一种反向包胶的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及作业、运输领域，提供了一种反向包胶的成型模具，包括前模模架和后模模架，前模模架分型面上容置设置有前模，前模上设置有第一型腔；后模模架分型面上设置有与前模相拼合的后模，后模上设置有与第一型腔相拼合的第二型腔，且第一型腔和第二型腔拼合形成模型腔和封胶腔；前模模架与后模模架之间连接设置有多个滑动导柱。注塑前，在封胶腔内放置硬胶形成对模型腔的封胶。进而对前模模架和后模模架沿着滑动导柱推动合并，对模型腔进行产品注塑形成反向包胶，因为硬胶材料不耐高温，在包胶时可以降低软胶的注射压力，解决硬胶在被包胶时发生变形的问题，以及避免压力过大产生毛边或内应力的情况，进而提高了生产的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种反向包胶的成型模具


[0001]本技术涉及作业、运输领域，具体涉及一种反向包胶的成型模具。

技术介绍

[0002]包胶工艺也称之为二次注塑成型，二次注塑成型与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。
[0003]具体的，在实际注塑过程中，包胶工艺在注塑成型工艺上存在对注塑技术要求高，对材料的流动性，收缩性的判定和检测误差大；在模具制造，配件加工过程中，对加工精度的要求苛刻，在二次包胶后，产品所产生的物理性能可控性差，对整个制造过程造成较高的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反向包胶的成型模具，旨在改善现有采用包胶工艺进行注塑的模具生产质量相对较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种反向包胶的成型模具，包括：
[0006]前模模架，其分型面上容置设置有前模，所述前模上设置有第一型腔；及后模模架，其分型面上设置有与所述前模相拼合的后模，所述后模上设置有与所述第一型腔相拼合的第二型腔，且所述第一型腔和第二型腔拼合形成用于注塑包胶的模型腔和用于对所述模型腔进行封胶的封胶腔；
[0007]所述前模模架与所述后模模架之间连接设置有多个滑动导柱。
[0008]优选的，所述前模模架上设置有进胶流道，所述前模上设置有与所述进胶流道相连通的进胶口，且所述进胶口连通至所述第一型腔。
[0009]优选的，所述前模上设置有朝向后模方向设置的弹针。
[0010]优选的，所述后模模架上设置有容置顶针板的行程腔，所述顶针板上设置有贯通至所述第二型腔的顶针组件。
[0011]优选的，所述前模模架内设置有连通至所述进胶流道的拉料针放置腔。
[0012]优选的，所述前模和/或所述后模上设置有锁模螺栓。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0014]1、反向包胶的成型模具是安装与注塑机上进行使用，利用注塑机提供动力进行合模、分模、注塑和取料等动作。具体的在注塑前，在封胶腔内放置硬胶形成对模型腔的封胶，即软胶包胶位置的封胶。进而对前模模架和后模模架沿着滑动导柱推动合并，使得前模与后模拼合，而硬胶则于封胶腔进行密封接触，达到封胶的效果；继而，对模型腔进行注塑，对产品形成反向包胶的效果。因为硬胶材料不耐高温，在包胶时可以降低软胶的注射压力，解
决硬胶在被包胶时发生变形的问题，以及避免压力过大产生毛边或内应力的情况，提高了产品的外观美观度以及注塑工艺的稳定性，进而提高了生产的良品率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的反向包胶的成型模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的反向包胶的成型模具的横向剖视图；
[0017]图3为本技术所述的反向包胶的成型模具的纵向剖视图；
[0018]图4为本技术所述的反向包胶的成型模具的局部图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、前模模架；101、前模；102、进胶流道；103、弹针；
[0021]104、拉料针放置腔；105、锁模螺栓；
[0022]1011、第一型腔；1012、进胶口；
[0023]20、后模模架；201、后模；202、行程腔；203、顶针板；
[0024]2011、第二型腔；2031、顶针组件；
[0025]30、模型腔；31、封胶腔；
[0026]40、滑动导柱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0028]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
[0030]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0031]实施例
[0032]请参照图1、图2、图3和图4所示，本实施提供了一种反向包胶的成型模具，包括前模模架10和后模模架20，前模模架10分型面上容置设置有前模101，前模101上设置有第一型腔1011；后模模架20分型面上设置有与前模101相拼合的后模201，后模201上设置有与第一型腔1011相拼合的第二型腔2011，且第一型腔1011和第二型腔2011拼合形成用于注塑包胶的模型腔30和用于对模型腔30进行封胶的封胶腔31；前模模架10与后模模架20之间连接设置有多个滑动导柱40。
[0033]本实施例中反向包胶的成型模具是安装与注塑机上进行使用，利用注塑机提供动力进行合模、分模、注塑和取料等动作。因为将模具安装至注塑机进行注塑是现有的技术，因此不进行详细的赘述。
[0034]具体的在注塑前，在封胶腔31内放置硬胶形成对模型腔30的封胶，即软胶包胶位置的封胶。进而对前模模架10和后模模架20沿着滑动导柱40推动合并，使得前模101与后模201拼合，而硬胶则于封胶腔31进行密封接触，达到封胶的效果；继而，对模型腔30进行注塑，对产品形成反向包胶的效果。因为硬胶材料不耐高温，在包胶时可以降低软胶的注射压力，解决硬胶在被包胶时发生变形的问题，以及避免压力过大产生毛边或内应力的情况，提高了产品的外观美观度以及注塑工艺的稳定性，进而提高了生产的良品率。
[0035]而对于有密封要求的产品，在进行反向包胶时，解决了产品熔接线粗、困气材料结合不均匀等问题，提高了在进行反向包胶时密封的可靠性。
[0036]进一步地，如图2所示，本实施例中前模模架10上设置有进胶流道102，前模101上设置有与进胶流道102相连通的进胶口1012，且进胶口1012连通至第一型腔1011。通过前模模架10上设置进胶流道102，且前模101上开设进胶口1012，以相对较短的距离布置，有效的缩短流道的长度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向包胶的成型模具，其特征在于，包括：前模模架，其分型面上容置设置有前模，所述前模上设置有第一型腔；及后模模架，其分型面上设置有与所述前模相拼合的后模，所述后模上设置有与所述第一型腔相拼合的第二型腔，且所述第一型腔和第二型腔拼合形成用于注塑包胶的模型腔和用于对所述模型腔进行封胶的封胶腔；所述前模模架与所述后模模架之间连接设置有多个滑动导柱。2.根据权利要求1所述的反向包胶的成型模具，其特征在于：所述前模模架上设置有进胶流道，所述前模上设置有与所述进胶流道相连通的进胶口，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小杰，张军，吕诗钦，郭志飞，
申请(专利权)人：麦克奥迪厦门机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：