氧化铝自动卸料输送系统技术方案

本发明专利技术提出一种氧化铝自动卸料输送系统，该系统包括：运输模块，用于将氧化铝运输至铝电解生产企业；卸料模块，位于铝电解生产企业，用于对运输模块中的氧化铝进行处理和卸料；控制模块，用于控制卸料模块的开启和关闭。本发明专利技术在氧化铝输送过程中不再使用吨袋，降低氧化铝输送的使用成本，并间接的降低了环境污染，实现企业的降本增效，具有较高的适用性。

Automatic discharging and conveying system of alumina

【技术实现步骤摘要】
氧化铝自动卸料输送系统
本专利技术涉及铝电解
，特别涉及一种氧化铝自动卸料输送系统。
技术介绍
氧化铝输送是铝电解行业的一个重要环节，氧化铝输送的安全、可靠直接影响到企业的生产，而氧化铝运输的成本关系到企业的运营成本，有效的降低氧化铝输送的成本，将为企业节约生产成本。传统的氧化铝输送，是由氧化铝生产企业，将生产出的氧化铝装入吨袋，在由货车运输到电解铝企业，电解铝企业通过人工划袋加料方式将氧化铝输送到输送系统；再由输送系统进入氧化铝储存仓。这种输送方式，成本高、输送的效率相对较低。吨袋使用的费用增加了铝电解企业的生产成本，吨袋的生产及使用后的废弃，也造成了环境污染。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种氧化铝自动卸料输送系统，该系统在氧化铝输送过程中不再使用吨袋，降低氧化铝输送的使用成本，并间接的降低了环境污染，实现企业的降本增效，具有较高的适用性。为了实现上述目的，本专利技术的实施例提出了一种氧化铝自动卸料输送系统，包括：运输模块，用于将氧化铝运输至铝电解生产企业；卸料模块，位于所述铝电解生产企业，用于对所述运输模块中的氧化铝进行处理和卸料；控制模块，用于控制所述卸料模块的开启和关闭。根据本专利技术实施例的氧化铝自动卸料输送系统，直接采用运输模块将散装氧化铝运输到电解铝企业，采用卸料模块自动卸料到氧化铝储存仓，从而在氧化铝输送过程中不再使用吨袋，降低氧化铝输送的使用成本，并间接的降低了环境污染，实现企业的降本增效，具有较高的适用性和推广价值。另外，根据本专利技术上述实施例的氧化铝自动卸料输送系统还可以具有如下附加的技术特征：在一些示例中，所述卸料模块包括：液压翻板机，所述液压翻板机用于将所述运输模块中的氧化铝倾卸至转运仓内；所述控制模块，用于控制所述液压翻板机运转。在一些示例中，所述液压翻板机包括液压推杆和翻板，所述运输模块位于所述翻板上时，所述控制模块控制所述液压推杆伸出，实现对所述运输模块中的氧化铝的倾卸。在一些示例中，所述卸料模块还包括：收尘单元，与所述转运仓相连，用于收集所述转运仓内的灰尘，并将所述灰尘输送至除尘器；所述控制模块，用于控制所述收尘单元开启和关闭。在一些示例中，所述卸料模块还包括：滤网，设置在所述转运仓内，用于对所述转运仓内的氧化铝进行杂质过滤。在一些示例中，所述卸料模块还包括：卸料口，用于在开启时输出过滤后的氧化铝；所述控制模块，用于控制所述卸料口的开启和关闭。在一些示例中，所述卸料模块还包括：大倾角皮带输送机，用于接收所述卸料口输出的氧化铝，并传输至气垫带式输送机；所述气垫带式输送机，用于将来自所述大倾角皮带输送机的氧化铝输送至氧化铝储存料仓，以完成卸料；所述控制模块，用于控制所述大倾角皮带输送机和气垫带式输送机的开启和关闭。在一些示例中，还包括：监测模块，用于监测所述大倾角皮带输送机和/或气垫带式输送机的运行状态；所述控制模块，还用于当判断所述大倾角皮带输送机和/或气垫带式输送机的运行状态存在异常时，控制所述卸料模块停止运行。在一些示例中，所述大倾角皮带输送机为DJ型大倾角皮带输送机。在一些示例中，所述运输模块包括氧化铝运输车辆，所述氧化铝运输车辆的货箱内铺设密封防水油布。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的氧化铝自动卸料输送系统的结构框图；图2是根据本专利技术一个实施例的卸料模块的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图描述根据本专利技术实施例的氧化铝自动卸料输送系统。图1是根据本专利技术一个实施例的氧化铝自动卸料输送系统的结构框图。如图1所示，该氧化铝自动卸料输送系统100，包括：运输模块110、卸料模块120和控制模块130。其中，运输模块110用于将氧化铝运输至铝电解生产企业。在本专利技术的一个实施例中，运输模块110包括氧化铝运输车辆，氧化铝运输车辆的货箱内铺设密封防水油布。具体的说，氧化铝运输车辆从氧化铝生产企业将散装新鲜的氧化铝装入车厢，再运输到铝电解生产企业。其中，氧化铝运输车辆根据自身货箱进行密封改造，在货箱内铺设密封防水油布，从而防止氧化铝受潮、泄漏。卸料模块120位于铝电解生产企业，用于对运输模块110中的氧化铝进行处理和卸料。控制模块130用于控制卸料模块120的开启和关闭。从而，在控制模块130控制卸料模块120开启时，进行氧化铝自动卸料，在卸料完成后，控制模块130控制卸料模块120关闭，停止卸料。具体的，在本专利技术的一个实施例中，卸料模块120包括液压翻板机(图中未示出)。液压翻板机用于将运输模块110中的氧化铝倾卸至转运仓内。也即是说，运输模块110将氧化铝运输至铝电解企业后，铝电解企业通过液压翻板机将整车氧化铝进行倾卸至转运仓内。控制模块130用于控制液压翻板机运转，从而执行倾卸动作。具体的，如图2所示，液压翻板机包括液压推杆1211和翻板1212。运输模块110位于翻板1212上时，控制模块130控制液压推杆1211伸出，实现对运输模块110中的氧化铝的倾卸。即，运输模块110到达铝电解企业后，停靠在翻板1212上，控制模块130控制液压推杆1211伸出，推动翻板1212执行倾卸动作，从而将运输模块110中的氧化铝倾卸至转运仓内。进一步地，如图2所示，卸料模块120还包括收尘单元122。收尘单元122与转运仓相连，用于收集转运仓内的灰尘，并将灰尘输送至除尘器，以保证转运仓内氧化铝的清洁度。控制模块130用于控制收尘单元122开启和关闭。进一步地，如图2所示，卸料模块120还包括滤网123。滤网123设置在转运仓内，用于对转运仓内的氧化铝进行杂质过滤，以滤除氧化铝中掺杂的杂质，提高氧化铝的纯净度。进一步地，如图2所示，卸料模块120还包括卸料口124。卸料口124用于在开启时输出过滤后的氧化铝，即进行氧化铝卸料。控制模块130用于控制卸料口124的开启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝自动卸料输送系统，其特征在于，包括：运输模块，用于将氧化铝运输至铝电解生产企业；卸料模块，位于所述铝电解生产企业，用于对所述运输模块中的氧化铝进行处理和卸料；控制模块，用于控制所述卸料模块的开启和关闭。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝自动卸料输送系统，其特征在于，包括：运输模块，用于将氧化铝运输至铝电解生产企业；卸料模块，位于所述铝电解生产企业，用于对所述运输模块中的氧化铝进行处理和卸料；控制模块，用于控制所述卸料模块的开启和关闭。2.根据权利要求2所述的氧化铝自动卸料输送系统，其特征在于，所述卸料模块包括：液压翻板机，所述液压翻板机用于将所述运输模块中的氧化铝倾卸至转运仓内；所述控制模块，用于控制所述液压翻板机运转。3.根据权利要求2所述的氧化铝自动卸料输送系统，其特征在于，所述液压翻板机包括液压推杆和翻板，所述运输模块位于所述翻板上时，所述控制模块控制所述液压推杆伸出，实现对所述运输模块中的氧化铝的倾卸。4.根据权利要求1所述的氧化铝自动卸料输送系统，其特征在于，所述卸料模块还包括：收尘单元，与所述转运仓相连，用于收集所述转运仓内的灰尘，并将所述灰尘输送至除尘器；所述控制模块，用于控制所述收尘单元开启和关闭。5.根据权利要求4所述的氧化铝自动卸料输送系统，其特征在于，所述卸料模块还包括：滤网，设置在所述转运仓内，用于对所述转运仓内的氧化铝进行杂质过滤。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，贺永吉，卢明华，龙昌红，史承良，吴豹，朱应伟，郭宗鑫，沈于皓，周志雄，赵松林，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53