一种双旋转热挤压色母粒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双旋转热挤压色母粒加工装置，包括挤料箱、冷却箱、水回收箱、冷凝器和成品存放箱，所述挤料箱上固定设有加料口，所述挤料箱内设有第一旋转压辊和第二旋转压辊，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊表面均设有挤压槽且内部固定设有加热层，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊紧密贴合并做相对运动，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊均通过轴承与所述挤料箱活动连接，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊一端均贯穿所述挤料箱一侧壁伸出所述挤料箱外且分别固定设有第一齿轮和第二齿轮。有益效果：能够及时的对热挤压成型的色母粒进行冷却，避免色母粒粘在一起影响色母粒的质量，并且冷却的水能够回收利用。

A double rotation hot extrusion color masterbatch processing device

【技术实现步骤摘要】
一种双旋转热挤压色母粒加工装置
本技术涉及色母粒加工设备
，具体来说，涉及一种双旋转热挤压色母粒加工装置。
技术介绍
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。对于EVA母粒来说，目前，母料载体与颜料、添加剂搅拌完成后将混合料置入螺旋挤压机，通过螺旋热挤压成型，成型后的母粒由于还具有较高的温度容易粘在一起，因此需要在挤压成型装置的出料口增加冷却装置。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双旋转热挤压色母粒加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双旋转热挤压色母粒加工装置包括挤料箱、冷却箱、水回收箱、冷凝器和成品存放箱，所述挤料箱上固定设有加料口，所述挤料箱内设有第一旋转压辊和第二旋转压辊，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊表面均设有挤压槽且内部固定设有加热层，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊紧密贴合并做相对运动，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊均通过轴承与所述挤料箱活动连接，所述第一旋转压辊和所述第二旋转压辊一端均贯穿所述挤料箱一侧壁伸出所述挤料箱外且分别固定设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮远离所述第一旋转压辊一侧固定设有传动杆，所述传动杆一侧设有电机且所述传动杆与所述电机的转轴固定连接，所述挤料箱下端开设有第一出料口，所述第一出料口下固定设有冷却箱，所述冷却箱内一侧通过连接柱固定设有喷头，所述冷却箱下端设有第二出料口，所述第二出料口下固定设有倾斜的滤网，所述冷却箱正下方设有水回收箱，所述水回收箱的进水口设在所述滤网的正下方，所述水回收箱一侧固定设有成品存放箱，所述滤网远离所述第二出料口一端与所述成品存放箱的进料口一侧固定连接，所述水回收箱上固定设有水泵，所述水泵的输入端通过水管与所述水回收箱接通，所述水泵的输出端通过水管与所述喷头接通，所述水回收箱一侧设有冷凝器，所述冷凝器的冷凝管贯穿所述水回收箱一侧壁伸入所述水回收箱内。进一步的，所述挤料箱下端设置成锥形。进一步的，所述冷却箱下端设置成锥形。进一步的，所述成品存放箱的进料口远离所述滤网一侧上固定设有挡板。进一步的，所述传动杆通过联轴器与所述电机的转轴固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：能够及时的对热挤压成型的色母粒进行冷却，避免色母粒粘在一起影响色母粒的质量，并且冷却的水能够回收利用，节约了水资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种双旋转热挤压色母粒加工装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种双旋转热挤压色母粒加工装置中电机、第一旋转压辊和第二旋转压辊的结构示意图。附图标记：1、挤料箱；2、冷却箱；3、水回收箱；4、冷凝器；5、成品存放箱；6、加料口；7、第一旋转压辊；8、第二旋转压辊；9、轴承；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、传动杆；13、电机；14、第一出料口；15、喷头；16、第二出料口；17、滤网；18、水泵；19、水管；20、挡板；21、联轴器；22、加热层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种双旋转热挤压色母粒加工装置，包括挤料箱1、冷却箱2、水回收箱3、冷凝器4和成品存放箱5，所述挤料箱1上固定设有加料口6，所述挤料箱1内设有第一旋转压辊7和第二旋转压辊8，所述第一旋转压辊7和所述第二旋转压辊8表面均设有挤压槽且内部固定设有加热层22，所述第一旋转压辊7和所述第二旋转压辊8紧密贴合并做相对运动，所述第一旋转压辊7和所述第二旋转压辊8均通过轴承9与所述挤料箱1活动连接，所述第一旋转压辊7和所述第二旋转压辊8一端均贯穿所述挤料箱1一侧壁伸出所述挤料箱1外且分别固定设有第一齿轮10和第二齿轮11，所述第一齿轮10与所述第二齿轮11相啮合，所述第一齿轮10远离所述第一旋转压辊7一侧固定设有传动杆12，所述传动杆12一侧设有电机13且所述传动杆12与所述电机13的转轴固定连接，所述挤料箱1下端开设有第一出料口14，所述第一出料口14下固定设有冷却箱2，所述冷却箱2内一侧通过连接柱固定设有喷头15，所述冷却箱2下端设有第二出料口16，所述第二出料口16下固定设有倾斜的滤网17，所述冷却箱2正下方设有水回收箱3，所述水回收箱3的进水口设在所述滤网17的正下方，所述水回收箱3一侧固定设有成品存放箱5，所述滤网17远离所述第二出料口16一端与所述成品存放箱5的进料口一侧固定连接，所述水回收箱3上固定设有水泵18，所述水泵18的输入端通过水管19与所述水回收箱3接通，所述水泵18的输出端通过水管19与所述喷头15接通，所述水回收箱3一侧设有冷凝器4，所述冷凝器4的冷凝管贯穿所述水回收箱3一侧壁伸入所述水回收箱3内。通过本技术的上述方案，能够及时的对热挤压成型的色母粒进行冷却，避免色母粒粘在一起影响色母粒的质量，并且冷却的水能够回收利用，节约了水资源。实施例二：请参阅图1-2，对于挤料箱1来说，所述挤料箱1下端设置成锥形；对于冷却箱2来说，所述冷却箱2下端设置成锥形；对于成品存放箱5来说，所述成品存放箱5的进料口远离所述滤网17一侧上固定设有挡板20；对于传动杆12来说，所述传动杆12通过联轴器21与所述电机13的转轴固定连接。通过本技术的上述方案，能够使得挤料箱1和冷却箱2内不会积料，挡板20能够避免色母粒落入成品存放箱5外的地方，联轴器21能够使得传动杆12与电机13的转轴之间的连接更加固定。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，挤料箱1、冷却箱2、水回收箱3、冷凝器4和成品存放箱5，将混合料从加料口6加热，电机13通过传动杆12带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动且第一齿轮10和第二齿轮11的转动方向相反，从而带动第一旋转压辊7和第二旋转压辊8相对转动，加热层22能够将混合料加热软化然后被挤压成型，成型后的色母粒从第一出料口14掉入冷却箱2，水泵18将水回收箱3内的水传送到喷头15并喷向色母粒对色母粒进行冷却，然后色母粒顺着滤网17滚进成品存放箱同时水穿过滤网17落进水回收箱3内，冷凝器4通过冷凝管对水回收箱3内的水进行降温，能够及时的对热挤压成型的色母粒进行冷却，避免色母粒粘在一起影响色母粒的质量，并且冷却的水能够回收利用，节约了水资源，并且能够使得挤料箱1和冷却箱2内不会积料，挡板20能够避免色母粒落入成品存放箱5外的地方，联轴器21能够使得传动杆12与电机13的转轴之间的连接更加固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双旋转热挤压色母粒加工装置，其特征在于，包括挤料箱（1）、冷却箱（2）、水回收箱（3）、冷凝器（4）和成品存放箱（5），所述挤料箱（1）上固定设有加料口（6），所述挤料箱（1）内设有第一旋转压辊（7）和第二旋转压辊（8），所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）表面均设有挤压槽且内部固定设有加热层（22），所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）紧密贴合并做相对运动，所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）均通过轴承（9）与所述挤料箱（1）活动连接，所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）一端均贯穿所述挤料箱（1）一侧壁伸出所述挤料箱（1）外且分别固定设有第一齿轮（10）和第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）与所述第二齿轮（11）相啮合，所述第一齿轮（10）远离所述第一旋转压辊（7）一侧固定设有传动杆（12），所述传动杆（12）一侧设有电机（13）且所述传动杆（12）与所述电机（13）的转轴固定连接，所述挤料箱（1）下端开设有第一出料口（14），所述第一出料口（14）下固定设有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内一侧通过连接柱固定设有喷头（15），所述冷却箱（2）下端设有第二出料口（16），所述第二出料口（16）下固定设有倾斜的滤网（17），所述冷却箱（2）正下方设有水回收箱（3），所述水回收箱（3）的进水口设在所述滤网（17）的正下方，所述水回收箱（3）一侧固定设有成品存放箱（5），所述滤网（17）远离所述第二出料口（16）一端与所述成品存放箱（5）的进料口一侧固定连接，所述水回收箱（3）上固定设有水泵（18），所述水泵（18）的输入端通过水管（19）与所述水回收箱（3）接通，所述水泵（18）的输出端通过水管（19）与所述喷头（15）接通，所述水回收箱（3）一侧设有冷凝器（4），所述冷凝器（4）的冷凝管贯穿所述水回收箱（3）一侧壁伸入所述水回收箱（3）内。...

【技术特征摘要】
1.一种双旋转热挤压色母粒加工装置，其特征在于，包括挤料箱（1）、冷却箱（2）、水回收箱（3）、冷凝器（4）和成品存放箱（5），所述挤料箱（1）上固定设有加料口（6），所述挤料箱（1）内设有第一旋转压辊（7）和第二旋转压辊（8），所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）表面均设有挤压槽且内部固定设有加热层（22），所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）紧密贴合并做相对运动，所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）均通过轴承（9）与所述挤料箱（1）活动连接，所述第一旋转压辊（7）和所述第二旋转压辊（8）一端均贯穿所述挤料箱（1）一侧壁伸出所述挤料箱（1）外且分别固定设有第一齿轮（10）和第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）与所述第二齿轮（11）相啮合，所述第一齿轮（10）远离所述第一旋转压辊（7）一侧固定设有传动杆（12），所述传动杆（12）一侧设有电机（13）且所述传动杆（12）与所述电机（13）的转轴固定连接，所述挤料箱（1）下端开设有第一出料口（14），所述第一出料口（14）下固定设有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内一侧通过连接柱固定设有喷头（15），所述冷却箱（2）下端设有第二出料口（16），所述第二出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄垂钱，蔡志杰，庄金埭，
申请(专利权)人：晋江市石达塑胶精细有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35