一种高效管件折弯设备制造技术

本实用新型专利技术属于管件折弯技术领域，尤其为一种高效管件折弯设备，包括底座，所述底座的顶部等距固定有第一工型安装架，所述第一工型安装架内套设转动安装有转轮，所述第一工型安装架的一侧均设置有第二工型安装架，所述第二工型安装架内套设转动安装有折弯轮，所述第二工型安装架的底部均固定有滑块，所述底座的顶部等距开设有适配于滑块滑动的四分之一圆弧槽，所述底座的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板。本实用新型专利技术通过设置底座、第一工型安装架、转轮、第二工型安装架、折弯轮、滑块、四分之一圆弧槽、立柱、顶板、Z型连接杆和驱动组件，可以一次对多个管件进行九十度的折弯，所以可以大大提高生产加工效率。所以可以大大提高生产加工效率。所以可以大大提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效管件折弯设备


[0001]本技术涉及管件折弯
，具体为一种高效管件折弯设备。

技术介绍

[0002]一些管件因为使用的需求，需要进行九十度的折弯，以改变流体方向，所以需要使用到折弯设备，目前的折弯设备一般一次只能对一根管件进行折弯，所以不够高效，生产加工效率较低，因此我们提出了一种高效管件折弯设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效管件折弯设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种高效管件折弯设备，包括底座，所述底座的顶部等距固定有第一工型安装架，所述第一工型安装架内套设转动安装有转轮，所述第一工型安装架的一侧均设置有第二工型安装架，所述第二工型安装架内套设转动安装有折弯轮，所述第二工型安装架的底部均固定有滑块，所述底座的顶部等距开设有适配于滑块滑动的四分之一圆弧槽，所述底座的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述第二工型安装架的顶部且位于轴线处均固定有Z型连接杆，所述Z型连接杆的顶端均通过轴承与顶板的顶部转动连接，所述Z型连接杆远离第二工型安装架的竖直段处于相对应第一工型安装架的轴线处，所述顶板的顶部设置有用于驱动等距设置的Z型连接杆同步转动的驱动组件。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括对称固定在顶板顶部的两个支架块，两个所述支架块之间通过轴承转动连接有转杆，所述顶板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与转杆的一端固定连接，等距设置的所述Z型连接杆的顶端均固定有从动锥齿轮，所述转杆的表面等距套设固定有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
[0009]进一步地，所述滑块和四分之一圆弧槽的纵向截面形状均为倒T型。
[0010]进一步地，所述底座的四角均开设有安装孔。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效管件折弯设备，具备以下有益效果：
[0013]本技术，通过设置底座、第一工型安装架、转轮、第二工型安装架、折弯轮、滑块、四分之一圆弧槽、立柱、顶板、Z型连接杆和驱动组件，可以一次对多个管件进行九十度的折弯，所以可以大大提高生产加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体第一视角立体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体第二视角立体结构示意图；
[0016]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中沿A
‑
A处剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一工型安装架；3、转轮；4、第二工型安装架；5、折弯轮；6、滑块；7、四分之一圆弧槽；8、立柱；9、顶板；10、Z型连接杆；11、驱动组件；1101、支架块；1102、转杆；1103、电机；1104、从动锥齿轮；1105、主动锥齿轮；12、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种高效管件折弯设备，包括底座1，底座1的顶部等距固定有第一工型安装架2，第一工型安装架2内套设转动安装有转轮3，第一工型安装架2的一侧均设置有第二工型安装架4，第二工型安装架4内套设转动安装有折弯轮5，第二工型安装架4的底部均固定有滑块6，底座1的顶部等距开设有适配于滑块6滑动的四分之一圆弧槽7，底座1的顶部四角均固定有立柱8，四个立柱8的顶部固定有顶板9，第二工型安装架4的顶部且位于轴线处均固定有Z型连接杆10，Z型连接杆10的顶端均通过轴承与顶板9的顶部转动连接，Z型连接杆10远离第二工型安装架4的竖直段处于相对应第一工型安装架2的轴线处，顶板9的顶部设置有用于驱动等距设置的Z型连接杆10同步转动的驱动组件11，使用时，将需要进行九十度折弯的管件放入到相对应的转轮3和折弯轮5之间，然后利用驱动组件11驱动多个Z型连接杆10转动，Z型连接杆10可以带动相对应的第二工型安装架4转动，从而可以使折弯轮5以相对应的转轮3为轴心做圆周运动，这样即可一次性将多个管件进行折弯，所以加工效率较高。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，驱动组件11包括对称固定在顶板9顶部的两个支架块1101，两个支架块1101之间通过轴承转动连接有转杆1102，顶板9的顶部固定有电机1103，电机1103的输出轴与转杆1102的一端固定连接，等距设置的Z型连接杆10的顶端均固定有从动锥齿轮1104，转杆1102的表面等距套设固定有与从动锥齿轮1104啮合连接的主动锥齿轮1105，当需要驱动多个Z型连接杆10转动时，可以启动电机1103，电机1103可以带动转杆1102转动，转杆1102可以带动其表面的主动锥齿轮1105转动，主动锥齿轮1105可以带动相对应的从动锥齿轮1104转动，从动锥齿轮1104可以带动相对应的Z型连接杆10转动。
[0023]如图2和图4所示，在一些实施例中，滑块6和四分之一圆弧槽7的纵向截面形状均为倒T型，是为了防止第二工型安装架4从底座1上脱离出来，底座1的四角均开设有安装孔12，是为了方便使用螺栓或者螺钉将底座1固定在所需位置处。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效管件折弯设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部等距固定有第一工型安装架(2)，所述第一工型安装架(2)内套设转动安装有转轮(3)，所述第一工型安装架(2)的一侧均设置有第二工型安装架(4)，所述第二工型安装架(4)内套设转动安装有折弯轮(5)，所述第二工型安装架(4)的底部均固定有滑块(6)，所述底座(1)的顶部等距开设有适配于滑块(6)滑动的四分之一圆弧槽(7)，所述底座(1)的顶部四角均固定有立柱(8)，四个所述立柱(8)的顶部固定有顶板(9)，所述第二工型安装架(4)的顶部且位于轴线处均固定有Z型连接杆(10)，所述Z型连接杆(10)的顶端均通过轴承与顶板(9)的顶部转动连接，所述Z型连接杆(10)远离第二工型安装架(4)的竖直段处于相对应第一工型安装架(2)的轴线处，所述顶板(9)的顶部设置有用于驱动等距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永久，潘肖潇，
申请(专利权)人：扬州华展管件有限公司，
类型：新型
国别省市：