本实用新型专利技术公开了一种复合脱硫剂制剂装置，包括进料装置和混料装置，进料装置包括第一进料仓和第二进料仓，混料装置包括混料仓、进料混合机构和出料混合机构，混料仓位于第一进料仓和第二进料仓的下方，进料混合机构设置在混料仓的上部，出料混合机构设置在混料仓的下部，进料混合机构包括沿纵向并排设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒由第一传动机构驱动相对旋转，出料混合机构包括沿横向并排设置的第三滚筒和第四滚筒，第三滚筒和第四滚筒由第二传动机构驱动反向旋转，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的外壁上均沿周向设置有多个隔板。本实用新型专利技术提高了复合脱硫剂的制备效率，同时保证产品的脱硫效果。
A compound desulfurizer preparation device
【技术实现步骤摘要】
一种复合脱硫剂制剂装置
本技术涉及脱硫剂的生产
，尤其涉及一种复合脱硫剂制剂装置。
技术介绍
高效复合脱硫剂是一种新型高效多组份多功能复合型脱硫剂，广泛用于脱除天然气、合成气、煤气、液化气、干气、油田气等含硫气体中的H2S和CO2，其以N-甲基二乙醇胺（MEDA）为母剂，添加活化剂、抗氧剂、消泡剂和缓蚀剂等多种助剂制剂而成，具有对H2S气体选择吸附能力更强、脱硫率更高，再生性能好，阻泡、消泡性能强，剂耗低，不易降解，腐蚀性小，凝固点低，操作更方便等优点。干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯气和硫磺回收装置的尾气，其含有的H2S和CO2在45℃以下低温时与吸收剂MDEA进行化学反应，生成一种不稳定的络和物，使干气、液化气、富气、瓦斯气得以净化，而这种络和物又在105℃以上高温时分解（脱吸）脱出H2S、CO2使吸收溶剂得以再生，MDEA循环使用。复合脱硫剂的制备过程以主脱硫剂和辅助助剂的混合为主，由于辅助助剂的含量远少于主脱硫剂，使用普通混匀装置不易搅拌均匀，为了保证复合脱硫剂的脱硫效果，必须延长搅拌时间，如此导致复合脱硫剂的制备效率降低，生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合脱硫剂制剂装置，能够提高复合脱硫剂的制备效率，同时保证产品脱硫效果。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种复合脱硫剂制剂装置，包括进料装置和混料装置，所述的进料装置包括并排设置的第一进料仓和第二进料仓，所述的混料装置包括混料仓、进料混合机构和出料混合机构，混料仓位于第一进料仓和第二进料仓的下方，进料混合机构设置在混料仓的上部，出料混合机构设置在混料仓的下部，进料混合机构包括沿纵向并排设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第一进料仓的下方，第二滚筒位于第二进料仓的下方，第一滚筒和第二滚筒由第一传动机构驱动相对旋转，出料混合机构包括沿横向并排设置的第三滚筒和第四滚筒，第三滚筒和第四滚筒由第二传动机构驱动反向旋转，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的外壁上均沿周向设置有多个隔板，相邻隔板与滚筒的外壁形成凹槽。所述的第一传动机构和第二传动机构结构相同，均包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，第一滚筒和第三滚筒分别由动力电机驱动旋转，主动齿轮分别套设在第一滚筒和第三滚筒的转轴端部，从动齿轮分别套设在第二滚筒和第四滚筒的转轴端部，主动齿轮与从动齿轮对应啮合。所述的第二进料仓内设置有多个独立的储料腔，各个储料腔的下端均开设有落料口。所述的第一进料仓的底部沿纵向开设有多个条形导流槽，条形导流槽与混料仓连通。所述的隔板沿滚筒的长度方向设置，隔板的两端分别与滚筒的两个端面平齐。所述的混料仓的底部滑动设置有挡料板，所述的挡料板由伸缩气缸驱动平移。所述的混料仓的下端呈倒置的圆台状。本技术利用并排设置的第一进料仓和第二进料仓分别储存主脱硫剂和辅助助剂，在主脱硫剂和辅助助剂进入混料仓时，相对转动的第一滚筒和第二滚筒通过外壁上的隔板使下落中的物料在空中分散开，实现抛洒效果，则主脱硫剂和辅助助剂在向对方抛落的过程中初步混合，在主脱硫剂和辅助助剂落入混料仓后，第三滚筒和第四滚筒通过外壁上的隔板进一步将混合物料搅拌均匀，有效缩短了混合时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为所述第二传动机构的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种复合脱硫剂制剂装置，包括进料装置和混料装置，进料装置包括并排设置的第一进料仓1和第二进料仓2，第一进料仓1用于存储主脱硫剂，第二进料仓2用于存储辅助助剂。混料装置包括混料仓3、进料混合机构和出料混合机构，混料仓3位于第一进料仓1和第二进料仓2的下方，进料混合机构设置在混料仓3的上部，出料混合机构设置在混料仓3的下部。进料混合机构包括沿纵向并排设置的第一滚筒4和第二滚筒5，第一滚筒4位于第一进料仓1的下方，第二滚筒5位于第二进料仓2的下方，第一滚筒4和第二滚筒5由第一传动机构驱动相对旋转。出料混合机构包括沿横向并排设置的第三滚筒6和第四滚筒7，第三滚筒6和第四滚筒7由第二传动机构驱动反向旋转，第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒6和第四滚筒7的外壁上均沿周向设置有多个隔板8，隔板8沿滚筒的长度方向设置，隔板8的两端分别与滚筒的两个端面平齐，相邻隔板8与滚筒的外壁形成凹槽。本实施例中第一传动机构和第二传动机构结构相同，均包括动力电机9、主动齿轮10和从动齿轮11，第一滚筒4和第三滚筒6分别由动力电机9驱动旋转，主动齿轮10分别套设在第一滚筒4和第三滚筒6的转轴端部，从动齿轮11分别套设在第二滚筒5和第四滚筒7的转轴端部，主动齿轮10与从动齿轮11对应啮合。当第一滚筒4和第三滚筒6被动力电机9驱动旋转后，通过齿轮传动能够分别带动第二滚筒5和第四滚筒7同步旋转。本实施例中第一进料仓1的底部沿纵向开设有多个条形导流槽12，条形导流槽12与混料仓3连通，条形导流槽12可使主脱硫剂分流落下，便于后续混合均匀。第二进料仓2内设置有多个独立的储料腔13，各个储料腔13的下端均开设有落料口，当需要混合多种辅助助剂时，可将其分别置于不同的储料腔13内，并按照各自的配比控制下料速度。本实施例中混料仓3的下端呈倒置的圆台状，混料仓3的底部滑动设置有挡料板14，挡料板14由伸缩气缸15驱动平移，当混料仓3内的物料搅拌均匀后，通过控制挡料板14从混料仓3的底部移至一侧，能够实现快速出料。本技术的工作原理是：当主脱硫剂从第一进料仓1落下时，第一滚筒4上不断旋转的隔板8将其向第二滚筒5的方向抛散，同时辅助助剂从第二进料仓2落下，第二滚筒5上不断旋转的隔板8将其向第一滚筒4的方向抛散，则主脱硫剂和辅助助剂实现初步混合；随后主脱硫剂和辅助助剂落入混料仓3的下部，在第三滚筒6和第四滚筒7反向旋转的过程中，滚筒上的隔板8不断抄起混料仓3底部的物料持续搅拌，经过一定时间混合均匀后移开挡料板14下料。本技术有效缩短了物料混合时间，提高了复合脱硫剂的生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合脱硫剂制剂装置，其特征在于：包括进料装置和混料装置，所述的进料装置包括并排设置的第一进料仓和第二进料仓，所述的混料装置包括混料仓、进料混合机构和出料混合机构，混料仓位于第一进料仓和第二进料仓的下方，进料混合机构设置在混料仓的上部，出料混合机构设置在混料仓的下部，进料混合机构包括沿纵向并排设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第一进料仓的下方，第二滚筒位于第二进料仓的下方，第一滚筒和第二滚筒由第一传动机构驱动相对旋转，出料混合机构包括沿横向并排设置的第三滚筒和第四滚筒，第三滚筒和第四滚筒由第二传动机构驱动反向旋转，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的外壁上均沿周向设置有多个隔板，相邻隔板与滚筒的外壁形成凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫剂制剂装置，其特征在于：包括进料装置和混料装置，所述的进料装置包括并排设置的第一进料仓和第二进料仓，所述的混料装置包括混料仓、进料混合机构和出料混合机构，混料仓位于第一进料仓和第二进料仓的下方，进料混合机构设置在混料仓的上部，出料混合机构设置在混料仓的下部，进料混合机构包括沿纵向并排设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒位于第一进料仓的下方，第二滚筒位于第二进料仓的下方，第一滚筒和第二滚筒由第一传动机构驱动相对旋转，出料混合机构包括沿横向并排设置的第三滚筒和第四滚筒，第三滚筒和第四滚筒由第二传动机构驱动反向旋转，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的外壁上均沿周向设置有多个隔板，相邻隔板与滚筒的外壁形成凹槽。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂制剂装置，其特征在于：所述的第一传动机构和第二传动机构结构相同，均包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，第一滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，皮存学，
申请(专利权)人：开封泓盈化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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