一种生活垃圾热解气化热电联供装置制造方法及图纸

一种生活垃圾热解气化热电联供装置，包括垃圾预处理装置、滚筒干燥器、循环流化床、燃气分离设备、储气设备、供气设备、余热锅炉、供热锅炉和燃气发电机组；所述燃气分离设备的燃气输出端通过燃气管路与余热锅炉进气端连通，所述余热锅炉出气端与滚筒干燥器进气端连通，所述滚筒干燥器出气端与储气设备进气端连通，所述储气设备通过供气设备与供热锅炉进气端和燃气发电机组进气端连通。本实用新型专利技术通过设置专用的储气设备和供气设备，实现了对垃圾热解气化后产生的燃气进行临时存储，从而克服了传统技术中垃圾处理能力受燃气需求量限制的弊端；同时将热解气化后的高温燃气用作供热站的初级加热热源，提高了垃圾热电联供过程中的能源使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾热解气化热电联供装置
本技术属于环境保护
，涉及一种生活垃圾处理装置，特别是涉及一种生活垃圾热解气化热电联供装置。
技术介绍
在垃圾处理
，传统的焚烧处理方式由于存在无法对垃圾进行二次利用、易产生有毒有害气体排放、焚烧不彻底导致毒害残渣残留等缺陷，已经逐渐被热解气化处理方式所取代。中国技术专利CN201220525246公开了一种生活垃圾耦合流化床分级热解气化炉，中国专利技术专利CN2016102800087公开了一种大型生活垃圾分级快速热解气化制取燃气装置，均实现了对生活垃圾的无害化处理和高效再利用，同时该方案还采用了分级热解气化方法，具有热解反应率高、二噁英及焦油飞灰残渣等有害物质少、燃气热值高等优点。然而在实际应用中，生活垃圾经上述装置处理后生成的燃气往往携带有较高的热量（典型温度值为1150-1350℃），通常该热量无法直接回收利用，只能在燃气输送过程中主动冷却或自然降温而浪费掉；同时，燃气用户（即供热站和发电站）的燃气使用需求具有较强的波动性，当燃气需求量较小的时候，只能通过减产的方式来较小燃气的生产量，从而限制了垃圾热解气化站的垃圾处理能力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可有效再利用燃气携带热量，且垃圾处理能力不受燃气使用需求量限制的生活垃圾热解气化热电联供装置为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生活垃圾热解气化热电联供装置，包括垃圾预处理装置、滚筒干燥器、循环流化床和燃气分离设备；还包括储气设备、供气设备、余热锅炉、供热锅炉和燃气发电机组；所述燃气分离设备的燃气输出端通过燃气管路与余热锅炉进气端连通，所述余热锅炉出气端通过燃气管路与滚筒干燥器进气端连通，所述滚筒干燥器出气端通过燃气管路与储气设备进气端连通，所述储气设备通过供气设备及燃气管路，与供热锅炉进气端和燃气发电机组进气端连通。进一步，所述储气设备为设有加压装置的储气罐结构；所述供气设备采用电磁阀结构，通过控制电磁阀的闭合程度调节向供热锅炉和燃气发电机组的供气量。进一步，还包括热媒管路，所述热媒管路循环连通余热锅炉、供热锅炉和供热用户端。进一步，所述热媒管路中的热媒的流动方向为先流经余热锅炉再流经供热锅炉。进一步，所述垃圾预处理装置包括堆放池、磁力分选设备和破碎机。本技术一种生活垃圾热解气化热电联供装置，通过设置专用的储气设备和供气设备，实现了对垃圾热解气化后产生的燃气进行临时存储，从而克服了传统技术中垃圾处理能力受燃气需求量限制的弊端；同时将热解气化后的高温燃气用作供热站的初级热源，与供热站的热媒进行热交换，提高了生活垃圾热解气化热电联供过程中的能源使用效率。附图说明图1是本技术一种生活垃圾热解气化热电联供装置的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种生活垃圾热解气化热电联供装置的具体实施方式。本技术一种生活垃圾热解气化热电联供装置不限于以下实施例的描述。如图1所示，一种生活垃圾热解气化热电联供装置，包括设置在垃圾热解气化站的垃圾预处理装置、滚筒干燥器、循环流化床和燃气分离设备，设置在燃气站的储气设备和供气设备、设置在供热站的余热锅炉和供热锅炉，以及设置在燃气站的燃气发电机组。垃圾热解气化站、供热站和发电站均采用现有技术进行设置，燃气站生产的燃气首先进入燃气站的储气设备进行暂存，然后再通过供气设备向供热站和发电站进行供应。需要说明的是，本专利中所述的垃圾热解气化站、供热站和发电站的定义并非是对相关设备位置关系的限定，而仅仅是从功能的角度对相关设备的划分。在实际应用中，相关设备既可以分区设置在多个不同的区域或厂房内，也可以集中设置在一个区域或厂房内。具体的，所述垃圾预处理装置包括堆放池、磁力分选设备和破碎机。垃圾进场后，首先倾倒在堆放池进行沥水，然后依次通过磁力分选设备和破碎机进行除杂和粉碎，再进入滚筒干燥器进行脱水，从而完成热解气化前的准备工作。垃圾破碎后的颗粒粒径小于10厘米，滚筒干燥器的工作温度优选为150-200℃，干燥后的垃圾含水量不高于5%。之后，垃圾送入循环流化床进行热解气化，热解反应温度优选为1200-1500℃。热解产生的气体中含有大量的未充分热解的焦油及粉尘颗粒，需要经过燃气分离设备进行分离，分离后的固体粉尘颗粒回送至循环流化床继续进行热解气化反应，提纯后的燃气作为产品输出。此时，直接输出的产品温度约为1150-1350℃，蕴含有非常高的热能。为了充分利用燃气中蕴含的热能，还要将其送入供热站的余热锅炉进行热交换，交换后的热量作为热能输出至供热用户端。具体的，所述燃气分离设备的燃气输出端通过燃气管路与余热锅炉进气端连通，所述余热锅炉出气端通过燃气管路与滚筒干燥器进气端连通，所述滚筒干燥器出气端通过燃气管路与储气设备进气端连通，所述储气设备通过供气设备及燃气管路，与供热锅炉进气端和燃气发电机组进气端连通。燃气管路的设置方式及走向如图1中黑色箭头所示，燃气通过燃气管路送至预热锅炉进行第一次热交换，热交换之后的燃气温度约为200-350℃；然后再送至滚筒干燥器进行第二次热交换之后，降温至常温并进入储气设备进行暂存。采用二次热交换的目的在于，可以进一步利用燃气存储的热量，作为滚筒干燥器对破碎后的垃圾进行脱水处理的热源。暂存在储气设备中的燃气通过供气设备，按需分配给供热锅炉和燃气发电机组。所述储气设备优选为设有加压装置的储气罐结构，燃气通过加压后存储在储气罐中。所述供气设备采用电磁阀结构，通过控制电磁阀的闭合程度独立的调节向供热锅炉和燃气发电机组的供气量，按照实际使用的需求量向供热锅炉和燃气发电机组进行供给。所述供热站设有余热锅炉和供热锅炉，并设有热媒管路。所述热媒管路循环连通余热锅炉、供热锅炉和供热用户端，所述热媒管路中的热媒的流动方向为先流经余热锅炉再流经供热锅炉。热媒首先通过余热锅炉进行热交换（一次加热），吸收煤气中携带的热量，然后再通过燃气式供热锅炉进行二次加热后，为供热用户端提供服务。这样做和好处在于，可以充分利用燃气中携带的热量，从而提高垃圾的利用率和生产效益。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾热解气化热电联供装置，包括垃圾预处理装置、滚筒干燥器、循环流化床和燃气分离设备，其特征在于：还包括储气设备、供气设备、余热锅炉、供热锅炉和燃气发电机组；所述燃气分离设备的燃气输出端通过燃气管路与余热锅炉进气端连通，所述余热锅炉出气端通过燃气管路与滚筒干燥器进气端连通，所述滚筒干燥器出气端通过燃气管路与储气设备进气端连通，所述储气设备通过供气设备及燃气管路，与供热锅炉进气端和燃气发电机组进气端连通。

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾热解气化热电联供装置，包括垃圾预处理装置、滚筒干燥器、循环流化床和燃气分离设备，其特征在于：还包括储气设备、供气设备、余热锅炉、供热锅炉和燃气发电机组；所述燃气分离设备的燃气输出端通过燃气管路与余热锅炉进气端连通，所述余热锅炉出气端通过燃气管路与滚筒干燥器进气端连通，所述滚筒干燥器出气端通过燃气管路与储气设备进气端连通，所述储气设备通过供气设备及燃气管路，与供热锅炉进气端和燃气发电机组进气端连通。2.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化热电联供装置，其特征在于：所述储气设备为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娓，周海涛，王自强，
申请(专利权)人：北京神州兰德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11