【技术实现步骤摘要】
一种旋转叠压铁芯的模具
本技术属于冲压模具
，涉及一种旋转叠压铁芯的模具。
技术介绍
在铁芯的生产过程中，每次冲压100片，共35mm高，为一段产品。装配前的铁芯总厚度为140mm，因此需要将四段35mm高的产品装配在一起，装配的过程中，需要通过人工将产品旋转一定的角度，再增加后道油压工艺，使用油压机将四段产品压铆在一起。而且在油压前需要将其中三段产品的第一片拨掉后再近些压铆。这种工艺的生产效率低，人工成本高，而且产品质量难保证。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种旋转叠压铁芯的模具，解决现有技术中存在的人工压铆效率低、成本高，品质难以保证的问题。本技术的技术方案是：一种旋转叠压铁芯的模具，包括电机、安装支架、下模座和凹模，安装支架通过螺钉固定在下模座上，电机固定安装在安装支架上，凹模通过相互配合的扭转衬套和扭转轴套与下模座连接，扭转衬套固定连接在下模座上，所述扭转衬套的底部通过螺钉与从动轮固定联接，从动轮通过皮带与电机的主动轮连接。本技术的特点还在于，扭转衬套和扭转轴套的连接处设置有向心滚针轴承和平面轴承。螺钉设置有四个，均为M10螺钉。电机采用伺服电机HG-JR703。本技术的优点是：本技术一种旋转叠压铁芯的模具，由于减少了多段油压成型的工序，不需要再剥片，提高了高度尺寸的精度；减少了原材料的浪费；提高了生产效率。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术一种旋转叠压铁芯的模具的结构图。其中：1.电机，2.主动轮，3.皮带，4.安装支架，5.下模座，6.从动轮，7.扭转衬套，8.扭转轴套，9.凹模，10.向心滚针轴承，11.平面...
【技术保护点】
1.一种旋转叠压铁芯的模具，其特征在于，包括电机（1）、安装支架（4）、下模座（5）和凹模（9），所述安装支架（4）通过螺钉（12）固定在下模座（5）上，所述电机（1）固定安装在安装支架（4）上，所述凹模（9）通过相互配合的扭转衬套（7）和扭转轴套（8）与下模座（5）连接，所述扭转衬套（7）固定连接在下模座（5）上，所述扭转衬套（7）的底部通过螺钉与从动轮（6）固定联接，所述从动轮（6）通过皮带（3）与电机的主动轮（2）连接。
【技术特征摘要】
1.一种旋转叠压铁芯的模具，其特征在于，包括电机（1）、安装支架（4）、下模座（5）和凹模（9），所述安装支架（4）通过螺钉（12）固定在下模座（5）上，所述电机（1）固定安装在安装支架（4）上，所述凹模（9）通过相互配合的扭转衬套（7）和扭转轴套（8）与下模座（5）连接，所述扭转衬套（7）固定连接在下模座（5）上，所述扭转衬套（7）的底部通过螺钉与从动轮（6）固定联接，所述从动轮（6）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹中伟，董根忠，余健，林超，陆新科，洪松球，崔楠，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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