利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，该EVA塑胶粒由如下组分组成：EVA胶粒、EVA废料、PE蜡、颜料、润滑剂、氧化铈、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖，所述EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒5‑15份、EVA废料20‑35份、PE蜡7‑16份、颜料0‑20份、润滑剂3‑7份、氧化铈3‑8份、固化剂3‑11份、氧化钙粉3‑7份和磺化壳聚糖1‑3份，通过加入润滑剂增加制备中的柔顺性，并且便于其正常的进出料，提高了导流效果，而氧化铈提高了光洁度，从而在固化剂的配合使用下，进一步保障了其表面光滑性与硬度，并加入氧化钙粉来提高成型后的硬度，而磺化壳聚糖提高了抗氧化的效果，从而提高抗菌效果，防止外界细菌对于自身的氧化腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒及其制备方法
本专利技术涉及EVA塑胶粒
，具体为利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，塑胶制品已经是人们生活中必不可少的部分，生活中常用于鞋类、防滑垫和轮胎等领域，由此可见其应用领域非常广泛，而塑胶被应用最广泛的特点就是其弹性、强度和止滑，而塑胶粒在制备的过程中需要经过搅拌、提炼和挤压成型；但是目前市场上的利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒成型后强度和抗菌性均无法满足要求，造成了其出现使用率低，并且使用人数少的现象。
技术实现思路
本专利技术提供利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒成型后强度和抗菌性均无法满足要求，造成了其出现使用率低，并且使用人数少的现象的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，该EVA塑胶粒由如下组分组成：EVA胶粒、EVA废料、PE蜡、颜料、润滑剂、氧化铈、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖；所述EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒5-15份、EVA废料20-35份、PE蜡7-16份、颜料0-20份、润滑剂3-7份、氧化铈3-8份、固化剂3-11份、氧化钙粉3-7份和磺化壳聚糖1-3份。根据上述技术方案，所述EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒7份、EVA废料30份、PE蜡11份、颜料3份、润滑剂4份、氧化铈5份、固化剂7份、氧化钙粉6份和磺化壳聚糖2份。根据上述技术方案，所述颜料为三基色中的一种或多种配合而成。根据上述技术方案，所述EVA废料表面不含有非材料本身的其余材质。根据上述技术方案，还包括其制备方法，且具备步骤为：S1、将EVA废料进行分类整理，去除表面杂质后，放入粉碎机中，进行粉碎；S2、粉碎完成后将其进行配比，将EVA胶粒、颜料、润滑剂和氧化铈一起进行密炼。S3、密炼完成后，进行第一次研磨，并进行正常的排料；S4、再次将排料后的原料引入密炼炉中，加入PE蜡、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖进行二次密炼；S5、密炼合格后，冷却成型，检测记录。根据上述技术方案，所述S1中EVA废料粉碎后通过过筛网进行筛选，过筛网目数为1000-1200目。根据上述技术方案，所述S2中密炼温度在80-90度；所述S3中研磨通过研磨机进行研磨，温度在70-110度，研磨机采用三辊研磨机。根据上述技术方案，所述S4中密炼温度为90-112度；所述S5中采用水冷冷却，冷却到室温就可以。根据上述技术方案，所述S5中对于密炼后的成品进行检测，检测项目为色差、硬度和抗菌性。根据上述技术方案，所述S1-S5中采用挤出机进行挤料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过加入润滑剂增加制备中的柔顺性，并且便于其正常的进出料，提高了导流效果，而氧化铈提高了光洁度，从而在固化剂的配合使用下，进一步保障了其表面光滑性与硬度，并加入氧化钙粉来提高成型后的硬度，而磺化壳聚糖提高了抗氧化的效果，从而提高抗菌效果，防止外界细菌对于自身的氧化腐蚀。2、通过连接杆、电机、立柱、套环、连接条、连接柱、搅拌柱、铰龙和过滤圆盘，能够对进入到挤出机内部的物料进行搅拌，降低了进入到挤出机内部的物料的搅拌难度，进而使进入到挤出机内部的物料更加均匀，同时利用铰龙能够便于进料斗内部的物料进入到挤出机内部，降低了物料进入到挤出机内部的难度。3、通过水槽、分隔板、过滤网、水泵、连接管和连接接头，能够便于水槽内部的水流动，加快了水槽内部的水的流动速度，从而加快了水槽内部的水的冷却，降低了水槽内部水冷却所需要的时间，进而增加了挤出机挤出材料的冷却速度，降低了挤出机挤出材料表面的温度。4、通过定位柱、风机、立柱和铁丝网，能够便于对从水槽内部移动过后的材料表面进行吹拂，从而降低了材料表面的水渍，进一步使得材料保持干燥。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的制备流程结构示意图；图2是本专利技术的挤出机结构示意图；图3是本专利技术立柱的安装结构示意图；图4是本专利技术风机的安装结构示意图；图中标号：1、挤出机；2、进料斗；3、连接杆；4、电机；5、立柱；6、套环；7、连接条；8、连接柱；9、搅拌柱；10、铰龙；11、过滤圆盘；12、水槽；13、分隔板；14、过滤网；15、水泵；16、连接管；17、连接接头；18、定位柱；19、风机；20、支撑柱；21、铁丝网。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供技术方案，利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，该EVA塑胶粒由如下组分组成：EVA胶粒、EVA废料、PE蜡、颜料、润滑剂、氧化铈、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖；根据上述技术方案，EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒7份、EVA废料30份、PE蜡11份、颜料3份、润滑剂4份、氧化铈5份、固化剂7份、氧化钙粉6份和磺化壳聚糖2份。根据上述技术方案，颜料为红色。根据上述技术方案，EVA废料表面不含有非材料本身的其余材质。根据上述技术方案，还包括其制备方法，且具备步骤为：S1、将EVA废料进行分类整理，去除表面杂质后，放入粉碎机中，进行粉碎；S2、粉碎完成后将其进行配比，将EVA胶粒、颜料、润滑剂和氧化铈一起进行密炼。S3、密炼完成后，进行第一次研磨，并进行正常的排料；S4、再次将排料后的原料引入密炼炉中，加入PE蜡、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖进行二次密炼；S5、密炼合格后，冷却成型，检测记录。根据上述技术方案，S1中EVA废料粉碎后通过过筛网进行筛选，过筛网目数为1200目。根据上述技术方案，S2中密炼温度在85度；S3中研磨通过研磨机进行研磨，温度在100度，研磨机采用三辊研磨机。根据上述技术方案，S4中密炼温度为97度；S5中采用水冷冷却，冷却到室温就可以。根据上述技术方案，S5中对于密炼后的成品进行检测，检测项目为色差、硬度和抗菌性。根据上述技术方案，S1-S5中采用挤出机进行挤料。实施例2：如图1所示，本专利技术提供技术方案，利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，该EVA塑胶粒由如下组分组成：EVA胶粒、EVA废料、PE蜡、颜料、润滑剂、氧化铈、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖；根据上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，其特征在于：该EVA塑胶粒由如下组分组成：EVA胶粒、EVA废料、PE蜡、颜料、润滑剂、氧化铈、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖；/n所述EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒5-15份、EVA废料20-35份、PE蜡7-16份、颜料0-20份、润滑剂3-7份、氧化铈3-8份、固化剂3-11份、氧化钙粉3-7份和磺化壳聚糖1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，其特征在于：该EVA塑胶粒由如下组分组成：EVA胶粒、EVA废料、PE蜡、颜料、润滑剂、氧化铈、固化剂、氧化钙粉和磺化壳聚糖；
所述EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒5-15份、EVA废料20-35份、PE蜡7-16份、颜料0-20份、润滑剂3-7份、氧化铈3-8份、固化剂3-11份、氧化钙粉3-7份和磺化壳聚糖1-3份。


2.根据权利要求1所述的利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，其特征在于，所述EVA塑胶粒由如下重量分数的组分组成：EVA胶粒7份、EVA废料30份、PE蜡11份、颜料3份、润滑剂4份、氧化铈5份、固化剂7份、氧化钙粉6份和磺化壳聚糖2份。


3.根据权利要求1所述的利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，其特征在于，所述颜料为三基色中的一种或多种配合而成。


4.根据权利要求1所述的利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒其特征在于，所述EVA废料表面不含有非材料本身的其余材质。


5.根据权利要求1-4任一项所述的利用废弃边角料制得的高强度抗菌EVA塑胶粒，其特征在于，还包括其制备方法，且具备步骤为：
S1、将EVA废料进行分类整理，去除表面杂质后，放入粉碎机中，进行粉碎；
S2、粉碎完成后将其进行配比...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志杰，庄金埭，庄垂钱，
申请(专利权)人：晋江市石达塑胶精细有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35