一种模具用斜顶脱模的导向机构制造技术

本实用新型专利技术属于导向机构领域，尤其是一种模具用斜顶脱模的导向机构，针对现有的斜顶装置在开模过程中不顺畅，容易卡死、变形或断裂的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆之间的固定有模具，模具底壁的两侧分别对称设置有第一斜槽和第二斜槽，且两个第一斜槽位于两个第二斜槽的外部，第一斜槽内活动安装有第一斜杆，第二斜槽内活动安装有第二斜杆，第二斜杆一侧壁的底端设置有滑动块，底座上表面的两侧对称设置有滑槽，滑槽位于模具的下方，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，克服了对冲压件的顶出而卡死、变形或断裂的缺陷，能从不同的方向顶出冲压件，确保冲压件顶出流程的顺畅，值得推广。

A guiding mechanism of demoulding with inclined roof for mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具用斜顶脱模的导向机构
本技术涉及导向机构
，尤其涉及一种模具用斜顶脱模的导向机构。
技术介绍
随着科技技术的发展，现有汽车零部件生产中，有70％的零部件都是通过汽车模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。冲压模具在产品存在倒扣的情况下一般采用斜顶机构使产品能顺利脱模，现有的斜顶装置在冲压模具开模过程中对冲压件的顶出存在卡死、变形或断裂的缺陷，从而无法确保冲压件顶出流程的顺畅化。
技术实现思路
本技术提出的一种模具用斜顶脱模的导向机构，解决了现有的斜顶装置在开模过程中不顺畅，容易卡死、变形或断裂的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具用斜顶脱模的导向机构，包括底座，所述底座上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆之间的固定有模具，模具底壁的两侧分别对称设置有第一斜槽和第二斜槽，且两个第一斜槽位于两个第二斜槽的外部，第一斜槽内活动安装有第一斜杆，第二斜槽内活动安装有第二斜杆，第二斜杆一侧壁的底端设置有滑动块，底座上表面的两侧对称设置有滑槽，滑槽位于模具的下方，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块之间固定有同一个水平设置的推块，推块上设置有第三斜槽，底座上表面的中间位置设置有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的两侧壁上均铰接有连接杆，且两根连接杆相远离的一端分别铰接在两个推块的侧壁上。优选的，所述第一斜槽和第二斜槽的顶部均设置有顶块，顶块与第一斜槽和第二斜槽尺寸相匹配，且第一斜槽和第二斜槽相互对称。优选的，所述第三斜槽与滑动块尺寸相匹配，且滑动块滑动连接在第三斜槽内。优选的，所述双轴电机安装在电机座上，电机座通过螺栓固定在底座的上表面。优选的，所述丝杆远离双轴电机的一端均设置有限位块，两根丝杆的螺纹旋向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一斜杆、第二斜杆、滑动块、推块和连接杆等结构，可以使冲压完成的材料方便的斜顶出来，在开模过程中，克服了对冲压件的顶出而卡死、变形或断裂的缺陷，且可以根据需求，从不同的方向顶出冲压件，确保冲压件顶出流程的顺畅。本技术结构简单，设计新颖，克服了对冲压件的顶出而卡死、变形或断裂的缺陷，能从不同的方向顶出冲压件，确保冲压件顶出流程的顺畅，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种模具用斜顶脱模的导向机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具用斜顶脱模的导向机构的局部结构示意图。图中标号：1底座、2支撑杆、3模具、4第一斜槽、5第二斜槽、6第一斜杆、7第二斜杆、8滑动块、9滑槽、10滑块、11推块、12第三斜槽、13双轴电机、14丝杆、15丝母块、16连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种模具用斜顶脱模的导向机构，包括底座1，底座1上表面对称焊接有支撑杆2，两根支撑杆2之间的固定有模具3，模具3底壁的两侧分别对称设置有第一斜槽4和第二斜槽5，且两个第一斜槽4位于两个第二斜槽5的外部，第一斜槽4内活动安装有第一斜杆6，第二斜槽5内活动安装有第二斜杆7，第一斜槽4和第二斜槽5的顶部均设置有顶块，顶块与第一斜槽4和第二斜槽5尺寸相匹配，且第一斜槽4和第二斜槽5相互对称，第二斜杆7一侧壁的底端设置有滑动块8，底座1上表面的两侧对称设置有滑槽9，滑槽9位于模具3的下方，滑槽9内滑动安装有滑块10，两个滑块10之间固定有同一个水平设置的推块11，推块11上设置有第三斜槽12，第三斜槽12与滑动块8尺寸相匹配，且滑动块8滑动连接在第三斜槽12内，底座1上表面的中间位置设置有双轴电机13，双轴电机13安装在电机座上，电机座通过螺栓固定在底座1的上表面，双轴电机13的两端输出轴均连接有丝杆14，丝杆14上螺纹连接有丝母块15，丝杆14远离双轴电机13的一端均设置有限位块，两根丝杆14的螺纹旋向相反，丝母块15的两侧壁上均铰接有连接杆16，且两根连接杆16相远离的一端分别铰接在两个推块11的侧壁上，本技术结构简单，设计新颖，克服了对冲压件的顶出而卡死、变形或断裂的缺陷，能从不同的方向顶出冲压件，确保冲压件顶出流程的顺畅，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：冲压完成后需要取出冲压件时，根据实际需要，可以选着手动推动一侧的第一斜杆6，第一斜杆6在第一斜槽4内向上移动，将冲压件的一侧顶起，也可以打双轴电机13使得丝杆14转动，两根丝杆14的螺纹旋向相反，使得两个丝母块15相互靠近，然后通过连接杆16推动推块11，两个推杆11分别向两侧移动，在第三斜槽12和滑动块8的作用下，推动第二斜杆7在第二斜槽5内移动，将冲压件的两端顶出模具3，在开模过程中，克服了对冲压件的顶出而卡死、变形或断裂的缺陷，且可以根据需求，从不同的方向顶出冲压件，确保冲压件顶出流程的顺畅。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用斜顶脱模的导向机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面对称焊接有支撑杆(2)，两根支撑杆(2)之间的固定有模具(3)，模具(3)底壁的两侧分别对称设置有第一斜槽(4)和第二斜槽(5)，且两个第一斜槽(4)位于两个第二斜槽(5)的外部，第一斜槽(4)内活动安装有第一斜杆(6)，第二斜槽(5)内活动安装有第二斜杆(7)，第二斜杆(7)一侧壁的底端设置有滑动块(8)，底座(1)上表面的两侧对称设置有滑槽(9)，滑槽(9)位于模具(3)的下方，滑槽(9)内滑动安装有滑块(10)，两个滑块(10)之间固定有同一个水平设置的推块(11)，推块(11)上设置有第三斜槽(12)，底座(1)上表面的中间位置设置有双轴电机(13)，双轴电机(13)的两端输出轴均连接有丝杆(14)，丝杆(14)上螺纹连接有丝母块(15)，丝母块(15)的两侧壁上均铰接有连接杆(16)，且两根连接杆(16)相远离的一端分别铰接在两个推块(11)的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种模具用斜顶脱模的导向机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面对称焊接有支撑杆(2)，两根支撑杆(2)之间的固定有模具(3)，模具(3)底壁的两侧分别对称设置有第一斜槽(4)和第二斜槽(5)，且两个第一斜槽(4)位于两个第二斜槽(5)的外部，第一斜槽(4)内活动安装有第一斜杆(6)，第二斜槽(5)内活动安装有第二斜杆(7)，第二斜杆(7)一侧壁的底端设置有滑动块(8)，底座(1)上表面的两侧对称设置有滑槽(9)，滑槽(9)位于模具(3)的下方，滑槽(9)内滑动安装有滑块(10)，两个滑块(10)之间固定有同一个水平设置的推块(11)，推块(11)上设置有第三斜槽(12)，底座(1)上表面的中间位置设置有双轴电机(13)，双轴电机(13)的两端输出轴均连接有丝杆(14)，丝杆(14)上螺纹连接有丝母块(15)，丝母块(15)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，张军，孙永乐，
申请(专利权)人：麦克奥迪厦门机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35