一种循环通水一体搅拌桨制造技术

一种循环通水一体搅拌桨，含有搅拌系统和冷却系统，搅拌系统含桨叶主轴（6）、桨叶（1），桨叶固定于桨叶主轴上，桨叶内含有桨叶水道（8），桨叶主轴内设有独立的进水管道和出水水道；冷却系统含有中央进水分配器（4）、分配器导流管（7）、桨叶主轴的进水水道和出水水道、桨叶水道（8）及回水槽（10），分配器导流管的出水口Ⅲ镶嵌在桨叶主轴的进水管道内壁上，分配器导流管的进水口Ⅲ与中央进水分配器的出水口Ⅱ连接，桨叶主轴的进水管道外侧与桨叶水道进水口Ⅰ连接，其出水水道外侧与桨叶水道出水口Ⅰ相连，内侧与回水槽连通，工作时，冷却水在桨叶内不断流通冷却桨叶，使桨叶不会粘上物料，预防物料的固化，保障物料温度均匀混合。

A kind of integrated agitator with circulating water

【技术实现步骤摘要】
一种循环通水一体搅拌桨
本技术涉及一种循环通水一体搅拌桨，特别是一种高速旋转时需通水冷却的混合机用通水搅拌桨，这种搅拌桨的桨叶内含水道，由中央进水，均匀分布到各桨叶。工作时，搅拌桨高速旋转的同时，连续通入冷却水，能够很好的为桨叶降温。主要适用于物料的高速搅拌混合。
技术介绍
物料在容器中由搅拌桨的高速运转来搅拌混合，根据搅拌桨与物料相互之间高速摩擦的作用，搅拌桨发热，使物料受热不均，导致物料的变质或者固化导致加工失败。例如：物料涂料、塑料、食品、医药等行业。现有技术中公开的各种混合机中的搅拌桨，在高速旋转时不能通水，从而导致物料的搅拌过程中，搅拌桨容易因摩擦而发热，易造成搅拌容器内的物料受热不均为保证搅拌物料的温度均匀性和防止物料的变质，开发冷却性能优良、高速旋转情况下可通水冷却的一体搅拌桨已成为新型混合机的必然研究方向。目前，市场上所公开的混合机用搅拌桨如图14所示，主要包含有搅拌桨叶14、桨叶套11、端盖12、紧固螺钉13。其中搅拌桨叶14与桨叶套11联接在一起，由端盖12、紧固螺钉13固定在外部设备上。搅拌桨叶14一般分为上、中、下三层，桨叶不通水，桨叶分层但不是一体化的。由此可以看出，现有的混合机用搅拌桨存在以下二个缺陷：1.搅拌桨分三层，分开拆卸，不是一体，这样会导致搅拌桨叶和轴之间有缝隙，动平衡测试不合格，导致混合机搅拌桨工作时易产生震动，搅拌主轴与桨叶之间也会发生机械摩擦生热，使得物料受热不均。2.搅拌桨叶内不能通水，导致搅拌桨叶在搅动时升温发烫，易造成物料变质或固化，从而导致混合的物料不合格。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的各种缺陷，提供一种循环通水一体搅拌桨，该搅拌桨在高速搅拌工作过程中，通过中央进水分配器迅速将冷却水通入到每个搅拌桨叶，通水冷却，并带走搅拌桨的热量，从而使搅拌桨叶受热均匀，使容器内的所有物料的温度保持均匀。为实现本技术的上述目的所采用的技术方案是：一种循环通水一体搅拌桨，其结构特点是含有搅拌系统和冷却系统，所述的搅拌系统含有桨叶主轴、桨叶，桨叶固定于桨叶主轴上，每个桨叶内皆含有桨叶水道，每个桨叶水道皆设有进水口Ⅰ与出水口Ⅰ，桨叶主轴内设有独立的进水管道和出水水道,进水管道和出水水道分别与桨叶水道的进水口Ⅰ和出水口Ⅰ对应连接；所述的冷却系统含有中央进水分配器、分配器导流管、桨叶主轴的进水水道和出水水道、桨叶水道及回水槽，中央进水分配器含有进水口Ⅱ和出水口Ⅱ，分配器导流管含有进水口Ⅲ和出水口Ⅲ，分配器导流管的出水口Ⅲ镶嵌在桨叶主轴的进水管道内壁上，分配器导流管的进水口Ⅲ与中央进水分配器的出水口Ⅱ连接，桨叶主轴的进水管道、分配器导流管、中央进水分配器的出水口Ⅱ三者共同形成桨叶主轴的进水水道，桨叶主轴的进水管道外侧与桨叶水道的进水口Ⅰ连接，桨叶主轴的出水水道外侧与桨叶水道的出水口Ⅰ固定在一起，内侧与回水槽连通。为增加密封效果，在中央进水分配器的上方设置一通水密封盖，通水密封盖的下端面与中央进水分配器的上端面焊接在一起；在桨叶主轴上方还可设置一个主轴封头，也起密封作用。所述的桨叶数量可为≧2的偶数，一般为2-12个，从上至下呈多层分布于桨叶主轴上。优选为每层设置二个桨叶，分上、中、下四层分布，共8个桨叶，安装于桨叶主轴上的每一层的两个桨叶间隔180°，相邻两层桨叶的垂直间距为32-200mm，相邻两层桨叶呈90°交错布局。为了能够很好的大面积搅拌物料，最好将最顶层桨叶从桨叶中间或偏向末端位置向上弯折a角，a角通常可为0°-90°，优选为18°-32°。为防止最底层桨叶与缸壁的剐蹭，最底层桨叶的末端最好呈圆弧向上弯曲，圆弧半径一般为1-50mm，圆弧中心角b一般为20°-90°，优选为45°-90°。最底层桨叶最好呈一定角度倾斜安装于桨叶主轴上，通常的倾斜角度c为0-70°，优选为10°-32°，为防止搅拌过程中桨叶受力下沉，底层桨叶距离缸底的间距不能太小，通常间距为1-32mm，优选为3-12mm。工作时，桨叶主轴带动桨叶高速旋转，冷却水从中央进水分配器的进水口Ⅱ进入，流经分配器导流管到达桨叶水道，回水时，水流从桨叶水道流出至桨叶主轴的出水水道，然后流入回水槽，最后流出至外部设备，经过降温后即可再次进入冷却系统，循环过程中完成冷却功能。本技术的优点如下：在搅拌桨高速旋转过程中，冷却水可以在桨叶内部不间断流通，一直在冷却桨叶，使其不会发热，因此，桨叶上不会粘上物料，从而有效预防物料的固化，保障了物料温度均匀的混合效果。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为图1中桨叶1的安装状态侧视图。图3为本技术实施例的俯视图。图4为图1中桨叶1的结构示意图。图5为图1中桨叶主轴6结构示意图。图6为图5中的A-A剖面图。图7为图1中桨叶1与桨叶主轴6的连接关系俯视图。图8为图1中部分主要部件的连接关系图。图9为图1中中央进水分配器4的结构示意图。图10为图9的B-B剖面图。图11为图1中分配器导流管7的结构示意图。图12为图1中分配器导流管7的连接关系图。图13为图12中D的局部放大图。图14为现有技术的结构示意图。图15为本技术最佳使用方式结构示意图。图16为本技术最佳使用方式主要部件连接关系图。图17为图15中轴承座18的结构示意图。图18为图15中轴承座18与相关部件连接关系图。具体实施方式下面结合附图和具体实施的例子对本技术做进一步的描述,然而所述的实施例不应以限制的方式解释。由图1-图3中可以看出，本实施例含有8个桨叶，循环通水一体搅拌桨含有搅拌系统及冷却系统。所述的搅拌系统含有桨叶1和桨叶主轴6，桨叶1固定在桨叶主轴6上。桨叶1的数量可为≧2的任意偶数，一般为2-12个，优选为8个，从上至下呈多层均匀分布安装于桨叶主轴6上，优选为每层设置二个桨叶，本实施例为8个桨叶，如图1和图2所示分层交错排列如下：每层两个，共四层，从上至下分别是第一层（最顶层）桨叶1-1、第二层桨叶1-2、第三层桨叶1-3、第四层（最底层）桨叶1-4，这些桨叶通过焊接密封固定在桨叶主轴6上，每一层的两个桨叶间隔180°对应设置，相邻两层桨叶呈90°交错设置，相邻两层桨叶的垂直间距为32-200mm。由于8个桨叶的上述位置关系，所以在图3、图7中只能看到第一层的桨叶1-1和第二层的桨叶1-2，而第三层的桨叶1-3在第一层桨叶1-1的正下方对应位置，第四层的桨叶1-4在第二层桨叶1-2的正下方对应位置。作为最底层桨叶的第四层桨叶1-4需要注意的是：为防止缸底积留物料过多，第四层桨叶1-4可呈一定角度倾斜安装于桨叶主轴6上，通常的倾斜角度为c，如图5所示，该倾斜角度c通常可为0-70°，优选为10°-32°。为防止搅拌过程中第四层桨叶1-4受力下沉与缸底产生剐蹭，第四层桨叶1-4距离缸底的间距不能太小，通常间距为1-32mm,优选为3-12mm。为防止第四层桨叶1-4与缸壁的剐蹭，将第四层桨叶1-4的末端呈圆弧向上弯曲，如图1所示，圆弧半径一般为1-50mm，圆弧中心角b一般为20°-90°，优选为45°-90°。作为顶层桨叶的第一层桨叶1-1的要求：为能够很好的大面积搅拌物料，可将第一层桨叶1-1从桨叶中间或偏向末端位置向上弯折a角，如图2所示，a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环通水一体搅拌桨，其特征是含有搅拌系统和冷却系统，所述的搅拌系统含有桨叶主轴（6）、桨叶（1），桨叶（1）固定于桨叶主轴（6）上，每个桨叶（1）内皆含有桨叶水道（8），每个桨叶水道（8）皆设有进水口Ⅰ（1‑I）与出水口Ⅰ（1‑Q），桨叶主轴（6）内设有独立的进水管道和出水水道, 进水管道和出水水道分别与桨叶水道（8）的进水口Ⅰ（1‑I）与出水口Ⅰ（1‑Q）对应连接；所述的冷却系统含有中央进水分配器（4）、分配器导流管（7）、桨叶主轴（6）的进水水道和出水水道、桨叶水道（8）及回水槽（10），中央进水分配器（4）含有进水口Ⅱ和出水口Ⅱ，分配器导流管（7）含有进水口Ⅲ（7‑I）和出水口Ⅲ（7‑Q），分配器导流管（7）的出水口Ⅲ（7‑Q）镶嵌在桨叶主轴的进水管道内壁上，分配器导流管的进水口Ⅲ（7‑I）与中央进水分配器（4）的出水口Ⅱ连接，桨叶主轴(6)的进水管道、分配器导流管（7）、中央进水分配器（4）的出水口Ⅱ三者共同形成桨叶主轴的进水水道，桨叶主轴（6）的进水管道外侧与桨叶水道（8）的进水口Ⅰ（1‑I）连接，桨叶主轴（6）的出水水道外侧与桨叶水道（8）的出水口Ⅰ（1‑Q）固定在一起，内侧与回水槽（10）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种循环通水一体搅拌桨，其特征是含有搅拌系统和冷却系统，所述的搅拌系统含有桨叶主轴（6）、桨叶（1），桨叶（1）固定于桨叶主轴（6）上，每个桨叶（1）内皆含有桨叶水道（8），每个桨叶水道（8）皆设有进水口Ⅰ（1-I）与出水口Ⅰ（1-Q），桨叶主轴（6）内设有独立的进水管道和出水水道,进水管道和出水水道分别与桨叶水道（8）的进水口Ⅰ（1-I）与出水口Ⅰ（1-Q）对应连接；所述的冷却系统含有中央进水分配器（4）、分配器导流管（7）、桨叶主轴（6）的进水水道和出水水道、桨叶水道（8）及回水槽（10），中央进水分配器（4）含有进水口Ⅱ和出水口Ⅱ，分配器导流管（7）含有进水口Ⅲ（7-I）和出水口Ⅲ（7-Q），分配器导流管（7）的出水口Ⅲ（7-Q）镶嵌在桨叶主轴的进水管道内壁上，分配器导流管的进水口Ⅲ（7-I）与中央进水分配器（4）的出水口Ⅱ连接，桨叶主轴(6)的进水管道、分配器导流管（7）、中央进水分配器（4）的出水口Ⅱ三者共同形成桨叶主轴的进水水道，桨叶主轴（6）的进水管道外侧与桨叶水道（8）的进水口Ⅰ（1-I）连接，桨叶主轴（6）的出水水道外侧与桨叶水道（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，王金鹏，
申请(专利权)人：烟台职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37