一种柔软型的EVA颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔软型的EVA颗粒，所述原料配比范围如下：EVA塑料80‑150份、黄麻纤维3‑12份、环氧大豆油5‑12份、硬脂酸钙5‑15份、硬脂酸钡6‑13份、滑石粉5‑15份、颜料0‑15份、耐磨剂2‑9份、增韧剂5‑15份、相容剂2‑6份、发泡剂3‑7份、偶联剂1‑5份和交联剂2‑5份，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过黄麻纤维增加了EVA颗粒的韧性，并且配合环氧大豆油，提高了EVA颗粒制备中的润滑效果，而硬脂酸钙和硬脂酸钡进一步提高了制备中的耐高温与脱模性，从而便于了正常制备，而对于柔软性、强度和氧化性也得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软型的EVA颗粒及其制备方法
本专利技术涉及EVA颗粒制备
，具体为一种柔软型的EVA颗粒及其制备方法。
技术介绍
在化学及有机化工领域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等，现在广泛用于鞋底，用于发泡减震；但是目前市场上的EVA颗粒在制备中由于外界影响，造成其柔软性不足，无法进一步提高减震效果，从而不能对于足部进一步的提高舒适度的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种柔软型的EVA颗粒及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的EVA颗粒在制备中由于外界影响，造成其柔软性不足，无法进一步提高减震效果，从而不能对于足部进一步的提高舒适度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柔软型的EVA颗粒，包括如下原料组成：EVA塑料、黄麻纤维、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸钡、滑石粉、颜料、耐磨剂、增韧剂、相容剂、发泡剂、偶联剂和交联剂。根据上述技术方案，所述原料配比范围如下：EVA塑料80-150份、黄麻纤维3-12份、环氧大豆油5-12份、硬脂酸钙5-15份、硬脂酸钡6-13份、滑石粉5-15份、颜料0-15份、耐磨剂2-9份、增韧剂5-15份、相容剂2-6份、发泡剂3-7份、偶联剂1-5份和交联剂2-5份。根据上述技术方案，所述原料配比如下：EVA塑料125份、黄麻纤维7份、环氧大豆油9份、硬脂酸钙11份、硬脂酸钡12份、滑石粉7、颜料5份、耐磨剂6份、增韧剂11份、相容剂5份、发泡剂4份、偶联剂2份和交联剂3份。根据上述技术方案，所述颜料为三基色的混合色；所述耐磨剂为硅油；所述增韧剂为氯化聚乙烯；所述相容剂为马来酸酐接枝；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷；所述交联剂为三亚乙基四胺。根据上述技术方案，所述EVA塑料为粉末状。根据上述技术方案，一种柔软型的EVA颗粒的制备方法，包括如下步骤：S1、将EVA塑料进行预热干燥，接着加入黄麻纤维、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸钡和滑石粉继续加热；S2、加热后放入颜料、耐磨剂、增韧剂、相容剂、发泡剂、偶联剂和交联剂，并进行混合；S3、混合完成后导入密炼机中，并进行保温密炼；S4、密炼完成后，将其导出制粒机中，制粒冷却；S5、冷却后，进行分类，分类后进行检测，检测合格后进行打包处理。根据上述技术方案，所述S1中EVA塑料预热温度为75-85度，预热时间为5-10min；所述S1中继续加热温度为80-90度，预热时间为3-7min。根据上述技术方案，所述S2中混合通过搅拌机进行搅拌，搅拌电机速度为2500-3500r/min，搅拌时间为3-5min。根据上述技术方案，所述S3中密炼机温度为95-110度，密炼保温时间为10-15min。根据上述技术方案，所述S5中测试项目为柔软性、强度和氧化性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过黄麻纤维增加了EVA颗粒的韧性，并且配合环氧大豆油，提高了EVA颗粒制备中的润滑效果，而硬脂酸钙和硬脂酸钡进一步提高了制备中的耐高温与脱模性，从而便于了正常制备，而对于柔软性、强度和氧化性也得到了提高。2、通过分选槽口、契合滑槽、分选筛板、筛选格网和下料斗能够在匀料绞龙输送的过程中来对分选筛筒内部的EVA颗粒进行分选处理，并通过三个不同规格的筛选格网来将EVA颗粒进行多次分选，使得分选后的EVA粒子能够最大程度上保证粒度均匀，提高了EVA颗粒的筛选效果，从而方便后续EVA颗粒的使用。3、通过嵌合腔室、支撑弹簧、承压弹簧、触碰开关、提示灯和分类收集箱方便将分选后的不同粒度的EVA颗粒进行分开分类收集，以此来方便后续对EVA颗粒的转运，同时在收集时通过触碰开关和提示灯的配合使用来方便及时提醒工作人员进行倒料，防止EVA颗粒收集过满而溢出，以此来降低人工收集的难度。4、通过安装支架、活动转轴、螺旋输送叶、冷却套管、水冷腔室和密封盖能够在造粒处理后的EVA颗粒进入分选筛筒之前来对EVA颗粒进行冷却，防止EVA颗粒内部携带有热量而导致在分选时使EVA颗粒产生变形，而降低EVA颗粒的分选效果，另外EVA颗粒进入进料管后，通过螺旋输送叶能够延长EVA颗粒在进料管内的时间，以此保证EVA颗粒能够在进料管内被充分均匀冷却。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术分选筛筒的剖视图；图4是本专利技术分选筛板的结构示意图；图5是本专利技术螺旋输送叶的安装结构示意图；图6是本专利技术支撑座的内部结构示意图；图中标号：1、分选筛筒；2、驱动电机；3、转轴；4、匀料绞龙；5、端盖；6、分选槽口；7、契合滑槽；8、分选筛板；9、筛选格网；10、下料斗；11、支撑座；12、嵌合腔室；13、支撑弹簧；14、承压弹簧；15、触碰开关；16、提示灯；17、分类收集箱；18、进料管；19、安装支架；20、活动转轴；21、螺旋输送叶；22、冷却套管；23、水冷腔室；24、密封盖。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种柔软型的EVA颗粒，包括如下原料组成：EVA塑料、黄麻纤维、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸钡、滑石粉、颜料、耐磨剂、增韧剂、相容剂、发泡剂、偶联剂和交联剂。根据上述技术方案，原料配比如下：EVA塑料125份、黄麻纤维7份、环氧大豆油9份、硬脂酸钙11份、硬脂酸钡12份、滑石粉7、颜料5份、耐磨剂6份、增韧剂11份、相容剂5份、发泡剂4份、偶联剂2份和交联剂3份。根据上述技术方案，颜料为三基色的混合色；耐磨剂为硅油；增韧剂为氯化聚乙烯；相容剂为马来酸酐接枝；发泡剂为偶氮二甲酰胺；偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷；交联剂为三亚乙基四胺。根据上述技术方案，EVA塑料为粉末状。根据上述技术方案，一种柔软型的EVA颗粒的制备方法，包括如下步骤：S1、将EVA塑料进行预热干燥，接着加入黄麻纤维、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸钡和滑石粉继续加热；S2、加热后放入颜料、耐磨剂、增韧剂、相容剂、发泡剂、偶联剂和交联剂，并进行混合；S3、混合完成后导入密炼机中，并进行保温密炼；S4、密炼完成后，将其导出制粒机中，制粒冷却；S5、冷却后，进行分类，分类后进行检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔软型的EVA颗粒，其特征在于：包括如下原料组成：/nEVA塑料、黄麻纤维、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸钡、滑石粉、颜料、耐磨剂、增韧剂、相容剂、发泡剂、偶联剂和交联剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔软型的EVA颗粒，其特征在于：包括如下原料组成：
EVA塑料、黄麻纤维、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸钡、滑石粉、颜料、耐磨剂、增韧剂、相容剂、发泡剂、偶联剂和交联剂。


2.根据权利要求1所述的一种柔软型的EVA颗粒，其特征在于，所述原料配比范围如下：EVA塑料80-150份、黄麻纤维3-12份、环氧大豆油5-12份、硬脂酸钙5-15份、硬脂酸钡6-13份、滑石粉5-15份、颜料0-15份、耐磨剂2-9份、增韧剂5-15份、相容剂2-6份、发泡剂3-7份、偶联剂1-5份和交联剂2-5份。


3.根据权利要求1所述的一种柔软型的EVA颗粒，其特征在于，所述原料配比如下：EVA塑料125份、黄麻纤维7份、环氧大豆油9份、硬脂酸钙11份、硬脂酸钡12份、滑石粉7、颜料5份、耐磨剂6份、增韧剂11份、相容剂5份、发泡剂4份、偶联剂2份和交联剂3份。


4.根据权利要求1所述的一种柔软型的EVA颗粒，其特征在于，所述颜料为三基色的混合色；
所述耐磨剂为硅油；
所述增韧剂为氯化聚乙烯；
所述相容剂为马来酸酐接枝；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷；
所述交联剂为三亚乙基四胺。


5.根据权利要求1所述的一种柔软型的EVA颗粒，其特征在于，所述EVA塑料为粉末状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志杰，庄金埭，庄垂钱，
申请(专利权)人：晋江市石达塑胶精细有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35