一种储液器配管多工位弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液器配管多工位弯管机，包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮、弯管弧形滑轨、弯管插接气缸和气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块，所述工件固定插块同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座活动设置于所述弯管弧形滑轨上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管和活动夹持半管拼合而成。本实用新型专利技术提供的一种储液器配管多工位弯管机，能够自动对连接管两端进行弯管作业，且可以同时对连接管两端进行弯管作业。

【技术实现步骤摘要】
一种储液器配管多工位弯管机
本技术涉及一种金属管材加工设备
，特别是一种储液器配管多工位弯管机。
技术介绍
例如储液器配管等金属连接管材通常需要根据实际需要进行弯管作业，从而便于连接管在狭窄空间内进行安装和装配；有的时候连接管两端都需要进行弯管加工，常规的连接管弯管设备其工作流程大致为将连续的金属管材分切后输送至弯管工位，首先对管材的一端进行弯管加工，然后再通过人工方式将管材调转方向，再对管材的另一端进行弯管加工，上述作业方式加工生产效率较低，且人工参与过程中存在一定的作业安全风险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种储液器配管多工位弯管机，能够自动对连接管两端进行弯管作业，且可以同时对连接管两端进行弯管作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种储液器配管多工位弯管机，包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮、弯管弧形滑轨、弯管插接气缸和气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座，所述弯管插接气缸的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块，所述工件固定插块同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座活动设置于所述弯管弧形滑轨上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管和活动夹持半管拼合而成。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定夹持半管的外侧固定连接驱动旋转轴，所述活动夹持半管的外侧固定连接从动旋转轴，所述驱动旋转轴和所述从动旋转轴的轴线水平共线且与所述工件夹持固定管的轴线垂直相交；还包括半管驱动气缸，所述半管驱动气缸的活塞杆末端同轴连接所述从动旋转轴。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述工件夹持固定管上方的上料导向管、设置于所述工件夹持固定管下方的弧形上料挡板；所述工件夹持固定管竖直时轴线与所述上料导向管的轴线共线；所述弧形上料挡板为与所述驱动旋转轴同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板的下端位于所述驱动旋转轴的正下方，所述弧形上料挡板的上端高度低于所述工件夹持固定管水平时的高度。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述驱动旋转轴的转轴安装支架以及用于驱动所述驱动旋转轴旋转的转轴驱动电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管导向轮分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管弧形滑轨也分别位于所述工件夹持固定管的两侧。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种储液器配管多工位弯管机，能够自动对连接管两端进行弯管作业，无需作业人员采用人工方式对管材调转方向，因此可以大大提高弯管作业的生产安全性；且可以同时对连接管两端进行弯管作业，从而提高了弯管作业的加工生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的工件夹持固定管、第一弯管机构和第二弯管机构的俯视结构示意图；图2是本技术所述的工件夹持固定管的平视结构示意图；图3是本技术所述的工件夹持固定管、上料导向管和弧形上料挡板的平视结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种储液器配管多工位弯管机，包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮11、弯管弧形滑轨12、弯管插接气缸13和气缸活动滑座14，所述弯管插接气缸13的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座14，所述弯管插接气缸13的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块15，所述工件固定插块15同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座14活动设置于所述弯管弧形滑轨12上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管21和活动夹持半管31拼合而成。进一步地，所述固定夹持半管21的外侧固定连接驱动旋转轴22，所述活动夹持半管31的外侧固定连接从动旋转轴32，所述驱动旋转轴22和所述从动旋转轴32的轴线水平共线且与所述工件夹持固定管的轴线垂直相交；还包括半管驱动气缸33，所述半管驱动气缸33的活塞杆末端同轴连接所述从动旋转轴32。还包括设置于所述工件夹持固定管上方的上料导向管41、设置于所述工件夹持固定管下方的弧形上料挡板42；所述工件夹持固定管竖直时轴线与所述上料导向管41的轴线共线；所述弧形上料挡板42为与所述驱动旋转轴22同轴的圆弧形，所述弧形上料挡板42的下端位于所述驱动旋转轴22的正下方，所述弧形上料挡板42的上端高度低于所述工件夹持固定管水平时的高度。还包括用于固定所述驱动旋转轴22的转轴安装支架23以及用于驱动所述驱动旋转轴22旋转的转轴驱动电机24。工作时，首先所述固定夹持半管21和所述活动夹持半管31闭合在一起且保持轴线竖直状态，平直的管材被分切后从所述上料导向管41中竖直下落到所述工件夹持固定管中，工件下端受到所述弧形上料挡板42下端的阻挡而停止继续下落，然后所述固定夹持半管21和所述活动夹持半管31加持固定住工件，在所述驱动旋转轴22的驱动下所述固定夹持半管21开始旋转，同时所述活动夹持半管31随着一同旋转，使所述工件夹持固定管的轴线转至水平，然后所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述工件固定插块15分别插入工件的两端，通过外部动力机构驱动所述气缸活动滑座14沿着所述弯管弧形滑轨12运动，从而使所述第一弯管机构和所述第二弯管机构分别完成对工件两端的弯管加工。然后所述工件夹持固定管旋转至轴线竖直状态，所述固定夹持半管21和所述活动夹持半管31分开，工件自然脱落，完成卸料。进一步地，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管导向轮11分别位于所述工件夹持固定管的两侧，所述第一弯管机构和所述第二弯管机构的所述弯管弧形滑轨12也分别位于所述工件夹持固定管的两侧。上述优选的结构有利于使所述第一弯管机构和所述第二弯管机构在弯管加工时，使工件受力平衡，从而降低所述工件夹持固定管的受力，以提高设备整体的工作性能和使用寿命。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液器配管多工位弯管机，其特征在于：包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮(11)、弯管弧形滑轨(12)、弯管插接气缸(13)和气缸活动滑座(14)，所述弯管插接气缸(13)的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座(14)，所述弯管插接气缸(13)的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块(15)，所述工件固定插块(15)同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座(14)活动设置于所述弯管弧形滑轨(12)上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管(21)和活动夹持半管(31)拼合而成。

【技术特征摘要】
1.一种储液器配管多工位弯管机，其特征在于：包括工件夹持固定管、分别设置于所述工件夹持固定管两端的第一弯管机构和第二弯管机构；所述第一弯管机构和所述第二弯管机构均包括弯管导向轮(11)、弯管弧形滑轨(12)、弯管插接气缸(13)和气缸活动滑座(14)，所述弯管插接气缸(13)的缸筒固定设置于所述气缸活动滑座(14)，所述弯管插接气缸(13)的活塞杆末端同轴设置有工件固定插块(15)，所述工件固定插块(15)同轴朝向所述工件夹持固定管，所述气缸活动滑座(14)活动设置于所述弯管弧形滑轨(12)上；所述工件夹持固定管由固定夹持半管(21)和活动夹持半管(31)拼合而成。2.根据权利要求1所述的一种储液器配管多工位弯管机，其特征在于：所述固定夹持半管(21)的外侧固定连接驱动旋转轴(22)，所述活动夹持半管(31)的外侧固定连接从动旋转轴(32)，所述驱动旋转轴(22)和所述从动旋转轴(32)的轴线水平共线且与所述工件夹持固定管的轴线垂直相交；还包括半管驱动气缸(33)，所述半管驱动气缸(33)的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文彬，
申请(专利权)人：珠海金蔚制冷配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44