一种金属粉末注射成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属粉末注射成型设备，涉及注射成型设备技术领域，其包括：安装箱；注射筒管，装配在所述安装箱上，其右侧管壁上方连通连接进料箱；推送转轴，其一端装配连接安装箱，另一端伸入所述注射筒管中，位于注射筒管中的推送转轴外套设有送料螺叶；外回流循环引导系统，用于对送料螺叶送料区间段的料液进行外回流循环，其包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件，本发明专利技术有利于提高料液的密实度，进而提高注射成型质量。进而提高注射成型质量。进而提高注射成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型设备


[0001]本专利技术涉及注射成型设备
，具体为一种金属粉末注射成型设备。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型是一种先进的制造技术，用于生产具有复杂形状和高精度的金属零部件。对于金属粉末注射成型过程中，通过将粉末态的金属原料或多种原料进行混合导入混合箱中，由送料螺杆对金属粉末进行传料送料和挤出，其中在送料螺杆的送料区间端，会分布布设不同温度的区间段对金属粉末进行熔融。其中，在需要金属粉末尤其多种金属粉末进行混合注射成型时，由于金属粉末的熔融温度的差异性，会导致金属粉末熔融顺序有着先后之分，这常常会导致金属粉末熔融过程期间中，金属料液中会存有一定量的微小气泡，一些微小气泡会在送料螺杆的传动送料作用下，被离心分布在外径圈区域层，长期运行注射下，一方面，容易导致料液中的气泡容易集聚，另一方面，会随着料液的注射挤出而被挤出，导致制作成型的模型出现瑕疵，成型品质较低、不合格。
[0003]因此，有必要提供一种金属粉末注射成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：.一种金属粉末注射成型设备，其包括：安装箱；注射筒管，装配在所述安装箱上，其右侧管壁上方连通连接进料箱；推送转轴，其一端装配连接安装箱，另一端伸入所述注射筒管中，位于注射筒管中的推送转轴外套设有送料螺叶；外回流循环引导系统，用于对所述送料螺叶送料区间段的料液进行外回流循环，所述外回流循环引导系统包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件。
[0005]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述注射筒管包括注射腔，其靠右侧区间段腔壁设有环槽段一，环槽段一右侧注射腔区间段设有环槽段二，且所述环槽段一轴向所形成的环槽空间一用于配合装配截流引流组件，所述环槽段二轴向所形成的的环槽空间二用于配合装配回流引流组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述送料螺叶包括分布在推送转轴中部且交替布设的第二螺叶、第一螺叶，以及分布在推送转轴两端的第三螺叶，且第一螺叶的螺径与第三螺叶的螺径相同，所述第三螺叶的螺径大于所述第二螺叶的螺径。
[0007]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述第二螺叶与第一螺叶之间预置有一定间距距离。
[0008]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述截流引流组件包括多个可进行首尾装配
的截流引流节、第三配合筒以及套在所述推送转轴右侧轴壁外的封堵环块，所述截流引流节包括：第一配合筒，其左端固定连接第二配合筒，第二配合筒左端筒壁设有分流口；截流挡环，固定连接第二配合筒左端头，其内环口同心固定有截流筒；且位于最右侧第一配合筒的筒壁上设有回流口，所述第三配合筒固定连接最右侧第一配合筒，第三配合筒筒壁设有与进料箱对应的内层导料口，且第三配合筒右端贯穿注射筒管并与安装箱之间通过复位弹簧进行弹性连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述截流筒的长度、第二配合筒的长度和第二螺叶的长度均相同。
[0010]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述截流筒右筒口外壁设有分切锥面。
[0011]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述回流引流组件包括：回流螺叶，套在所述截流引流组件上且可转动的设置在环槽段二中；连接筒，其左端与回流螺叶进行连接，其右端贯穿注射筒管设置，且其右端外筒壁套有直齿环，且所述连接筒筒壁设有与进料箱对应的外层导料口；电机，安装在安装箱上，其输出端固定有与直齿环啮合的直齿轮。
[0012]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述内层导料口的长度设为L1，所述环槽段一的长度设为L2，则L1≥2L2。
[0013]作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述进料箱料腔连通有负压气泵。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属粉末注射成型设备，具备以下有益效果：本专利技术中截流引流组件、回流引流组件的设置，将趋向外径方向离心分布的且含有较多微小气泡的料液进行截流，由回流引流组件持续对截流料液引导回流推送转轴右端区间段，使得含有较多气泡的料液汇入右端侧，通过负压气泵的作用下，便可有利于使得气泡向右侧进行流动挤出，从而提高料液的密实度，进而提高注射成型质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的金属粉末注射结构示意图；图2为本专利技术的注射筒管局部结构示意图一；图3为本专利技术的送料螺叶结构示意图；图4为本专利技术的截流引流组件结构示意图；图5为本专利技术的截流筒结构示意图；图6为本专利技术的注射筒管局部结构示意图二；图7为本专利技术的安装箱内部结构示意图；图8为本专利技术的注射筒管局部结构示意图三；图9为本专利技术的回流螺叶结构示意图；图10为本专利技术的第三配合筒局部结构示意图；图中：1、安装箱；2、注射筒管；3、进料箱；4、推送转轴；5、送料螺叶；6、外回流循环引导系统；7、负压气泵；8、截流引流组件；9、回流引流组件；21、注射腔；22、环槽段一；23、环槽段二；51、第一螺叶；52、第二螺叶；53、第三螺叶；81、第一配合筒；82、第二配合筒；83、截流筒；84、截流挡环；85、第三配合筒；86、复位弹簧；87、封堵环块；811、回流口；821、分流口；
831、分切锥面；851、内层导料口；91、回流螺叶；92、连接筒；93、直齿环；94、电机；95、直齿轮；921、外层导料口。
具体实施方式
[0016]参照图1~图10，本专利技术提供一种技术方案：一种金属粉末注射成型设备，其包括：安装箱1；注射筒管2，装配在所述安装箱1上，其右侧管壁上方连通连接进料箱3；推送转轴4，其一端装配连接安装箱1，另一端伸入所述注射筒管2中，位于注射筒管2中的推送转轴4外套设有送料螺叶5；外回流循环引导系统6，用于对所述送料螺叶5送料区间段的料液进行外回流循环，所述外回流循环引导系统6包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件8、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件9，也就是说，随着推送转轴4能够使得料液中的微小气泡有着向外径方向离心分布的趋向，通过截流引流组件8进行分流截流处于外圈离心区域层的料液，再由回流引流组件9持续对截流料液引导回流至推送转轴4右端区间段，使得含有较多气泡的料液汇入右端侧，通过负压气泵的作用下，便可有利于使得气泡向右侧进行流动挤出，从而提高料液的密实度，进而提高注射成型质量。
[0017]在本实施例中，所述注射筒管2包括注射腔21，其靠右侧区间段腔壁设有环槽段一22，环槽段一22右侧注射腔21区间段设有环槽段二23，且所述环槽段一22轴向所形成的环槽空间一用于配合装配截流引流组件8，所述环槽段二23轴向所形成的的环槽空间二用于配合装配回流引流组件9，也就是说，截流引流组件8的外表面与环槽段一槽壁相贴合设置，回流引流组件9的外表面与环槽段二槽壁相贴合设置；而且，回流引流组件9的厚度等于环槽段二和环槽段一的槽深的差值；此外，回流引流组件9能够进行轴向滑动。
[0018]在本实施例中，所述送料螺叶5包括分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，其包括：安装箱（1）；注射筒管（2），装配在所述安装箱（1）上，其右侧管壁上方连通连接进料箱（3）；推送转轴（4），其一端装配连接安装箱（1），另一端伸入所述注射筒管（2）中，位于注射筒管（2）中的推送转轴（4）外套设有送料螺叶（5）；外回流循环引导系统（6），用于对所述送料螺叶（5）送料区间段的料液进行外回流循环，所述外回流循环引导系统（6）包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件（8）、用于对截流料液进行回流循环的回流引流组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述注射筒管（2）包括注射腔（21），其靠右侧区间段腔壁设有环槽段一（22），环槽段一（22）右侧注射腔（21）区间段设有环槽段二（23），且所述环槽段一（22）轴向所形成的环槽空间一用于配合装配截流引流组件（8），所述环槽段二（23）轴向所形成的的环槽空间二用于配合装配回流引流组件（9）。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述送料螺叶（5）包括分布在推送转轴（4）中部且交替布设的第二螺叶（52）、第一螺叶（51），以及分布在推送转轴（4）两端的第三螺叶（53），且第一螺叶（51）的螺径与第三螺叶（53）的螺径相同，所述第三螺叶（53）的螺径大于所述第二螺叶（52）的螺径。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述第二螺叶（52）与第一螺叶（51）之间预置有一定间距距离。5.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于，所述截流引流组件（8）包括多个可进行首尾装配的截流引流节、第三配合筒（85）以及套在所述推送转轴（4）右侧轴壁外的封堵环块（87...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三梅，谢上辉，
申请(专利权)人：昆山淀富精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：