凸轮制造技术

技术编号:2237990 阅读:145 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种机械控制的传动凸轮,将凸轮实际廓线易磨损处铣一条凹槽,在凹槽内镶焊一块硬质金属材料,从而延长了凸轮使用寿命,节约了由于凸轮磨损而用于机械维修的时间,提高了机械效率。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械控制机构中的传动凸轮。一般机械传动中的凸轮,由于结构限制,当从动件的转子直径等于凸轮理论轮廓曲线的曲率半径时,使凸轮实际轮廓曲线变尖。凸轮工作时,从动件转子从凸轮升程到回程时,其所受到的力矩发生方向性突变。这时,在凸轮尖角处极易发生磨损。一般凸轮制造采用冷铸成型或钢材经金属切削成型后再热处理的二种工艺方法。前者虽然其硬度可达到HB300~350,但仍不能解决凸轮尖角磨损问题,后者虽然其硬度达到HRC50~55,但金属切削成型困难,有时热处理温度或冷却速度控制不当,凸轮尖角处仍要磨损。本技术的任务是对前述的凸轮进行改进,延长其使用寿命,从而提高机械效率。这个任务是通过这样的途径来解决的,即在冷铸成型的凸轮的尖角处铣一条凹槽,并在凹槽内镶焊一块硬质金属材料。本技术的凸轮提高了使用寿命,加工简单,节约了由于凸轮磨损面用于机械维修的时间,提高了生产效率。以下借助附图对本技术的一个实施例子加以说明。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。参照图1,所述的凸轮(1)在其实际廓线尖角(4)中铣一条凹槽(2),并在凹槽(2)内镶焊一块硬质金属材料(3),刃磨至与原凸轮实际轮廓曲线(5)吻合。权利要求1.一种用于机械控制的传动凸轮,由凸轮(1)和它表面的实际轮廓曲线(5)组成,其特征在于所述的凸轮(1)在其表面的实际轮廓曲线尖角(4)中铣有一条凹槽(2),并在凹槽(2)中镶焊一块硬质金属材料(3)。2.根据权利要求(1)所述的凸轮,其特征在于所述的凹槽(2)中镶焊的硬质材料(3)可以是钨钴类合金或其他耐磨材料。专利摘要本技术提供一种机械控制的传动凸轮,将凸轮实际廓线易磨损处铣一条凹槽,在凹槽内镶焊一块硬质金属材料,从而延长了凸轮使用寿命,节约了由于凸轮磨损而用于机械维修的时间,提高了机械效率。文档编号F16H53/02GK2044667SQ8921130公开日1989年9月20日 申请日期1988年12月27日 优先权日1988年12月27日专利技术者戴光才, 黄宝弟 申请人:上海第十九棉纺织厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机械控制的传动凸轮,由凸轮(1)和它表面的实际轮廓曲线(5)组成,其特征在于所述的凸轮(1)在其表面的实际轮廓曲线尖角(4)中铣有一条凹槽(2),并在凹槽(2)中镶焊一块硬质金属材料(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴光才黄宝弟
申请(专利权)人:上海第十九棉纺织厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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