陶瓷表面加工机械传动齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，包括主动轴以及连接磨轮的从动轴，主动轴与从动轴之间通过齿轮传动。其中，所述齿轮浸泡在装有润滑油的箱体内，所述从动轴的数量为八条。主动轴按照一定的传动比把动力传递给从动轴，避免了皮带打滑、疲劳拉断的现象，本实用新型专利技术因此具有稳定性高、使用寿命长的优点，这样的传动机构能有效地保证陶瓷表面加工质量；而且由于采用油浸式润滑，齿轮之间的摩擦力因此能大大减少，降低能耗。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动机构，特别是一种陶瓷表面加工机械传动齿轮箱。
技术介绍
以往的陶瓷表面加工机械传动机构，包括主动轴以及连接磨轮的从动轴，主动轴与从动轴之间通过皮带传动；上述皮带在工作过程中很容易产生打滑的现象，甚至疲劳拉断，影响陶瓷表面加工质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种稳定性高、使用寿命长的陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，这样的传动机构能有效地保证陶瓷表面加工质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，包括主动轴以及连接磨轮的从动轴，其特征在于主动轴与从动轴之间通过齿轮传动。作为本技术的优选实施方式，所述齿轮浸泡在装有润滑油的箱体内；所述从动轴的数量为八条。本技术的有益效果是由于主动轴与从动轴之间通过齿轮传动，主动轴按照一定的传动比把动力传递给从动轴，避免了皮带打滑、疲劳拉断的现象，本技术因此具有稳定性高、使用寿命长的优点，这样的传动机构能有效地保证陶瓷表面加工质量；而且由于采用油浸式润滑，齿轮之间的摩擦力因此能大大减少，降低能耗。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视的部分结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，包括主动轴1以及连接磨轮的从动轴2，主动轴1与从动轴2之间通过齿轮传动。主动轴1按照一定的传动比把动力传递给从动轴2，避免了皮带打滑、疲劳拉断的现象，本技术因此具有稳定性高、使用寿命长的优点，这样的传动机构能有效地保证陶瓷表面加工质量。其中，所述齿轮分为连接主动轴1的中心齿轮4和连接从动轴2的行星齿轮5，行星齿轮5与中心齿轮4相互齿合。另外，所述齿轮浸泡在装有润滑油的箱体3内，从而有效地防止灰尘等其它杂质吸附在齿轮上，从最大程度上减少齿轮在传动过程中的磨擦力，降低能耗，进一步提高本技术的稳定性，大大延长本技术的使用寿命。为了提高本技术的工作效率，所述从动轴2的数量为八条。当然，本技术并不限于上述的实施例，与本技术等同或变劣的技术方案也应当属于本技术的保护范围之内。权利要求1.陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，包括主动轴(1)以及连接磨轮的从动轴(2)，其特征在于主动轴(1)与从动轴(2)之间通过齿轮传动。2.根据权利要求1所述的陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，其特征在于所述齿轮浸泡在装有润滑油的箱体(3)内。3.根据权利要求1所述的陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，其特征在于所述从动轴(2)的数量为八条。专利摘要本技术公开了一种陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，包括主动轴以及连接磨轮的从动轴，主动轴与从动轴之间通过齿轮传动。其中，所述齿轮浸泡在装有润滑油的箱体内，所述从动轴的数量为八条。主动轴按照一定的传动比把动力传递给从动轴，避免了皮带打滑、疲劳拉断的现象，本技术因此具有稳定性高、使用寿命长的优点，这样的传动机构能有效地保证陶瓷表面加工质量；而且由于采用油浸式润滑，齿轮之间的摩擦力因此能大大减少，降低能耗。文档编号F16H1/28GK2903575SQ20062005596公开日2007年5月23日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日专利技术者李新生, 林育成, 谭亮, 陈耀昂 申请人:李新生本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷表面加工机械传动齿轮箱，包括主动轴（１）以及连接磨轮的从动轴（２），其特征在于：主动轴（１）与从动轴（２）之间通过齿轮传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新生，林育成，谭亮，陈耀昂，
申请(专利权)人：李新生，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]