用于在辊身侧密封辊颈的轴承的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在辊身侧密封辊颈（２）的轴承的装置（１），其具有拧在辊颈（２）上的配备了一个滚动圈（５）的辊颈衬套（３）、一个支承在装配件（６）中的轴承衬套（７），和一个为了抱紧辊子（４）设置在径向轴密封件前面的密封机构（１６），其中通过一个固定体（１１）配属于所述装配件（６）的径向轴密封件具有与滚动圈（５）共同作用的径向唇（１３、１３’）。为了改进所述装置，为此建议，所述固定体（１１）和径向唇（１３、１３’）一体式构成密封元件（８），并且与密封机构（１６）的密封唇（１５、１５’）形成一个单元，其可拆卸地与装配件（６）密封地连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在辊身侧密封辊颈的轴承的装置，具有拧在辊颈上的配备了一个滚动圈的辊颈衬套、一个支承在装配件中的轴承衬套和一个为了抱紧(Ballen)辊子设置在径向轴密封件前面的密封机构，其中通过一个固定体配属于所述装配件的径向轴密封件具有与滚动圈共同作用的径向唇。为了密封轧机辊子的辊颈的轴承，基本上已知两种不同的构思。其中第一构思使用了与辊子一起旋转的辊颈轴密封件，其密封唇由于离心力在不同的转速时以不同的强度顶压对应摩擦面。这同时导致发热增多，所述发热对辊颈密封件的橡胶材料就其柔韧性、体积及其硬度产生负面影响，从而所述密封件只能最佳地应用于小的运行范围。第二构思使用固定的径向轴密封件，其中不产生离心力问题。一种这样的在辊身侧密封辊颈的轴承的装置例如由DE 101 13 593 A1已知。该密封装置由相对多的零件组成，此外其中还使用了两个径向轴密封件。因为每个径向轴密封件与按照第一构思的辊颈密封件大致一样昂贵，所以用于在辊身侧密封辊颈的轴承的装置也非常昂贵。此外，将这种密封件的多个零件组装起来也肯定是费事的，从而在组装和维修密封装置的时候使得操作变得复杂，这附加地使得装置变贵。此外，在所述径向轴密封件前向着辊身只是设置了一处迷宫式密封结构，该迷宫式密封结构不能总是可靠地使得径向轴密封件不受由辊子引起的污物，例如轧屑。DE 296 20 018 U1公开了一种同类的装置，然而其同样由多个单个的元件组装成一个单元。因此在这里更换一个密封装置也是费事的，并且组装用于在辊身侧密封的装置成本高。本专利技术的任务是改进一种同类的装置，使得其能成本经济地制造并且运行，而且这种装置只是由少量的几个构件组成并且改善密封效果。为此建议，所述固定体、径向唇和密封机构构成一个单元，该单元可拆卸地与装配件密封地连接。同时，本专利技术中的密封机构与现有技术中的密封机构的不同之处不仅在于一个迷宫式密封结构，而且还在于一个密封唇，其与所述径向唇和固定体构成一个单元。由此，取代一个多件式的固定体和两体式的径向轴密封件只是需要一个元件，此外，该元件还作为密封机构具有另外一个密封唇，该密封唇保护所述径向唇不受由辊子表面带来的污物。已经证明，所述固定体、径向唇和密封机构一体式地构成。因此保证了，实际上只有一个不仅用于固定而且用于密封的元件与所述装配件连接。但是也存在这种方案，所述固定体和径向唇一体式地作为密封元件构成，并且所述密封机构的密封唇可拆卸地与密封元件连接。特别是当在密封机构的密封唇和密封元件的径向唇之间应该产生不同的磨损时存在这种方案，在这里密封机构的与轧屑强烈接触的密封唇从密封元件上松开并且替换成一个新的密封唇。因此尽管对于在辊身侧密封辊颈轴承的装置也必须另外一个构件，但是相比现有技术中的装置这两个构件已经大大减少了构件的数量。值得注意的是，所述固定体和径向唇和/或密封机构的密封唇由不同的材料制成。这由此实现，即在制造密封装置时，在相应的制造形状中在用于固定的区域中插入不同于径向唇区域中的材料并且必要时也可以在密封机构的密封唇的区域中使用不同的材料，所述材料全部例如通过硫化相互连接，从而按照本专利技术的装置可以针对在相应区域中产生的要求专门地构成。作为用于固定体的材料例如使用钢、铝、塑料以及硬化橡胶，而所述径向唇和/或密封机构的密封唇可以由丙烯腈-丁二烯-橡胶、加氢处理后的丙烯腈-丁二烯-橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯以及聚亚安酯制成。合适的是，所述密封元件在固定体上具有一个凸起，在该凸起的端部上设置至少一个径向唇，该径向唇与滚动圈密封连接。在此可以使用一个径向唇。然而优选设有两个径向唇，其相互继续延伸或者相同指向地构成。因此在一个凸起上实现了两个密封唇。不再需要两个不同的径向轴密封件。有意义的是，所述固定体和/或径向唇和/或密封唇具有加固件。在此，密封元件的固定体为了加强整个元件具有加固件，而径向唇具有带确定长度的刚性的弹簧或者圆钢元件，从而在密封元件的整个使用寿命上保证了相同的压紧力。所述密封机构的密封唇例如可以通过加强纤维加固。值得仿效的是，所述固定体和凸起具有一个第一连接部位，通过该连接部位少量的油为了最小量地润滑背离轴承的密封唇可以从一个在轴承区域内的容油槽引导至在两个径向唇之间的部位中，并且至少所述凸起具有一个第二连接部位，通过该第二连接部位过量的油可以从在密封唇之间的部位中排出。所述轴承侧的径向唇通常通过由轴承流出的油充分润滑。位于其后的辊子侧的径向唇相反通常不被润滑。该径向唇可能在运行中烧坏。由于这个原因，即使当例如每秒钟只需要一滴油，该油通过棍子侧的径向唇的第一连接部位供给。如果太多的油通过这个第一连接部位到达位于两个径向唇之间的部位中，那么该径向唇可能悬浮并且然后不再正确地密封，为此设有另外一个连接部位，通过该连接部位过量的油可以从位于径向唇之间的部位中排出。合适的是，在安装的密封元件中，所述第一连接部位在径向唇的相应的上部部位中设置在大约12点钟的位置，并且所述第二连接部位在相应的下部部位中设置刚好在6点钟之前或者刚好在6点钟之后的部位上。由此实现油滴在上部部位中供给径向唇并且可以只是通过重力向下流动。此外，所述滚动圈在径向唇上转动并且同时可以分配油。过量的油从径向唇的下部部位排出。然而该径向唇不是设置在6点钟的部位，也就是最低的部位而是刚好在6点钟之前或者之后的部位，从而始终有小的油池，该油池的尺寸使得径向唇不悬浮，而是保证了最小量的润滑。推荐的是，通过容油槽的开口的大小可以调节所容纳的油粒子的量，并且通过容油槽的倾斜位置和深度可以确定存储在容油槽里的油量。通过这些措施并且首先通过选择第一连接部位的直径可以调节到达密封元件的径向唇的油量。此外推荐的是，所述密封机构与一个L形型材一起作用，该L形型材安装在辊子的端面上。密封机构的密封唇可以靠置在L形型材上，该L形型材随着辊子转动。在此，密封机构的密封唇最好通过摩擦给L形型材加载，该L形型材可以与辊子可更换地连接。辊子此处不受负荷。此外值得推荐的是，在L形型材的翼缘和密封元件之间形成一处迷宫式密封结构。由此除了密封机构的密封唇之外形成了一个如由现有技术已知的迷宫式密封结构形式的密封机构。所述密封元件的径向唇因此得到双重保护。有利的是，密封元件可以在装配件上调节，从而平衡在轧制时产生的偏移量。该偏移量由于在轧制过程的轧制力而产生。在此辊颈并不位于轴承衬套中的中心位置。通过密封元件的调节方案可以如此地调节该密封元件，使得它如辊子的辊颈一样偏心于轴承衬套设置，从而所述密封元件相对于辊颈设置在中间。本专利技术不仅可以用于滑动轴承。还有另外的轴承，例如滚动轴承可以通过按照本专利技术的装置密封。下面借助于附图详细说明本专利技术。附图示出附图说明图1示出按照本专利技术的具有一体式形成的固定体、径向唇和密封机构的密封唇的装置，图2示出具有第二连接部位的径向唇的下部截面部分，图3示出按照图1的具有由另一种材料制成的一体式密封唇的装置，图4示出按照本专利技术的具有一体式形成的固定体和径向唇、但是具有密封机构的可拆卸密封唇的装置。图1示出在辊身侧密封辊颈2的轴承的装置1。在辊子4的辊颈2上有一个辊颈衬套3。在这里，一个滚动圈5与该辊颈衬套3螺纹连接。然而所述滚动圈5也与辊子4连接。所述辊子4支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在辊身侧密封辊颈（２）的轴承的装置（１），其具有拧在辊颈（２）上的配备了一个滚动圈（５）的辊颈衬套（３）、一个支承在装配件（６）中的轴承衬套（７），和一个为了抱紧辊子（４）设置在径向轴密封件前面的密封机构（１６），其中通过一个固定体（１１）配属于所述装配件（６）的径向轴密封件具有与滚动圈（５）共同作用的径向唇（１３、１３’），其特征在于，所述固定体（１１）和径向唇（１３、１３’）一体式地构成密封元件（８），并且与密封机构（１６）的密封唇（１５、１５’）形成一个单元，其可拆卸地与装配件（６）密封地连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K勒因，K克勒，K谢菲，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]