一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，其中所述搅拌方形片包括：基片、基片缝隙、滚珠滑道、滚珠、十字架滑道、搅拌轴滑槽、非对称搅拌叶；搅拌方形片中心处设有大孔洞，孔洞中心设有十字架滑道，在十字架滑道外围是基片，十字架滑道与基片连接；基片由上下两块板组成，两板之间存在有基片缝隙，实现降尘剂流通过、促进气泡融合、气化；在基片上部设有滚珠滑道，其中多个滚珠在基片、滚珠滑道之间，基片与滚珠滑道之间设有同样的缝隙。本发明专利技术所述的一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，结构新颖合理，降尘所发挥的作用功能强大，适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备
本专利技术属于选煤厂喷雾降尘处理
，具体涉及一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备。
技术介绍
在现有技术条件下，选煤厂喷雾降尘处理技术的设备尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有搅拌方形片、基片、基片缝隙、滚珠滑道、滚珠、十字架滑道、搅拌轴滑槽、非对称搅拌叶机构。由于缺乏或上述机构不成熟，导致工艺老旧、降尘成本高、降尘效率低、工艺流程长、控制复杂、占地大等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，包括：转速调节器1、平台高低角度调整2、气化机控制3、平台水平转动4、降尘剂与气体分配管5、雾化器转动平台6、水平旋转喷射嘴7、过渡仓8、顶部喷射嘴9，控制平台10、汽化设备；位于底部的平台水平转动4，其通过外电机驱动，带动整个设备水平旋转；平台水平转动4一侧设有气化机控制3，其控制上部的降尘剂与气体分配管5进行降尘剂、气体的独立分配工作；在平台水平转动4上部设有雾化器转动平台6，雾化器转动平台6促使水平旋转喷射嘴7、过渡仓8、顶部喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，包括：转速调节器（1）、平台高低角度调整（2）、气化机控制（3）、平台水平转动（4）、降尘剂与气体分配管（5）、雾化器转动平台（6）、水平旋转喷射嘴（7）、过渡仓（8）、顶部喷射嘴（9），控制平台（10）、汽化设备；/n其特征在于，位于底部的平台水平转动（4），其通过外电机驱动，带动整个设备水平旋转；平台水平转动（4）一侧设有气化机控制（3），其控制上部的降尘剂与气体分配管（5）进行降尘剂、气体的独立分配工作；在平台水平转动（4）上部设有雾化器转动平台（6），雾化器转动平台（6）促使水平旋转喷射嘴（7）、过渡仓（8）、顶部喷射嘴（9）水平低速转动，其中...

【技术特征摘要】
1.一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，包括：转速调节器（1）、平台高低角度调整（2）、气化机控制（3）、平台水平转动（4）、降尘剂与气体分配管（5）、雾化器转动平台（6）、水平旋转喷射嘴（7）、过渡仓（8）、顶部喷射嘴（9），控制平台（10）、汽化设备；
其特征在于，位于底部的平台水平转动（4），其通过外电机驱动，带动整个设备水平旋转；平台水平转动（4）一侧设有气化机控制（3），其控制上部的降尘剂与气体分配管（5）进行降尘剂、气体的独立分配工作；在平台水平转动（4）上部设有雾化器转动平台（6），雾化器转动平台（6）促使水平旋转喷射嘴（7）、过渡仓（8）、顶部喷射嘴（9）水平低速转动，其中，水平旋转喷射嘴（7）数量为6个，水平等角度排列，水平旋转喷射嘴（7）向四周喷射雾化降尘剂，顶部喷射嘴（9）通过过渡仓（8）与下部的水平旋转喷射嘴（7）连通，顶部喷射嘴（9）向不同方向均设有喷嘴，并喷射雾化降尘剂；降尘剂与气体分配管（5）与过渡仓（8）连通；在整个设备一侧设有平台高低角度调整（2），其通过齿轮对控制平台（10）进行仰角调节；在控制平台（10）一侧设有转速调节器（1），其控制位于顶部的控制平台（10）仰角旋转速度；在控制平台（10）上部设有汽化设备。


2.根据权利要求1所述的一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，其特征在于，所述控制平台（10）包括：卡位基台（11）、凹型环（12）、U型槽拉杆（13）、U型槽（14）、L型槽（15）、凸台（16）；基台连接栓（17）；
基台连接栓（17）相对于凸台（16）上下滑动，基台连接栓（17）表面设有凹型环（12），其直径小于基台连接栓（17）的直径，形成台阶；所述U型槽（14）相对于凸台（16）左右滑动，在U型槽（14）左侧设有U型槽拉杆（13），U型槽拉杆（13）带动U型槽（14）左右移动；在U型槽（14）下部设有L型槽（15），两者固定连接，L型槽（15）与凸台（16）相互吻合。


3.根据权利要求2所述的一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，其特征在于，所述基台连接栓（17）包括：提升轮（171）、散射叶水平下轨（172）、连接轴固定板（173）、气化机（174）、散射连接轴（175）、散射叶水平上轨（176）、前后移动轮（177）、水平旋转轮（178）、套筒基台（179）；
位于底部的提升轮（171）与内部的套筒连接，提升轮（171）带动内部的套筒上升或下降；在套筒上部设有水平旋转轮（178）两者转动连接；套筒立轴穿过套筒基台（179）中心孔洞，带动水平旋转轮（178）实现小范围上下移动；水平旋转轮（178）上部设有散射叶水平下轨（172）、散射叶水平上轨（176），散射叶水平下轨（172）、散射叶水平上轨（176）将前后移动轮（177）夹在其中；前后移动轮（177）通过连接轴固定板（173）与上部的散射连接轴（175）连接；前后移动轮（177）通过连接轴固定板（173）带动散射连接轴（175）前后移动；所述散射连接轴（175）与气化机（174）连接。


4.根据权利要求3所述的一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，其特征在于，所述气化机（174）包括：混合柱（1741）、气化壳体（1742）、气化喇叭口（1743）、气混单体（1744）、进降尘剂口（1745）、凝水排放（1746）、进气口（1747）；
所述气化壳体（1742）四面椎体，四个气化喇叭口（1743）穿过气化壳体（1742）与内部的混合柱（1741）连通；混合柱（1741）分别进降尘剂口（1745）、进气口（1747）与连通；在混合柱（1741）内部串接有多个气混单体（1744）；在气化壳体（1742）下部设有凝水排放（1746），用于排放冷凝水。


5.根据权利要求4所述的一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，其特征在于，所述气混单体（1744）包括：运动锤塞（17441）、串接套筒（17442）、浮筒（17443）、搅拌驱动（17444）、搅拌方形片（17445）；
所述气混单体（1744）设有三个串接套筒（17442），自左向右依次串接连通，左侧串接套筒（17442）与进降尘剂管联通，位于上部的运动锤塞（17441）与左侧串接套筒（17442）实现相对上下滑动；位于中间的串接套筒（17442）内部设有浮筒（17443），浮筒（17443）顶部与进气管连通，底部设有大量通孔，浮筒（17443）向串接套筒（17442）的底部释放大量微小气泡；位于右侧的串接套筒（17442）内部设有站立转轴，站立转轴表面设有多个搅拌方形片（17445）；搅拌驱动（17444）通过站立转轴驱动搅拌方形片（17445）旋转。


6.根据权利要求5所述的一种选煤厂粉煤输送过程中喷雾降尘设备，其特征在于，所述搅拌驱动（17444）包括：被驱动轴（174441）、搅拌摇臂（174442）、控制单元（174443）、搅拌变速箱（174444）、搅拌传动轴（174445）、底部齿轮（174446）、摇臂齿轮（174...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁骁，王嘉铭，周政，刘晨曦，
申请(专利权)人：徐州绿源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32