行混合导入混合箱中，由送料螺杆对金属粉末进行传料送料和挤出，其中在送料螺杆的送料区间端，会分布布设不同温度的区间段对金属粉末进行熔融。其中，在需要金属粉末尤其多种金属粉末进行混合注射成型时，由于金属粉末的熔融温度的差异性，会导致金属粉末熔融顺序有着先后之分，这常常会导致金属粉末熔融过程期间中，金属料液中会存有一定量的微小气泡，一些微小气泡会在送料螺杆的传动送料作用下，被离心分布在外径圈区域层，长期运行注射下，一方面，容易导致料液中的气泡容易集聚，另一方面，会随着料液的注射挤出而被挤出，导致制作成型的模型出现瑕疵，成型品质较低、不合格。
[0003]因此，有必要提供一种金属粉末注射成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

>[0004]为实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，其包括：安装箱（1）；注射筒管（2），装配在所述安装箱（1）上，其右侧管壁上方连通连接进料箱（3）；推送转轴（4），其一端装配连接安装箱（1），另一端伸入所述注射筒管（2）中，位于注射筒管（2）中的推送转轴（4）外套设有送料螺叶（5）；外回流循环引导系统（6），用于对所述送料螺叶（5）送料区间段的料液进行外回流循环，所述外回流循环引导系统（6）包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件（8）、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述注射筒管（2）包括注射腔（21），其靠右侧区间段腔壁设有环槽段一（22），环槽段一（22）右侧注射腔（21）区间段设有环槽段二（23），且所述环槽段一（22）轴向所形成的环槽空间一用于配合装配截流引流组件（8），所述环槽段二（23）轴向所形成的的环槽空间二用于配合装配回流引流组件（9）。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述送料螺叶（5）包括分布在推送转轴（4）中部且交替布设的第二螺叶（52）、第一螺叶（51），以及分布在推送转轴（4）两端的第三螺叶（53），且第一螺叶（51）的螺径与第三螺叶（53）的螺径相同，所述第三螺叶（53）的螺径大于所述第二螺叶（52）的螺径。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述第二螺叶（52）与第一螺叶（51）之间预置有一定间距距离。5.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述截流引流组件（8）包括多个可进行首尾装配的截流引流节、第三配合筒（85）以及套在所述推送转轴（4）右侧轴壁外的封堵环块（87...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三梅，谢上辉，
申请(专利权)人：昆山淀富精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：