一种液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯管机，包括套筒，所述套筒的内壁上方开设有第一螺纹，所述第一螺纹的内壁通过第二螺纹螺纹连接有第一竖杆，所述第一竖杆的底部开有圆槽，所述圆槽的内部间隙配合有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部与第一竖杆的底部相贴合，所述支杆的底部固接有第二竖杆。该液压弯管机，避免金属管瞬间受力过大，造成金属管的损坏，同时提高了安全性，可以观测出所弯折的金属管是否与需要弯折金属管为统一规格，避免工人失误对于金属管造成误折，所以该液压弯管机完全可以满足现如今人们对于一种实用、可以起到一定的缓冲、避免金属管瞬间受力过大、避免金属管误折的液压弯管机的需要。

A kind of hydraulic pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机
本技术涉及弯管机
，具体为一种液压弯管机。
技术介绍
弯管机是一种对成品的管进行弯折的材料加工成形设备，要求弯折成型的工件管圆润、完整，弯折处没有尖锐角，工件管内径不能出现剧烈变化，例如申请号为“201721784522.0”的专利，包括机架，以及设置在机架上的底座，以及设置在底座一端的液压缸，以及设置在液压缸内的活塞杆，该专利虽然做到了有结构合理、使用简单方便，但是由于液压机的力量巨大，则无论所弯折的金属管是否为需要弯折的金属管，此金属管都会被弯折，这就存在工人误用金属管的风险，造成金属管的误折，给工厂带来损失，并且由于液压机的力量过大，在弯折金属管的时候，金属管受力过于剧烈，可能在液压机接触金属管的瞬间，造成金属管的崩裂，没有合适的缓冲，工作效果不好，所以现有技术无法满足现如今人们对于一种实用、可以起到一定的缓冲、避免金属管瞬间受力过大、避免金属管误折的液压弯管机的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压弯管机，包括套筒，所述套筒的内壁上方开设有第一螺纹，所述第一螺纹的内壁通过第二螺纹螺纹连接有第一竖杆，所述第一竖杆的底部开有圆槽，所述圆槽的内部间隙配合有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部与第一竖杆的底部相贴合，所述支杆的底部固接有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部与弹簧的底部相互贴合，所述套筒的底部固接有挡圈，所述挡圈的内壁左右两侧均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与第二竖杆滑动卡接，所述第二竖杆的底部开有开口，所述开口的左右两侧均开有第一通孔，所述第一通孔的内壁固接有轴承，所述轴承的内壁固接有横杆，所述横杆通过轴承与第二竖杆转动相连，所述横杆的外壁固接有钢轮，所述第一竖杆的顶部固接有第一支架。优选的，所述套筒的外壁左侧固接有第二支架，所述第二支架的正面左侧开有第二通孔，所述第二通孔的内壁固接有销轴，所述销轴的外壁套接有把手，所述把手与销轴转动相连。优选的，所述第一支架的左右两侧上方均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。优选的，所述钢轮的外壁开有凹槽。优选的，所述把手的外壁下方套接有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压弯管机，通过套筒、第一竖杆、弹簧、钢轮与第二竖杆之间的配合，可以在设备接触外界待弯折金属管的瞬间，起到缓冲的作用，避免金属管瞬间受力过大，造成金属管的损坏，避免给工厂带来损失，同时提高了安全性，并且该液压弯管机通过弹簧与第二竖杆的配合，还做到了将外界液压机的力量进行弱化，即当待弯折金属管没有在钢轮接触的第一时间弯折，则在液压机接下来的一段行程内，弹簧被压缩，而金属管受力不变，无法弯折，则此时可以给工人留出一定的时间，可以观测出所弯折的金属管是否与需要弯折金属管为统一规格，避免工人失误对于金属管造成误折，降低工厂损失，影响工作效率，所以该液压弯管机完全可以满足现如今人们对于一种实用、可以起到一定的缓冲、避免金属管瞬间受力过大、避免金属管误折的液压弯管机的需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一竖杆、圆槽与支杆的连接关系结构示意图；图3为图1滑槽、横杆与钢轮的连接关系结构示意图；图4为图3中轴承、横杆与钢轮的连接关系结构示意图。图中：1、套筒，2、第一螺纹，3、第二螺纹，4、第一竖杆，5、圆槽，6、支杆，7、弹簧，8、第二竖杆，9、挡圈，10、滑块，11、滑槽，12、第一通孔，13、轴承，14、横杆，15、钢轮，16、凹槽，17、开口，18、第二支架，19、销轴，20、把手，21、橡胶套，22、第一支架，23、螺栓，24、螺纹孔，25、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压弯管机，包括套筒1，套筒1的内壁上方开设有第一螺纹2，第一螺纹2方便套筒1与第一竖杆4进行连接，第一螺纹2的内壁通过第二螺纹3螺纹连接有第一竖杆4，第一竖杆4的底部开有圆槽5，圆槽5与支杆6配合，对第二竖杆8起到限位的作用，圆槽5的内部间隙配合有支杆6，支杆6的外壁间隙配合有弹簧7，弹簧7给予第二竖杆8向下的弹力，弹簧7的顶部与第一竖杆4的底部相贴合，支杆6的底部固接有第二竖杆8，第二竖杆8的顶部与弹簧7的底部相互贴合，套筒1的底部固接有挡圈9，挡圈9通过滑块10与滑槽11防止第二竖杆8转动，挡圈9的内壁左右两侧均固接有滑块10，滑块10通过滑槽11与第二竖杆8滑动卡接，第二竖杆8的底部开有开口17，开口17方便钢轮15的安装，开口17的左右两侧均开有第一通孔12，第一通孔12的内壁固接有轴承13，轴承13的内壁固接有横杆14，横杆14通过轴承13与第二竖杆8转动相连，横杆14的外壁固接有钢轮15，第一竖杆4的顶部固接有第一支架22，通过第一支架22方便将该液压弯管机与外界液压机相连，套筒1的外壁左侧固接有第二支架18，第二支架18的正面左侧开有第二通孔25，第二通孔25的内壁固接有销轴19，销轴19的外壁套接有把手20，把手20方便转动套筒1，把手20与销轴19转动相连，第一支架22的左右两侧上方均开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内壁螺纹连接有螺栓23，钢轮15的外壁开有凹槽16，凹槽16增强钢轮15与外界管体的贴合性，把手20的外壁下方套接有橡胶套21，橡胶套21降低把手20外壁的摩擦。首通过第一支架22将该设备与外界液压机进行连接，待连接稳定之后，通过确定待弯折的金属管可以承受最大的应力，并且转动套筒1，套筒1通过第一螺纹2与第二螺纹3之间的配合，改变第一竖杆4在套筒1内部的位置，即实现改变第一竖杆4对于弹簧7的压缩量，确保此时弹簧7对于第二竖杆8的弹力稍大于待弯折金属管可以承受的最大应力，随后通过外界液压机的控制，使得钢轮15与外界待弯折金属管接触，实现推动外界金属管，通过事先对于金属管的固定，此时钢轮15在外界液压机的推动下，将金属管折弯，当固定好的金属管可以承受的最大应力与计划不符时，则弹簧7被压缩，此时无法实现弯折金属管，工作人员判断是否误用金属管。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压弯管机，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的内壁上方开设有第一螺纹（2），所述第一螺纹（2）的内壁通过第二螺纹（3）螺纹连接有第一竖杆（4），所述第一竖杆（4）的底部开有圆槽（5），所述圆槽（5）的内部间隙配合有支杆（6），所述支杆（6）的外壁间隙配合有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与第一竖杆（4）的底部相贴合，所述支杆（6）的底部固接有第二竖杆（8），所述第二竖杆（8）的顶部与弹簧（7）的底部相互贴合，所述套筒（1）的底部固接有挡圈（9），所述挡圈（9）的内壁左右两侧均固接有滑块（10），所述滑块（10）通过滑槽（11）与第二竖杆（8）滑动卡接，所述第二竖杆（8）的底部开有开口（17），所述开口（17）的左右两侧均开有第一通孔（12），所述第一通孔（12）的内壁固接有轴承（13），所述轴承（13）的内壁固接有横杆（14），所述横杆（14）通过轴承（13）与第二竖杆（8）转动相连，所述横杆（14）的外壁固接有钢轮（15），所述第一竖杆（4）的顶部固接有第一支架（22）。

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的内壁上方开设有第一螺纹（2），所述第一螺纹（2）的内壁通过第二螺纹（3）螺纹连接有第一竖杆（4），所述第一竖杆（4）的底部开有圆槽（5），所述圆槽（5）的内部间隙配合有支杆（6），所述支杆（6）的外壁间隙配合有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与第一竖杆（4）的底部相贴合，所述支杆（6）的底部固接有第二竖杆（8），所述第二竖杆（8）的顶部与弹簧（7）的底部相互贴合，所述套筒（1）的底部固接有挡圈（9），所述挡圈（9）的内壁左右两侧均固接有滑块（10），所述滑块（10）通过滑槽（11）与第二竖杆（8）滑动卡接，所述第二竖杆（8）的底部开有开口（17），所述开口（17）的左右两侧均开有第一通孔（12），所述第一通孔（12）的内壁固接有轴承（13），所述轴承（13）的内壁固接有横杆（14），所述横杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永久，
申请(专利权)人：扬州华展管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32