一种自动成型生产线的搬送模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板，所述承载主板的前端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有连接板，所述连接板的前端设置有横移气缸，所述横移气缸的前端设置有衔接板，所述衔接板的一侧外表面贯穿设置有连接槽，所述衔接板的下端的连接槽的内存设置有连接块，所述衔接板的前端外表面贯穿设置有固定圆孔，所述衔接板的前端的固定圆孔的内侧贯穿设置有固定圆柱，所述固定圆柱的前端设置有承载拉环，所述连接块的下端设置有拨爪。本实用新型专利技术所述的一种自动成型生产线的搬送模组，能够便于更换拨爪，能够减小使用时发出的噪音，带来更好的使用前景。

A conveying module of automatic forming production line

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型生产线的搬送模组
本技术涉及生产领域，特别涉及一种自动成型生产线的搬送模组。
技术介绍
自动成型生产线的搬送模组即是对生产线中的所加工的物料进行搬送的装置；现有的自动成型生产线的搬送模组在使用时存在一定的弊端，不便于更换拨爪，且搬送噪音过大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动成型生产线的搬送模组。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动成型生产线的搬送模组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板，所述承载主板的前端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有连接板，所述连接板的前端设置有横移气缸，所述横移气缸的前端设置有衔接板，所述衔接板的一侧外表面贯穿设置有连接槽，所述衔接板的下端的连接槽的内侧设置有连接块，所述衔接板的前端外表面贯穿设置有固定圆孔，所述衔接板的前端的固定圆孔的内侧贯穿设置有固定圆柱，所述固定圆柱的前端设置有承载拉环，所述连接块的下端设置有拨爪，所述拨爪的上端的连接块的上方设置有固定板，所述固定板的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔，所述固定板的上端的固定螺纹孔的内侧贯穿设置有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的上端外表面设置有扭转盘，所述拨爪的下端外表面设置有承载凹槽，所述拨爪的前端外表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的外侧的承载凹槽的内侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有棉块圆环。优选的，所述扭转盘的下端外表面通过固定螺纹柱与固定板的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的下端外表面通过固定螺纹孔与固定板的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的外置螺纹与固定螺纹孔的内置螺纹相互咬合。优选的，所述拨爪的上端外表面通过连接块与衔接板的下端外表面固定连接，所述拨爪的前端外表面贯穿设置有搬送槽。优选的，所述连接块通过连接槽、固定圆柱与衔接板固定连接，所述固定圆柱的后端外表面通过固定圆孔与衔接板的前端外表面固定连接，所述固定圆柱、固定圆孔的数量为若干组。优选的，所述棉块圆环的内侧外表面通过转动轴与连接杆的外表面活动连接，所述棉块圆环的数量为若干组长。优选的，所述承载主板的前端外表面通过升降气缸与连接板的后端外表面活动连接，所述连接板的前端外表面通过横移气缸与衔接板的后端外表面活动连接，所述衔接板的外表面涂有防锈涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因该自动成型生产线的搬送模组设置有连接块，故而使用者可以转动扭转盘，让其固定螺纹柱能够从固定螺纹孔的内部脱离，接着抓住拨爪向外侧拉动，使其连接块能够脱离固定板的内部达到取下拨爪的目的，继而将新的拨爪插在连接块上反向重复上述步骤即可完成更换，从而实现其便于更换拨爪的好处，因设置有棉块圆环，故而在搬送过程中，能够通过承载凹槽内的棉块圆环和流道相接触，使其拨爪在流道内移动时能够利用其转动轴的滚动性能带动棉块圆环进行移动，替代其原有的拨爪在流道内是通过滑动性能进行移动，进而避免了因滑动摩擦而带来的过大噪音，从而实现其减小噪音的好处，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种自动成型生产线的搬送模组的整体结构示意图；图2为本技术一种自动成型生产线的搬送模组的局部视图；图3为本技术一种自动成型生产线的搬送模组的A的放大图；图4为本技术一种自动成型生产线的搬送模组的B的正面剖视图。图中：1、承载主板；2、升降气缸；3、连接板；4、横移气缸；5、衔接板；6、连接槽；7、连接块；8、固定圆孔；9、固定圆柱；10、承载拉环；11、固定螺纹孔；12、固定螺纹柱；13、扭转盘；14、拨爪；15、固定板；16、搬送槽；17、转动轴；18、连接杆；19、棉块圆环；20、承载凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板1，承载主板1的前端外表面设置有升降气缸2，升降气缸2的上端设置有连接板3，连接板3的前端设置有横移气缸4，横移气缸4的前端设置有衔接板5，衔接板5的一侧外表面贯穿设置有连接槽6，衔接板5的下端的连接槽6的内侧设置有连接块7，衔接板5的前端外表面贯穿设置有固定圆孔8，衔接板5的前端的固定圆孔8的内侧贯穿设置有固定圆柱9，固定圆柱9的前端设置有承载拉环10，连接块7的下端设置有拨爪14，拨爪14的上端的连接块7的上方设置有固定板15，固定板15的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔11，固定板15的上端的固定螺纹孔11的内侧贯穿设置有固定螺纹柱12，固定螺纹柱12的上端外表面设置有扭转盘13，拨爪14的下端外表面设置有承载凹槽20，拨爪14的前端外表面贯穿设置有连接杆18，连接杆18的外侧的承载凹槽20的内侧设置有转动轴17，转动轴17的外侧设置有棉块圆环19。扭转盘13的下端外表面通过固定螺纹柱12与固定板15的上端外表面固定连接，固定螺纹柱12的下端外表面通过固定螺纹孔11与固定板15的上端外表面固定连接，固定螺纹柱12的外置螺纹与固定螺纹孔11的内置螺纹相互咬合；拨爪14的上端外表面通过连接块7与衔接板5的下端外表面固定连接，拨爪14的前端外表面贯穿设置有搬送槽16；连接块7通过连接槽6、固定圆柱9与衔接板5固定连接，固定圆柱9的后端外表面通过固定圆孔8与衔接板5的前端外表面固定连接，固定圆柱9、固定圆孔8的数量为若干组；棉块圆环19的内侧外表面通过转动轴17与连接杆18的外表面活动连接，棉块圆环19的数量为若干组长；承载主板1的前端外表面通过升降气缸2与连接板3的后端外表面活动连接，连接板3的前端外表面通过横移气缸4与衔接板5的后端外表面活动连接，衔接板5的外表面涂有防锈涂层。需要说明的是，本技术为一种自动成型生产线的搬送模组，在使用时承载主板1上的升降气缸2会推动连接板3向下移动，使其拨爪14上的棉块圆环19能够和流道相接触，让其流道内的物料能够位于搬送槽16的内部，接着横移气缸4推动衔接板5带动拨爪14左右移动对流道内的物料进行搬运，在移动时棉块圆环19会利用连接杆18上的转动轴17的转动性能进行滚动以减小拨爪14和流道之间的摩擦力，如拨爪14损坏时，使用者可以转动扭转盘13，让其固定螺纹柱12能够从固定螺纹孔11的内部脱离，接着抓住拨爪14向外侧拉动，使其连接块7能够脱离固定板15的内部达到取下拨爪14的目的，继而将新的拨爪14插在连接块7上反向重复上述步骤即可完成更换，因连接块7是通过连接槽6、以及固定圆孔8内部的固定圆柱9和衔接板5相连接的，故而在使用过程中连接块7不会与衔接板5相分离，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板(1)，其特征在于：所述承载主板(1)的前端外表面设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的上端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的前端设置有横移气缸(4)，所述横移气缸(4)的前端设置有衔接板(5)，所述衔接板(5)的一侧外表面贯穿设置有连接槽(6)，所述衔接板(5)的下端的连接槽(6)的内侧设置有连接块(7)，所述衔接板(5)的前端外表面贯穿设置有固定圆孔(8)，所述衔接板(5)的前端的固定圆孔(8)的内侧贯穿设置有固定圆柱(9)，所述固定圆柱(9)的前端设置有承载拉环(10)，所述连接块(7)的下端设置有拨爪(14)，所述拨爪(14)的上端的连接块(7)的上方设置有固定板(15)，所述固定板(15)的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔(11)，所述固定板(15)的上端的固定螺纹孔(11)的内侧贯穿设置有固定螺纹柱(12)，所述固定螺纹柱(12)的上端外表面设置有扭转盘(13)，所述拨爪(14)的下端外表面设置有承载凹槽(20)，所述拨爪(14)的前端外表面贯穿设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外侧的承载凹槽(20)的内侧设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧设置有棉块圆环(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板(1)，其特征在于：所述承载主板(1)的前端外表面设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的上端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的前端设置有横移气缸(4)，所述横移气缸(4)的前端设置有衔接板(5)，所述衔接板(5)的一侧外表面贯穿设置有连接槽(6)，所述衔接板(5)的下端的连接槽(6)的内侧设置有连接块(7)，所述衔接板(5)的前端外表面贯穿设置有固定圆孔(8)，所述衔接板(5)的前端的固定圆孔(8)的内侧贯穿设置有固定圆柱(9)，所述固定圆柱(9)的前端设置有承载拉环(10)，所述连接块(7)的下端设置有拨爪(14)，所述拨爪(14)的上端的连接块(7)的上方设置有固定板(15)，所述固定板(15)的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔(11)，所述固定板(15)的上端的固定螺纹孔(11)的内侧贯穿设置有固定螺纹柱(12)，所述固定螺纹柱(12)的上端外表面设置有扭转盘(13)，所述拨爪(14)的下端外表面设置有承载凹槽(20)，所述拨爪(14)的前端外表面贯穿设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外侧的承载凹槽(20)的内侧设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧设置有棉块圆环(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的搬送模组，其特征在于：所述扭转盘(13)的下端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金春，
申请(专利权)人：昆山淀富精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32