一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有第一支杆，所述底板的顶部中心固接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的顶部固接有粗管，所述粗管的外壁均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔的内壁右侧两侧均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与竖杆滑动卡接，所述竖杆的底部固接有销轴，所述销轴的外壁固接有钢轮，所述钢轮通过销轴与竖杆转动相连。该弯管机，实现了对于外界金属管进行良好的固定，并且操作方便，极大的方便了工人的作业，降低工作难度，大大的提高了安全性，所以该弯管机完全可以满足现如今人们对于一种实用、方便调节金属管的角度与方向、确保工作人员安全的弯管机的需要。

A pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及机械
，具体为一种弯管机。
技术介绍
现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，虽然通过调节金属管的角度与位置进行后续的弯折加工，例如申请号为“201721303751.6”的专利，包括基座，所述基座上设有工作台，所述工作台上从左到右依次设有导料机构一、加热器一、导料机构二、弯管机构一和弯管机构二，该专利虽然做到了保持弯管的精度，但是在弯管过程中，当需要对于金属管进行位置或者角度的调解时，则需要大量的操作，进而导致了工作效率的降低，并且当金属管在弯折的时候发生崩裂时，可能会对工作人员造成伤害，安全性无法得到保障，所以现有技术无法满足现如今人们对于一种实用、方便调节金属管的角度与方向、确保工作人员安全的弯管机的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有第一支杆，所述底板的顶部中心固接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的顶部固接有粗管，所述粗管的外壁均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔的内壁右侧两侧均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与竖杆滑动卡接，所述竖杆的底部固接有销轴，所述销轴的外壁固接有钢轮，所述钢轮通过销轴与竖杆转动相连，所述竖杆的顶部固接有挡板，所述竖杆的外壁上方设有螺纹，所述竖杆通过螺纹螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的外壁固接有轴承，所述轴承的外壁固接有曲杆，所述曲杆的底部与粗管的外壁固定相连，所述第一螺母的顶部左右两侧均固接有把手。优选的，所述底板的顶部右侧固接有第三支杆，所述第三支杆的上方开设有第二通孔，所述第二通孔的内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁右侧螺纹连接有第二螺母，所述螺栓的外壁左侧通过开口间隙配合有偏心轮，所述偏心轮的右侧与第三支杆的左侧相贴合。优选的，所述底板的底部四角均固接有底座。优选的，所述把手的外壁套接有橡胶套。优选的，所述螺栓的外壁套接有垫片，所述垫片的左侧与第三支杆相互贴合，所述垫片的右侧与第二螺母相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弯管机，通过粗管、竖杆、滑槽、滑块、第一螺母与螺纹之间的配合，实现了对于外界金属管进行良好的固定，并且操作方便，而且当需要对于金属管进行调节，以便下一步继续弯折时，该弯管机的实用性更加明显，当仅仅需要改变弯折位置时，推动外界金属管即可，在钢轮的配合下，则更加省力，当需要改变金属管的角度时，调节把手带动钢轮即可，极大的方便了工人的作业，降低工作难度，并且由于需要弯折的金属管全部放置与粗管的内部，所以当金属管弯折发生崩裂时，可以防止金属管的碎片飞溅，避免对于附近人员造成伤害，大大的提高了安全性，所以该弯管机完全可以满足现如今人们对于一种实用、方便调节金属管的角度与方向、确保工作人员安全的弯管机的需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中粗管、竖杆与曲杆的连接关系结构示意图；图3为图2中滑块、竖杆与销轴的连接关系结构示意图；图4为图1中第三支杆、螺栓与偏心轮的连接关系结构示意图。图中：1、底板，2、底座，3、第二支杆，4、粗管，5、第一通孔，6、滑块，7、滑槽，8、竖杆，9、销轴，10、钢轮，11、挡板，12、螺纹，13、第一螺母，14、轴承，15、把手，16、橡胶套，17、曲杆，18、第三支杆，19、第二通孔，20、螺栓，21、第二螺母，22、开口，23、偏心轮，24、垫片，25、第一支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种弯管机，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有第一支杆25，第一支杆25与第二支杆3起到支撑粗管4的作用，底板1的顶部中心固接有第二支杆3，第一支杆25与第二支杆3的顶部固接有粗管4，粗管4的外壁均匀开设有九个第一通孔5，第一通孔5三三一组，且等角度分布在粗管4的一周，第一通孔5的内壁右侧两侧均固接有滑块6，滑块6与滑槽7配合，防止竖杆8在第一通孔5的内部转动，滑块6通过滑槽7与竖杆8滑动卡接，竖杆8的底部固接有销轴9，销轴9的外壁固接有钢轮10，钢轮10降低竖杆8与粗管4内部的摩擦，钢轮10通过销轴9与竖杆8转动相连，竖杆8的顶部固接有挡板11，挡板11防止竖杆8与第一螺母13相互分离，竖杆8的外壁上方设有螺纹12，竖杆8通过螺纹12螺纹连接有第一螺母13，第一螺母13的外壁固接有轴承14，轴承14的外壁固接有曲杆17，曲杆17起到固定轴承14的作用，进而固定第一螺母13，曲杆17的底部与粗管4的外壁固定相连，第一螺母13的顶部左右两侧均固接有把手15，把手15方便转动第一螺母13，底板1的顶部右侧固接有第三支杆18，第三支杆18起到支撑螺栓20与偏心轮23的作用，第三支杆18的上方开设有第二通孔19，第二通孔19的内部间隙配合有螺栓20，通过螺栓20与第二螺纹21实现将偏心轮23夹紧，栓20的外壁右侧螺纹连接有第二螺母21，螺栓20的外壁左侧通过开口22间隙配合有偏心轮23，偏心轮23的右侧与第三支杆18的左侧相贴合，底板1的底部四角均固接有底座2，底座2增加底板1与地面之间的平稳性，把手15的外壁套接有橡胶套16，橡胶套16降低把手15外壁的摩擦，螺栓20的外壁套接有垫片24，垫片24的左侧与第三支杆18相互贴合，垫片24的右侧与第二螺母21相互贴合。将外界需要进行弯折的管体插入粗管4的内部，随后配合调节九个把手15，把手15带动第一螺母13转动，由于第一螺母13通过轴承14的到了固定，而竖杆8通过滑槽7和滑槽6无法在第一通孔5的内部转动，所以此时竖杆8通过螺纹12在第一螺母13的作用下，沿着第一通孔5的内壁向粗管14横截面的圆心处运动，竖杆8带动钢轮10向粗管14横截面的圆心处运动，直至九个钢轮10均与粗管4内部的管体外壁相贴合，并确保粗管4与其内部的管体横截面同心，此时完成对于粗管4的固定，随后在外界压力装置的推动下，实现对于管体的弯折，如需弯折多处时，通过单独推动外界管体或通过调节钢轮10转动管体等方式，完成后续的弯折加工。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固接有第一支杆（25），所述底板（1）的顶部中心固接有第二支杆（3），所述第一支杆（25）与第二支杆（3）的顶部固接有粗管（4），所述粗管（4）的外壁均匀开设有多个第一通孔（5），所述第一通孔（5）的内壁右侧两侧均固接有滑块（6），所述滑块（6）通过滑槽（7）与竖杆（8）滑动卡接，所述竖杆（8）的底部固接有销轴（9），所述销轴（9）的外壁固接有钢轮（10），所述钢轮（10）通过销轴（9）与竖杆（8）转动相连，所述竖杆（8）的顶部固接有挡板（11），所述竖杆（8）的外壁上方设有螺纹（12），所述竖杆（8）通过螺纹（12）螺纹连接有第一螺母（13），所述第一螺母（13）的外壁固接有轴承（14），所述轴承（14）的外壁固接有曲杆（17），所述曲杆（17）的底部与粗管（4）的外壁固定相连，所述第一螺母（13）的顶部左右两侧均固接有把手（15）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固接有第一支杆（25），所述底板（1）的顶部中心固接有第二支杆（3），所述第一支杆（25）与第二支杆（3）的顶部固接有粗管（4），所述粗管（4）的外壁均匀开设有多个第一通孔（5），所述第一通孔（5）的内壁右侧两侧均固接有滑块（6），所述滑块（6）通过滑槽（7）与竖杆（8）滑动卡接，所述竖杆（8）的底部固接有销轴（9），所述销轴（9）的外壁固接有钢轮（10），所述钢轮（10）通过销轴（9）与竖杆（8）转动相连，所述竖杆（8）的顶部固接有挡板（11），所述竖杆（8）的外壁上方设有螺纹（12），所述竖杆（8）通过螺纹（12）螺纹连接有第一螺母（13），所述第一螺母（13）的外壁固接有轴承（14），所述轴承（14）的外壁固接有曲杆（17），所述曲杆（17）的底部与粗管（4）的外壁固定相连，所述第一螺母（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永久，
申请(专利权)人：扬州华展管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32