膜片的切割定型机制造技术

本实用新型专利技术公开的膜片的切割定型机，其包括机架及设于机架上的搬运装置、切割装置、定型装置、切割工作台和定型工作台，搬运装置用于将工件依次搬运至切割工作台和定型工作台，切割装置位于切割工作台的上方，切割装置用于压平承载于切割工作台上的工件并切开工件的膜片，定型装置位于定型工作台的上方，定型装置用于对承载于定型工作台上的膜片进行吸附并呈滚动地推压膜片。本实用新型专利技术的膜片的切割定型机能采用机械取代人工操作的方式以提高生产效率和生产合格率，并具有高度自动化的优点。

Cutting and shaping machine for diaphragm

【技术实现步骤摘要】
膜片的切割定型机
本技术涉及光伏发电领域，尤其涉及一种太阳能光伏板电池中的子串电路板之膜片的切割定型机。
技术介绍
光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳能电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成。为了达到最大的输出功率，太阳能电池板多以串联多个电路板的方式来构建，电路板与电路板之间通常通过焊接过桥铜片来实现两电路板之间的连通。在电路板焊接的过程中需要将电路板100上的膜片100a切开(电路板100切割前状态见说明书附图1以及附图2)，然后从切口处掀开已经切开的膜片100a并将膜片100a定型至掀开状态，即膜片100a与电路板100内的芯片保持垂直状态(电路板切割后状态见说明书附图3)，从而便于后续将过桥铜片放置于芯片的上方并完成过桥铜片和芯片之间的焊接，目前较多采用人工的方式实现膜片100a的切开、掀开和定型，但是，一方面芯片上的膜片100a非常薄使得人工方式很难保证不会切割到膜片下方的芯片，另一方面人工方式完成膜片100a的切开、掀开和定型等多个工序的作业效率极低，达不到生产效率。因此，急需要一种膜片的切割定型机来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜片的切割定型机，其能采用机械取代人工操作的方式以提高生产效率和生产合格率，并具有高度自动化的优点。为实现上述目的，本技术公开了一种膜片的切割定型机，其包括机架及设于所述机架上的搬运装置、切割装置、定型装置、切割工作台和定型工作台，所述搬运装置用于将工件依次搬运至所述切割工作台和定型工作台，所述切割装置位于所述切割工作台的上方，所述切割装置用于压平承载于所述切割工作台上的工件并切开所述工件的膜片，所述定型装置位于所述定型工作台的上方，所述定型装置用于对承载于所述定型工作台上的所述膜片进行吸附并呈滚动地推压所述膜片。较佳的，所述切割装置包括移动板、压板、切割机构及设于所述机架上的切割安装架，所述移动板和压板安装于所述切割安装架上并均可相对所述切割安装架进行升降，所述压板位于所述移动板的下方，所述切割机构安装于所述移动板上，所述压板上开设有至少两个沿切割方向布置的导向孔，所述切割机构穿过所述导向孔并对所述压板与所述切割工作台所共同夹持的所述膜片进行切割。具体的，所述切割机构包括安装于所述移动板上的移动组件及安装于所述移动组件之输出端的切割组件，所述切割组件穿过所述导向孔并在所述移动组件的驱动下沿切割方向进行往复移动。具体的，所述切割组件包括滚刀和安装于所述移动组件之输出端的旋转驱动件，所述滚刀安装于所述旋转驱动件的输出端。具体的，所述切割装置还包括用于检测所述切割机构之切割厚度的厚度检测机构。具体的，所述厚度检测机构包括安装于所述移动板的升降组件及安装于所述升降组件之输出端的检测头，所述压板对应所述检测头开设有检测孔，所述检测头在所述升降组件的驱动下穿过所述检测孔并触碰位于所述压板下方的膜片以检测所需切割的深度。较佳的，所述定型装置包括设于所述机架的定型安装架、安装于所述定型安装架的吸附机构和设于所述定型工作台的推压机构，所述吸附机构悬置于所述定型工作台的上方并对所述定型工作台上的膜片进行吸附，所述推压机构呈滚动的推压所述吸附机构所掀开的膜片。具体的，所述推压机构包括滚动头及内置于所述定型工作台内移动结构，所述滚动头安装于所述移动结构的输出端，所述滚动头在所述移动结构驱动下在所述定型工作台上滚动。具体的，所述吸附机构可升降的安装于所述定型安装架。较佳的，所述切割工作台和定型工作台上开设有用于定位工件的定位腔，所述切割工作台的定位腔内和所述定型工作台的定位腔内各开设有供所述搬运装置插入的深槽。与现有技术相比，本技术的膜片的切割定型机通过将搬运装置、切割装置和定型装置等多个装置结合在一起，机架上设有切割工作台和定型工作台，搬运装置将工件依次搬运至切割工作台和定型工作台，切割装置与切割工作台相互配合从而压平承载于切割工作台上的工件并切开工件上的膜片，定型装置和定型工作台相互配合从而对定型工作台上已经切好的膜片进行吸附并呈滚动地推压膜片，从而对掀开的膜片实现定型，故本技术的切割定型机能够通过机械实现膜片的切开、掀开和定型，而且还具有加工精度高、生产效率高、生产合格率高且高度自动化的优点。附图说明图1是待切割的电路板的立体结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是已切割并定型后的电路板的立体结构示意图。图4是本技术的膜片的切割定型机的立体结构示意图。图5是本技术的膜片的切割定型机中的切割装置在隐藏切割安装架后的立体结构示意图。图6是本技术的膜片的切割定型机中的切割装置在隐藏切割安装架后的另一角度的立体结构示意图。图7是图5中的切割装置在隐藏压板后且沿箭头B所指方向投影的平面结构示意面。图8是图5中的切割装置在隐藏压板后且沿箭头C所指方向投影的平面结构示意面。图9是本技术的膜片的切割定型机中的定型装置的立体结构示意图。图10是本技术的膜片的切割定型机中的定型装置的在侧视方向上的平面结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图4，本技术的膜片的切割定型机200适用于与一外部的控制器(图未示)电性连接，膜片的切割定型机200包括机架1及设于机架1上的搬运装置2、切割装置3、定型装置4、切割工作台5和定型工作台6，切割装置3和定型装置4相邻设置，搬运装置2用于将工件100依次搬运至切割工作台5、定型工作台6并最后将加工完毕的工件100搬运至下一工位，切割装置3位于切割工作台5的上方，切割装置3用于压平承载于切割工作台5上的工件100并切开工件100上的膜片100a，从而对工件100上的膜片100a先进行压平后进行切割，定型装置4位于定型工作台6的上方，定型装置4用于对承载于定型工作台6上的膜片100a进行吸附并呈滚动地推压膜片100a，从而对掀开的膜片100a实现定型。更为具体的，如下：请参阅图4至图8，切割装置3包括移动板31、压板32、切割机构33及设于机架1上的切割安装架34，移动板31和压板32安装于切割安装架34上，较优的是，切割安装架34为内部中空的架体结构，移动板31和压板32均安装于切割安装架34内，移动板31和压板32均可相对切割安装架34进行升降，切割机构33安装于移动板31上，从而分别实现压板32及移动板31上切割机构33的独立升降；压板32位于移动板31的下方，从而对工件100实现先压平后切割；压板32上开设有至少两个沿切割方向布置的导向孔321(切割方向如图5中箭头P所指的方向)，切割机构33穿过导向孔321并对压板32与切割工作台5所共同夹持的膜片100a进行切割，导向孔321的设置不仅能够避免切割机构33与压板32之间发生干涉，而且在导向孔321的导向作用下进行切割能够有效避免切割机构33与压板32之间发生偏移以得到更精确和更优的切割效果，从而达到提高产品的合格率的目的，较优的是，导向孔321由压板32的边缘往内部延伸，使得切割机构33可以直接沿水平方向从压板32的外部进入到导向孔321内进行往复切割，故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片的切割定型机，其特征在于：其包括机架及设于所述机架上的搬运装置、切割装置、定型装置、切割工作台和定型工作台，所述搬运装置用于将工件依次搬运至所述切割工作台和定型工作台，所述切割装置位于所述切割工作台的上方，所述切割装置用于压平承载于所述切割工作台上的工件并切开所述工件的膜片，所述定型装置位于所述定型工作台的上方，所述定型装置用于对承载于所述定型工作台上的所述膜片进行吸附并呈滚动地推压所述膜片。

【技术特征摘要】
1.一种膜片的切割定型机，其特征在于：其包括机架及设于所述机架上的搬运装置、切割装置、定型装置、切割工作台和定型工作台，所述搬运装置用于将工件依次搬运至所述切割工作台和定型工作台，所述切割装置位于所述切割工作台的上方，所述切割装置用于压平承载于所述切割工作台上的工件并切开所述工件的膜片，所述定型装置位于所述定型工作台的上方，所述定型装置用于对承载于所述定型工作台上的所述膜片进行吸附并呈滚动地推压所述膜片。2.根据权利要求1所述的膜片的切割定型机，其特征在于：所述切割装置包括移动板、压板、切割机构及设于所述机架上的切割安装架，所述移动板和压板安装于所述切割安装架上并均可相对所述切割安装架进行升降，所述压板位于所述移动板的下方，所述切割机构安装于所述移动板上，所述压板上开设有至少两个沿切割方向布置的导向孔，所述切割机构穿过所述导向孔并对所述压板与所述切割工作台所共同夹持的所述膜片进行切割。3.根据权利要求2所述的膜片的切割定型机，其特征在于：所述切割机构包括安装于所述移动板上的移动组件及安装于所述移动组件之输出端的切割组件，所述切割组件穿过所述导向孔并在所述移动组件的驱动下沿切割方向进行往复移动。4.根据权利要求3所述的膜片的切割定型机，其特征在于：所述切割组件包括滚刀和安装于所述移动组件之输出端的旋转驱动件，所述滚刀安装于所述旋转驱动件的输出端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿华，吴锐宇，赵子春，王志忠，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44