【技术实现步骤摘要】
一种新型除磷反应器
本专利技术属于环保设备制造领域，具体涉及一种新型除磷反应器。
技术介绍
随着污水处理要求的不断提高，脱磷除氮成为污水处理技术发展的重点研究方向，目前市政污水一般采用生物法脱磷除氮。传统污水处理工艺是处理城市污水的一种常见技术，是对传统活性污泥法的一种改良。其工艺过程为：污水从沟渠的一端进入，经过上百次的循环，溢流流出。在氧化沟的不同区域，形成了缺氧区和富氧区，实现了脱磷效果。但传统氧化沟由于缺乏碳源，不能提供聚磷菌所需要的足量的碳，污水处理工艺缺乏除磷的能力。改良型氧化沟的处理工艺设置了单独的厌氧区和缺氧区，使聚磷菌拥有释磷所需的厌氧环境和碳源，系统的除磷能力得到提升，但改良氧化沟的各个区域之间完全独立，不利于污水在各个区域之间的循环。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术涉及一种新型除磷反应器；位于一侧的一级污水缓冲池1通过污水输送泵2与位于左上部的厌氧发酵箱13连通，厌氧发酵箱13封闭结构；厌氧发酵箱13下部设有二级缓冲池3，两者管道连通；厌氧发酵箱13上部一侧设有溢流水回收管12，两者管道连通，溢流水回收管12排出水回流到一级污水缓冲池1；在支架14上部设有电气控制柜11；支架14一侧设有生化反应柱5，所述生化反应柱5水平放置，数量为五个，生化反应柱5中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述生化反应柱5通过生化反应柱加压泵4与二级缓冲池3连通；所述去除重金属离子沉降箱6通过生化反应柱出水管10与连通生化反应柱5，去除重金属离子沉降箱6下部设有污泥排放管7，两者管道连通；去除重金属离子沉降箱6上部设有清水排放管9，两者管道连通...
【技术保护点】
1.一种新型除磷反应器，包括：一级污水缓冲池（1），污水输送泵（2），二级缓冲池（3），生化反应柱加压泵（4），生化反应柱（5），去除重金属离子沉降箱（6），污泥排放管（7），取样管（8），清水排放管（9），生化反应柱出水管（10），电气控制柜（11），溢流水回收管（12），厌氧发酵箱（13），支架（14），生化反应柱移动装置（15）；其特征在于，位于一侧的一级污水缓冲池（1）通过污水输送泵（2）与位于左上部的厌氧发酵箱（13）连通，厌氧发酵箱（13）封闭结构；厌氧发酵箱（13）下部设有二级缓冲池（3），两者管道连通；厌氧发酵箱（13）上部一侧设有溢流水回收管（12），两者管道连通，溢流水回收管（12）排出水回流到一级污水缓冲池（1）；在支架（14）上部设有电气控制柜（11）；支架（14）一侧设有生化反应柱（5），所述生化反应柱（5）水平放置，数量为五个，生化反应柱（5）中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述生化反应柱（5）通过生化反应柱加压泵（4）与二级缓冲池（3）连通；所述去除重金属离子沉降箱（6）通过生化反应柱出水管（10）与连通生化反应柱（5），去除重金属离子沉降箱（6）下部...
【技术特征摘要】
1.一种新型除磷反应器，包括：一级污水缓冲池（1），污水输送泵（2），二级缓冲池（3），生化反应柱加压泵（4），生化反应柱（5），去除重金属离子沉降箱（6），污泥排放管（7），取样管（8），清水排放管（9），生化反应柱出水管（10），电气控制柜（11），溢流水回收管（12），厌氧发酵箱（13），支架（14），生化反应柱移动装置（15）；其特征在于，位于一侧的一级污水缓冲池（1）通过污水输送泵（2）与位于左上部的厌氧发酵箱（13）连通，厌氧发酵箱（13）封闭结构；厌氧发酵箱（13）下部设有二级缓冲池（3），两者管道连通；厌氧发酵箱（13）上部一侧设有溢流水回收管（12），两者管道连通，溢流水回收管（12）排出水回流到一级污水缓冲池（1）；在支架（14）上部设有电气控制柜（11）；支架（14）一侧设有生化反应柱（5），所述生化反应柱（5）水平放置，数量为五个，生化反应柱（5）中空结构，其外壳采用高分子材料制成，所述生化反应柱（5）通过生化反应柱加压泵（4）与二级缓冲池（3）连通；所述去除重金属离子沉降箱（6）通过生化反应柱出水管（10）与连通生化反应柱（5），去除重金属离子沉降箱（6）下部设有污泥排放管（7），两者管道连通；去除重金属离子沉降箱（6）上部设有清水排放管（9），两者管道连通；去除重金属离子沉降箱（6）腰部设有取样管（8），两者管道连通；所述生化反应柱移动装置（15）位于生化反应柱（5）底部，其数量为六个；所述污水输送泵（2）、生化反应柱加压泵（4）与电气控制柜（11）导线控制链接；所述支架（14）内部设有含有齿条滑轨（14-4）；所述含有齿条滑轨（14-4）内部设有上层滑轨喷油装置（14-4-4）；所述上层滑轨喷油装置（14-4-4）内部设有旋转喷油器（14-4-4-2）；所述旋转喷油器（14-4-4-2）内部设有旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）；所述旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）内部设有油过滤系统（14-4-4-2-1-5）；所述油过滤系统（14-4-4-2-1-5）内部设有电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1）；所述电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1）内部设有压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）；所述压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）内部设有压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）；所述压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）包括：风冷装置基座（14-4-4-2-1-5-1-3-3-1），风冷装置散风管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-2），冷风释放孔（14-4-4-2-1-5-1-3-3-3），风冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4），冷风分配器（14-4-4-2-1-5-1-3-3-5），风冷装置进风管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-6）；所述冷风分配器（14-4-4-2-1-5-1-3-3-5）位于风冷装置基座（14-4-4-2-1-5-1-3-3-1）内部中心处，风冷装置基座（14-4-4-2-1-5-1-3-3-1）为圆柱状中空结构；所述风冷装置进风管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-6）从风冷装置基座（14-4-4-2-1-5-1-3-3-1）外壁一侧插入，并与冷风分配器（14-4-4-2-1-5-1-3-3-5）底部贯通连接；所述风冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4）位于冷风分配器（14-4-4-2-1-5-1-3-3-5）上方，风冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4）与冷风分配器（14-4-4-2-1-5-1-3-3-5）贯通连接，风冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4）为中空结构；所述冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4）上端设有冷风释放孔（14-4-4-2-1-5-1-3-3-3），冷风释放孔（14-4-4-2-1-5-1-3-3-3）的数量为6个，相邻冷风释放孔（14-4-4-2-1-5-1-3-3-3）之间等距离分布；所述风冷装置散风管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-2）设在风冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4）外部，风冷装置散风管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-2）顶部为敞口结构，风冷装置散风管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-2）的直径大于风冷装置立管（14-4-4-2-1-5-1-3-3-4）的直径，两者之间形成冷风通道，冷风通道与冷风分配器（14-4-4-2-1-5-1-3-3-5）贯通。2.根据权利要求1所述的一种新型除磷反应器，其特征在于，所述支架（14）包括：支架驱动电机（14-1），变速齿轮箱（14-2），内藏式齿轮（14-3），含有齿条滑轨（14-4），支架外壳（14-5），固定块（14-6），L型滑块（14-7）；所述支架外壳（14-5）位于支架（14）底座的上部，两者活动链接；支架外壳（14-5）与支架（14）顶板固定连接，含有齿条滑轨（14-4）与支架（14）底座垂直且固定连接，支架外壳（14-5）为中空结构；所述含有齿条滑轨（14-4）设于支架外壳（14-5）内部，并与支架（14）底座固定连接；所述L型滑块（14-7）布置于含有齿条滑轨（14-4）一侧，L型滑块（14-7）内部设有内藏式齿轮（14-3）；所述内藏式齿轮（14-3）与含有齿条滑轨（14-4）啮合连接；所述L型滑块（14-7）通过内藏式齿轮（14-3）与含有齿条滑轨（14-4）的啮合实现与含有齿条滑轨（14-4）的滑动连接；所述固定块（14-6）位于L型滑块（14-7）顶端，固定块（14-6）端部伸出支架外壳（14-5）外部，其腰部与支架外壳（14-5）固定连接；所述变速齿轮箱（14-2）布置于L型滑块（14-7）一侧，变速齿轮箱（14-2）与内藏式齿轮（14-3）传动连接；所述支架驱动电机（14-1）位于变速齿轮箱（14-2）下端一侧，支架驱动电机（14-1）与变速齿轮箱（14-2）传动连接，支架驱动电机（14-1）通过导线与电气控制柜（11）控制相连；所述含有齿条滑轨（14-4）包括：翼型滑道（14-4-1），上层滑轨底部钢轨（14-4-2），减震孔（14-4-3），上层滑轨喷油装置（14-4-4）；所述翼型滑道（14-4-1）位于L型滑块（14-7）下方，且翼型滑道（14-4-1）与L型滑块（14-7）滑动连接，翼型滑道（14-4-1）的数量为2个，相邻翼型滑道（14-4-1）之间设有上层滑轨底部钢轨（14-4-2）；所述上层滑轨底部钢轨（14-4-2）的两侧与翼型滑道（14-4-1）底部固定焊接，上层滑轨底部钢轨（14-4-2）上表面设有减震孔（14-4-3）和上层滑轨喷油装置（14-4-4），其中减震孔（14-4-3）的数量不少于20个，相邻减震孔（14-4-3）呈等距离分布；所述上层滑轨喷油装置（14-4-4）包括：上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1），旋转喷油器（14-4-4-2），喷油分散器（14-4-4-3）；所述旋转喷油器（14-4-4-2）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1）上方，且旋转喷油器（14-4-4-2）底部旋转体设在上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1）内部；所述喷油分散器（14-4-4-3）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1）下方，喷油分散器（14-4-4-3）上的出油管穿过上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1）底部，并与旋转喷油器（14-4-4-2）贯通连接；所述旋转喷油器（14-4-4-2）包括：旋转喷油嘴（14-4-4-2-1），驱动皮带（14-4-4-2-2），旋转喷油器自带电机（14-4-4-2-3）；所述旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1）内部，旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）底部旋转体的外表面设有驱动皮带（14-4-4-2-2），且旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）底部旋转体与喷油分散器出油管（14-4-4-3-5）贯通连接；所述旋转喷油器自带电机（14-4-4-2-3）位于上层滑轨喷油装置中部承轴（14-4-4-1）外部一侧，旋转喷油器自带电机（14-4-4-2-3）通过驱动皮带（14-4-4-2-2）带动旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）进行旋转，其中旋转喷油器自带电机（14-4-4-2-3）与驱动皮带（14-4-4-2-2）转动连接，且旋转喷油器自带电机（14-4-4-2-3）与电气控制柜（11）导线控制连接；所述旋转喷油嘴（14-4-4-2-1）包括：旋转喷油嘴底部旋转体（14-4-4-2-1-1），旋转喷油嘴专用电机（14-4-4-2-1-2），螺纹喷油管（14-4-4-2-1-3），旋转基座（14-4-4-2-1-4），油过滤系统（14-4-4-2-1-5）；所述旋转基座（14-4-4-2-1-4）设在旋转喷油嘴底部旋转体（14-4-4-2-1-1）上表面，旋转基座（14-4-4-2-1-4）与旋转喷油嘴底部旋转体（14-4-4-2-1-1）转动连接，其中旋转喷油嘴底部旋转体（14-4-4-2-1-1）为椭圆形中空结构；所述旋转基座（14-4-4-2-1-4）上部固定连接有螺纹喷油管（14-4-4-2-1-3），螺纹喷油管（14-4-4-2-1-3）通过旋转基座（14-4-4-2-1-4）与旋转喷油嘴底部旋转体（14-4-4-2-1-1）贯通连接；所述旋转基座（14-4-4-2-1-4）一侧设有旋转喷油嘴专用电机（14-4-4-2-1-2），旋转基座（14-4-4-2-1-4）与旋转喷油嘴专用电机（14-4-4-2-1-2）传动连接；所述旋转喷油嘴专用电机（14-4-4-2-1-2）通过导线与电气控制柜（11）控制连接；所述旋转基座（14-4-4-2-1-4）内部设有油过滤系统（14-4-4-2-1-5）；所述油过滤系统（14-4-4-2-1-5）包括：电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1），过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2），润滑油导管（14-4-4-2-1-5-3），过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4），润滑油浓度传感器（14-4-4-2-1-5-5），过滤系统承轴（14-4-4-2-1-5-6），过滤系统右侧法兰（14-4-4-2-1-5-7），过滤球（14-4-4-2-1-5-8），过滤网（14-4-4-2-1-5-9），催化剂添加装置（14-4-4-2-1-5-10），润滑油搅拌漏斗（14-4-4-2-1-5-11）；所述过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2）位于整个油过滤系统（14-4-4-2-1-5）右部，过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2）的右侧依次设有过滤系统承轴（14-4-4-2-1-5-6）和过滤系统右侧法兰（14-4-4-2-1-5-7），且过滤系统承轴（14-4-4-2-1-5-6）和过滤系统右侧法兰（14-4-4-2-1-5-7）贯通连接；所述过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4）设在过滤系统承轴（14-4-4-2-1-5-6）左侧，过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4）的一端与过滤系统承轴（14-4-4-2-1-5-6）固定连接，过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4）的另一端与过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2）固定连接，其中过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2）位于过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4）左侧；所述润滑油导管（14-4-4-2-1-5-3）设在过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4）内部，润滑油导管（14-4-4-2-1-5-3）为水平布置的圆柱形中空结构，润滑油导管（14-4-4-2-1-5-3）的一端与过滤系统承轴（14-4-4-2-1-5-6）贯通连接，润滑油导管（14-4-4-2-1-5-3）的另一端通过过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2）与电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1）贯通连接，其中电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1）位于过滤系统左侧法兰（14-4-4-2-1-5-2）的左侧，且电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1）与电气控制柜（11）导线控制连接；所述过滤球（14-4-4-2-1-5-8）、过滤网（14-4-4-2-1-5-9）、催化剂添加装置（14-4-4-2-1-5-10）和润滑油搅拌漏斗（14-4-4-2-1-5-11）依次设在润滑油导管（14-4-4-2-1-5-3）内部，其中过滤球（14-4-4-2-1-5-8）的数量为3组，相邻过滤球（14-4-4-2-1-5-8）之间等距离分布；所述润滑油浓度传感器（14-4-4-2-1-5-5）设在过滤系统连接壳体（14-4-4-2-1-5-4）上部，润滑油浓度传感器（14-4-4-2-1-5-5）与电气控制柜（11）导线控制连接；所述电磁阀门（14-4-4-2-1-5-1）包括：电磁阀门壳体（14-4-4-2-1-5-1-1），阀门内孔道（14-4-4-2-1-5-1-2），压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3），张闭圆板（14-4-4-2-1-5-1-4），圆板支架（14-4-4-2-1-5-1-5），转动板（14-4-4-2-1-5-1-6），电磁阀门自带电机（14-4-4-2-1-5-1-7），电磁阀门A齿轮（14-4-4-2-1-5-1-8），电磁阀门B齿轮（14-4-4-2-1-5-1-9），阀门内搅拌装置（14-4-4-2-1-5-1-10）；所述电磁阀门壳体（14-4-4-2-1-5-1-1）为水平布置的圆柱形中空结构，电磁阀门壳体（14-4-4-2-1-5-1-1）内部设有阀门内孔道（14-4-4-2-1-5-1-2）和阀门内搅拌装置（14-4-4-2-1-5-1-10）；所述张闭圆板（14-4-4-2-1-5-1-4）位于阀门内孔道（14-4-4-2-1-5-1-2）内部，张闭圆板（14-4-4-2-1-5-1-4）的数量为2个，相邻张闭圆板（14-4-4-2-1-5-1-4）之间固定连接有压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）；所述压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）的数量为6个，相邻压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）之间等距离分布，压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）为不锈钢材质；所述圆板支架（14-4-4-2-1-5-1-5）位于电磁阀门壳体（14-4-4-2-1-5-1-1）外部一侧，圆板支架（14-4-4-2-1-5-1-5）的一端通过支杆与张闭圆板（14-4-4-2-1-5-1-4）固定连接，圆板支架（14-4-4-2-1-5-1-5）的另一端通过转动轴与转动板（14-4-4-2-1-5-1-6）转动连接，其中转动板（14-4-4-2-1-5-1-6）设在圆板支架（14-4-4-2-1-5-1-5）右侧；所述电磁阀门B齿轮（14-4-4-2-1-5-1-9）连接在转动板（14-4-4-2-1-5-1-6）下方，电磁阀门B齿轮（14-4-4-2-1-5-1-9）底部设有电磁阀门A齿轮（14-4-4-2-1-5-1-8），电磁阀门A齿轮（14-4-4-2-1-5-1-8）与电磁阀门B齿轮（14-4-4-2-1-5-1-9）转动连接；所述电磁阀门自带电机（14-4-4-2-1-5-1-7）位于电磁阀门A齿轮（14-4-4-2-1-5-1-8）一侧，两者传动连接，电磁阀门自带电机（14-4-4-2-1-5-1-7）与电气控制柜（11）导线控制连接；所述压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）包括：压紧弹簧顶杆（14-4-4-2-1-5-1-3-1），弹簧体（14-4-4-2-1-5-1-3-2），压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3），压紧弹簧底托（14-4-4-2-1-5-1-3-4）；所述压紧弹簧底托（14-4-4-2-1-5-1-3-4）位于整个压紧弹簧（14-4-4-2-1-5-1-3）底部，压紧弹簧底托（14-4-4-2-1-5-1-3-4）两侧与连接法兰；所述压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）设在压紧弹簧底托（14-4-4-2-1-5-1-3-4）上方，且压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）底部与压紧弹簧底托（14-4-4-2-1-5-1-3-4）固定连接；所述弹簧体（14-4-4-2-1-5-1-3-2）设在压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）外部，弹簧体（14-4-4-2-1-5-1-3-2）的直径大于压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）的直径，弹簧体（14-4-4-2-1-5-1-3-2）底端与压紧弹簧风冷装置（14-4-4-2-1-5-1-3-3）底部固定连接；所述压紧弹簧顶杆（14-4-4-2-1-5-1-3-1）固定连接在弹簧体（14-4-4-2-1-5-1-3-2）顶端，压紧弹簧顶杆（14-4-4-2-1-5-1-3-1）两侧与固定盘连接；所述阀门内搅拌装置（14-4-4-2-1-5-1-10）包括：搅拌装置驱动电机（14-4-4-2-1-5-1-10-1），搅拌装置凸轮（14-4-4-2-1-5-1-10-2），凸轮连杆（14-4-4-2-1-5-1-10-3），搅拌装置转动轴（14-4-4-2-1-5-1-10-4），搅拌装置摇臂（14-4-4-2-1-5-1-10-5），板间固定杆（14-4-4-2-1-5-1-10-6），水平波浪板（14-4-4-2-1-5-1-10-7）；所述板间固定杆（14-4-4-2-1-5-1-10-6）的数量为两个，相邻板间固定杆（14-4-4-2-1-5-1-10-6）之间设有水平波浪板（14-4-4-2-1-5-1-10-7），且板间固定杆（14-4-4-2-1-5-1-10-6）与固水平波浪板（14-4-4-2-1-5-1-10-7）固定连接，其中水平波浪板（14-4-4-2-1-5-1-10-7）的数量为4个，相邻水平波浪板（14-4-4-2-1-5-1-10-7）之间等距离分布；所述搅拌装置转动轴（14-4-4-2-1-5-1-10-4）连接在相邻板间固定杆（14-4-4-2-1-5-1-10-6）两端之间，搅拌装置转动轴（14-4-4-2-1-5-1-10-4）一侧设有搅拌装置摇臂（14-4-4-2-1-5-1-10-5），搅拌装置摇臂（14-4-4-2-1-5-1-10-5）下端与搅拌装置转动轴（14-4-4-2-1-5-1-10-4）同轴转动连接；所述凸轮连杆（14-4-4-2-1-5-1-10-3）位于搅拌装置摇臂（14-4-4-2-1-5-1-10-5）上方，凸轮连杆（14-4-4-2-1-5-1-10-3）一侧设有搅拌装置凸轮（14-4-4-2-1-5-1-10-2），凸轮连杆（14-4-4-2-1-5-1-10-3）细端与搅拌装置凸轮（14-4-4-2-1-5-1-10-2）不同轴转动连接，凸轮连杆（14-4-4-2-1-5-1-10-3）粗端与搅拌装置摇臂（14-4-4-2-1-5-1-10-5）上端同轴转动连接；所述搅拌装置驱动电机（14-4-4-2-1-5-1-10-1）位于搅拌装置凸轮（14-4-4-2-1-5-1-10-2）一侧，搅拌装置驱动电机（14-4-4-2-1-5-1-10-1）与搅拌装置凸轮（14-4-4-2-1-5-1-10-2）传动连接，且搅拌装置驱动电机（14-4-4-2-1-5-1-10-1）与电气控制柜（11）导线控制连接；所述喷油分散器（14-4-4-3）包括：喷油分散器储油室（14-4-4-3-1），喷油分散器进油管（14-4-4-3-2），喷油齿轮（14-4-4-3-3），进油管密封块（14-4-4-3-4），喷油分散器出油管（14-4-4-3-5），进油齿轮（14-4-4-3-6），出油管密封块（14-4-4-3-7）；所述喷油齿轮（14-4-4-3-3）位于喷油分散器储油室（14-4-4-3-1）内部，喷油齿轮（14-4-4-3-3）左侧设有进油齿轮（14-4-4-3-6），两者啮合传动链接，喷油齿轮（14-4-4-3-3）与进油齿轮（14-4-4-3-6）均为侧面带孔的中空结构，且喷油齿轮（14-4-4-3-3）与外部电机传动连接；所述喷油分散器进油管（14-4-4-3-2）穿插在喷油分散器储油室（14-4-4-3-1）右侧，喷油分散器进油管（14-4-4-3-2）与喷油齿轮（14-4-4-3-3）通过支架贯通连接，喷油分散器进油管（14-4-4-3-2）顶端固定连接有进油管密封块（14-4-4-3-4），其中进油管密封块（14-4-4-3-4）位于喷油分散器储油室（14-4-4-3-1）外部上侧；所述喷油分散器出油管（14-4-4-3-5）穿插在喷油分散器储油室（14-4-4-3-1）左侧，喷油分散器出油管（14-4-4-3-5）与进油齿轮（14-4-4-3-6）通过支架贯通连接，喷油分散器出油管（14-4-4-3-5）底端固定连接有出油管密封块（14-4-4-3-7），其中出油管密封块（14-4-4-3-7）位于喷油分散器储油室（14-4-4-3-1）外部下侧；所述喷油分散器出油管（14-4-4-3-5）顶端与旋转喷油器（14-4-4-2）贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种新型除磷反应器，其特征在于，所述生化反应柱移动装置（15）包括：生化反应柱移动装置顶板（15-1），润滑油加注装置（15-2），生化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑛，范宁，范毓纯，
申请(专利权)人：徐州绿源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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