一种搅拌粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种搅拌粉尘处理装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置上设有进料管及排放管，所述进料管的入口为微负压进料口，所述进料管的出口通向所述搅拌装置，所述排放管的入口与所述搅拌装置连通，所述排放管的出口上设有双层滤膜，所述排放管上设有自动振打机构，所述搅拌装置上还设有密闭集气罩，所述密闭集气罩罩在所述排放管的外侧，所述密闭集气罩的上方设有烟囱，所述烟囱内设有风机。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在物料搅拌时尽量回收搅拌产生的粉尘物料，一是能减少物料的损耗，降低成本，二是避免粉尘进入到大气中污染环境，能够最大限度的回收搅拌物料，减少物料损耗。能方便、有效地处理搅拌装置产生的废气。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌粉尘处理装置
本技术涉及一种搅拌粉尘处理装置，属于粉尘处理

技术介绍
在当今工业的发展给人类带来进步的同时，也给社会带来的诸多的负面影响，大气污染就是其中重要的一个。它不仅是世界也是我国最突出的环境问题之一，同时也给人们的生活带来严重的危害。工业排放物中所含有的大量污染物是造成我国大气污染的重要原因，因而，处理效果好、使用方便的废气处理设施成为污染治理行业的重要关注内容。有机发光二极管又称有机电激光显示，其产生于上世纪80年代，与传统的液晶相比，OLED显示技术具有自发光、广视角、相应速度快，可实现柔性显示灯诸多优点，而用于有机发光二极管的材料即OLED材料价格昂贵，因此，在OLED材料加工过程中存在物料搅拌过程，随着物料搅拌会有粉尘扬起，若直接通过排放口进入大气中则会污染环境，此外扬起的粉尘也会被浪费掉，增加OLED材料的加工成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，在OLED材料搅拌过程可对粉尘物料进行回收，降低物料加工成本，减少环境污染的搅拌粉尘处理装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种搅拌粉尘处理装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置上设有进料管及排放管，所述进料管的入口为微负压进料口，所述进料管的出口通向所述搅拌装置，所述排放管的入口与所述搅拌装置连通，所述排放管的出口上设有双层滤膜，所述排放管上设有自动振打机构，所述搅拌装置上还设有密闭集气罩，所述密闭集气罩罩在所述排放管的外侧，所述密闭集气罩的上方设有烟囱，所述烟囱内设有风机。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。本技术的有益效果是：进料管的微负压是在风机的作用下产生的，风机产生的负压利于物料进入到搅拌装置内，随着搅拌装置的搅拌，会有粉尘扬起，在风机的作用下粉尘会进入到排放管内，当粉尘遇到双层滤膜时被阻碍，自动振打机构振打，滤膜上的粉尘颗粒物会掉落到搅拌装置内，而密集集气罩的设计可临时集气，杜绝无组织的往空气中排放气体，最后在风机的作用下通过烟囱排放。本技术结构简单，操作方便，在物料搅拌时尽量回收搅拌产生的粉尘物料，一是能减少物料的损耗，降低成本，二是避免粉尘进入到大气中污染环境，能够最大限度的回收搅拌物料，减少物料损耗。能方便、有效地处理搅拌装置产生的废气。进一步的，所述自动振打机构包括机械振打器、电磁阀及PLC控制器，所述机械振打器包括壳体、一端与壳体铰接的振打锤及用于控制振打锤振打动作的气缸，所述气缸的缸体安装在所述壳体上，所述气缸的活塞杆与所述振打锤铰接，所述气缸通过所述电磁阀与所述PLC控制器连接。采用上述进一步方案的有益效果是，通过PLC控制器与机械振打器的撇和实现对排放管有序的自动振打动作，在自动控制方式下，振打器按照PLC控制器预定的工作方式运行，PLC按设定程序对振打器发出电脉冲信号，该信号经电磁阀控制气缸的气路转换成气脉冲信号驱动振打锤从而有序的对敲击点进行振打使排放管内滤膜上的粉尘物料落回搅拌装置而实现粉尘物料回收目的。进一步的，所述双层滤膜采用氟美斯覆膜滤料制作而成。采用上述进一步方案的有益效果是，采用FMS氟美斯覆膜滤料制作而成的双层滤膜，不仅能阻碍粉尘颗粒物的通过，过滤效果好，而且其具有耐高温，高强度，抗酸碱腐蚀，耐磨，抗折等特点，滤膜使用寿命长。进一步的，所述双层滤膜采用氟美斯覆膜滤料嵌织导电纤维制作而成。采用上述进一步方案的有益效果是，FMS氟美斯覆膜滤料嵌织导电纤维，使双层滤膜不仅具有FMS氟美斯覆膜滤料的特点，而且还具有易清灰，防静电等特点，更有利于后续的粉尘物料振打回收。进一步的，所述密闭集气罩采用不锈钢制作而成。采用上述进一步方案的有益效果是，取材方便，成本低，使用寿命长。进一步的，所述进料管采用不锈钢管制作而成。采用上述进一步方案的有益效果是，取材方便，成本低，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机械振打器的结构示意图；图中，1、搅拌装置；2、进料管；3、排放管；4、微负压进料口；5、双层滤膜；6、自动振打机构；61、壳体；62、振打锤；63、气缸；7、密闭集气罩；8、烟囱；9、风机。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种搅拌粉尘处理装置，包括搅拌装置1，所述搅拌装置上设有进料管2及排放管3，所述进料管的入口为微负压进料口4，所述进料管的出口通向所述搅拌装置，所述排放管的入口与所述搅拌装置连通，所述排放管的出口上设有双层滤膜5，所述排放管上设有自动振打机构6，所述搅拌装置上还设有密闭集气罩7，所述密闭集气罩罩在所述排放管的外侧，所述密闭集气罩的上方设有烟囱8，所述烟囱内设有风机9。所述自动振打机构6包括机械振打器、电磁阀及PLC控制器，所述机械振打器包括壳体61、一端与壳体铰接的振打锤62及用于控制振打锤振打动作的气缸63，所述气缸的缸体安装在所述壳体上，所述气缸的活塞杆与所述振打锤铰接，所述气缸通过所述电磁阀与所述PLC控制器连接。通过PLC控制器与机械振打器的撇和实现对排放管有序的自动振打动作，在自动控制方式下，振打器按照PLC控制器预定的工作方式运行，PLC按设定程序对振打器发出电脉冲信号，该信号经电磁阀控制气缸的气路转换成气脉冲信号驱动振打锤从而有序的对敲击点进行振打使排放管内滤膜上的粉尘物料落回搅拌装置而实现粉尘物料回收目的。所述双层滤膜采用氟美斯覆膜滤料制作而成。采用FMS氟美斯覆膜滤料制作而成的双层滤膜，不仅能阻碍粉尘颗粒物的通过，过滤效果好，而且其具有耐高温，高强度，抗酸碱腐蚀，耐磨，抗折等特点，滤膜使用寿命长。所述双层滤膜采用氟美斯覆膜滤料嵌织导电纤维制作而成。FMS氟美斯覆膜滤料嵌织导电纤维，使双层滤膜不仅具有FMS氟美斯覆膜滤料的特点，而且还具有易清灰，防静电等特点，更有利于后续的粉尘物料振打回收。所述密闭集气罩采用不锈钢制作而成。取材方便，成本低，使用寿命长。所述进料管采用不锈钢管制作而成。取材方便，成本低，使用寿命长。进料管的微负压是在风机的作用下产生的，风机产生的负压利于物料进入到搅拌装置内，搅拌装置采用现有的只要可以实现物料搅拌皆可，如搅拌装置包括搅拌叶片及用于驱动搅拌叶片转动的搅拌电机。随着搅拌装置的搅拌，会有粉尘扬起，所述风机可采用变频风机。根据使用情况调整风机风量。在风机的作用下粉尘会进入到排放管内，当粉尘遇到双层滤膜时被阻碍，自动振打机构振打，滤膜上的粉尘颗粒物会掉落到搅拌装置内，而密集集气罩的设计可临时集气，杜绝无组织的往空气中排放气体，最后在风机的作用下通过烟囱排放。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌粉尘处理装置，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置上设有进料管及排放管，所述进料管的入口为微负压进料口，所述进料管的出口通向所述搅拌装置，所述排放管的入口与所述搅拌装置连通，所述排放管的出口上设有双层滤膜，所述排放管上设有自动振打机构，所述搅拌装置上还设有密闭集气罩，所述密闭集气罩罩在所述排放管的外侧，所述密闭集气罩的上方设有烟囱，所述烟囱内设有风机。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌粉尘处理装置，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置上设有进料管及排放管，所述进料管的入口为微负压进料口，所述进料管的出口通向所述搅拌装置，所述排放管的入口与所述搅拌装置连通，所述排放管的出口上设有双层滤膜，所述排放管上设有自动振打机构，所述搅拌装置上还设有密闭集气罩，所述密闭集气罩罩在所述排放管的外侧，所述密闭集气罩的上方设有烟囱，所述烟囱内设有风机。2.根据权利要求1所述的搅拌粉尘处理装置，其特征在于，所述自动振打机构包括机械振打器、电磁阀及PLC控制器，所述机械振打器包括壳体、一端与壳体铰接的振打锤及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景帅，王艳萍，张姗姗，朱良超，于家峰，
申请(专利权)人：山东海岳环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37