本实用新型专利技术公开了一种自动液压泥状物料脱水成型装置，包括液压泵站和控制系统，还包括下座、立柱、滑块、上座、压模油缸、主压油缸、真空系统、上压头、模具套、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘、滤布和环形平输送机，下座、立柱和上座组成承压框架，上压头、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘和滤布组成上压头组件，压制时模具套、环形平输送机上皮带和上压头组件形成封闭空间，压制的同时真空系统将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成块。本实用新型专利技术上压头组件在滑块和模具套内相对运动不脱出，解决了密封的工艺难题，可实现工业化生产，具有设计新颖、技术先进、工艺简单、工作效率高、设备投资小，机器和模具使用寿命长等优点。机器和模具使用寿命长等优点。机器和模具使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动液压泥状物料脱水成型装置
[0001]一、
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[0002]本技术涉及一种自动液压泥状物料脱水成型装置，特别是涉及一种自动液压真空脱水装置，属于泥状物料脱水成型装置
[0003]二、
技术介绍
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[0004]泥状物料脱水，目前的方式由版式压虑、离心脱水和挤压脱水三种方式。版式压虑方式需要将物料加水成浆状方可实现进料，增加了后续干澡的时间和能耗，且生产效率低，设备投资大；离心脱水难以将水分脱至需要的含水量，且脱水后的废物再利用仍然需要投入，既加大了投入又浪费了能源消耗；因泥状物料粒度过细，现有的挤压脱水靠机械密封难以阻止泥状物料从间隙挤出，也无法阻止空气进入，难以形成封闭的空间，无法通过真空泵将压出的水份及时抽出。
[0005]三、
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有设计技术中存在的不足，提供一种能节约资源和能源、降低制造成本的自动液压泥状物料脱水成形装置。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种自动液压泥状物料脱水成型装置，包括液压泵站和控制系统，还包括下座、立柱、滑块、上座、压模油缸、主压油缸、真空系统、上压头、模具套、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘、滤布和环形平输送机；所述下座、立柱和上座组成承压框架，所述压模油缸和主压油缸固定在上座上，所述滑块由压模油缸带动沿着立柱上下移动，所述模具套固定在滑块上随着压模油缸上下移动；所述上压头、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘和滤布组成上压头组件，所述上压头组件由主压油缸带动上下移动。
[0009]所述液压泵站包括油箱、电机、油泵和控制阀，所述液压泵站通过油管与主压油缸和压模油缸的上下腔分别相连，实现油缸活塞的上行和下行；所述控制系统由PLC可编程序控制器和电器元件及柜壳组成，通过电线控制液压泵站上的电机启动或停止，使液压泵站上的控制阀实现换向和卸荷、加压，并由安装在主机上的限位器反馈信号给控制器，进而控制液压泵站上的控制阀。
[0010]所述模具套、环形平输送机上皮带以及上压头组件形成封闭空间，压制的同时由真空系统将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成型；所述压头组件在滑块和模具套内相对运动不脱出，解决了密封的工艺难题。
[0011]所述上压头组件不设置密封环，通过控制上压头和模具套之间的间隙来实现密封。
[0012]工作过程如下：压制前泥状物料由环形平输送机上皮带带至模具套正下方，压制时压模油缸首先带动滑块和模具套下行压至环形平输送机上皮带，将泥状物料封闭在模具套内，之后主压油缸带动上压头组件下行，模具套、环形平输送机上皮带和上压头组件形成一个封闭空间，主压油缸带动上压头组件继续下压，同时真空系统将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成块。脱模时主压油缸微升，压模油缸带动滑块和模具套上行至初始位置，之后主压油缸升至初始位置，将成型块留在环形平输送机上皮带上，皮带移动，将成型
块送出，同时另一端将泥状物料送至模具套正下方，开始下一个工作循环。
[0013]本技术通过将泥状物料封闭在由模具套、环形平输送机上皮带和上压头组件形成的封闭空间内，压制的同时由真空系统将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成块，上压头组件在滑块和模具套内相对运动不脱出，解决了密封的工艺难题，可实现工业化生产，具有设计新颖、技术先进、工艺简单、工作效率高、设备投资小，机器和模具使用寿命长等优点。
[0014]可以根据产量需求，加大压机吨位，改变零部件设计生产各种吨位设备，具有广泛的应用空间。
[0015]四、附图说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中上压头组件的放大图；
[0018]图3为本技术的左视图。
[0019]五、具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0021]参见图1、图2和图3，一种自动液压泥状物料脱水成型装置，包括液压泵站和控制系统，还包括下座1、立柱2、滑块3、上座4、压模油缸5、主压油缸6、真空系统7、上压头8、模具套9、密封环10、大孔上压盘11、小孔下压盘12、滤布13和环形平输送机14，所述下座1、立柱2和上座4组成一个承压框架，主压油缸6和压模油缸5固定在上座4上，滑块3由压模油缸5带动沿着立柱2导向上下移动，模具套9固定在滑块3上随着压模油缸5上下移动，上压头8、密封环10、大孔上压盘11、小孔下压盘12、滤布13组成上压头组件，上压头组件由主压油缸6带动上下移动，环形平输送机14上皮带在下座1移动，压制时停止移动，并由下座1承压。
[0022]液压泵站包括油箱、电机、油泵和控制阀，述液压泵站通过油管与主压油缸6和压模油缸5的上下腔分别相连，实现油缸活塞的上行和下行；控制系统由PLC可编程序控制器和电器元件及柜壳组成，通过电线控制液压泵站上的电机启动或停止，使液压泵站上的控制阀实现换向和卸荷、加压，并由安装在主机上的限位器反馈信号给控制器，进而控制液压泵站上的控制阀。
[0023]模具套9、环形平输送机14上皮带以及上压头组件形成封闭空间，压制的同时由真空系统将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成型；所述压头组件在滑块3和模具套9内相对运动不脱出，解决了密封的工艺难题。
[0024]上压头组件也可以不设置密封环10，通过控制上压头8和模具套9之间的间隙实现密封。
[0025]压制前泥状物料由环形平输送机14上皮带至模具套9正下方，压制时压模油缸5首先带动滑块3和模具套9下行压至环形平输送机上皮带14上，将泥状物料封闭在模具套9内，之后主压油缸6带动上压头组件15下行，模具套9、环形平输送机14上皮带和上压头组件15形成一个封闭空间，主压油缸6带动上压头组件15继续下压，同时真空系统7将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成块。脱模时主压油缸6微升，压模油缸5带动滑块3和模具套9上行至初始位置，之后主压油缸6升至初始位置，将成型块留在环形平输送机14上皮带上，皮带移动，将成型块送出，同时另一端将泥状物料送至模具套9正下方，开始下一个工作循环。
[0026]本技术通过将泥状物料封闭在由模具套9、环形平输送机14上皮带和上压头组件形成的封闭空间内，压制的同时由真空系统7将压出的水分抽出，实现脱水并将废物压制成块，上压头组件在滑块3和模具套9内相对运动不脱出，解决了密封的工艺难题，可实现工业化生产，具有设计新颖、技术先进、工艺简单、工作效率高、设备投资小，机器和模具使用寿命长等优点。
[0027]本技术可以根据产量需求，加大压机吨位，改变零部件的设计，生产各种符合要求的吨位设备。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动液压泥状物料脱水成型装置，包括液压泵站和控制系统，其特征在于：所述自动液压泥状物料脱水成型装置还包括下座（1）、立柱（2）、滑块（3）、上座（4）、压模油缸（5）、主压油缸（6）、真空系统（7）、上压头（8）、模具套（9）、密封环（10）、大孔上压盘（11）、小孔下压盘（12）、滤布（13）和环形平输送机（14）；所述下座（1）、立柱（2）和上座（4）组成承压框架，所述压模油缸（5）和主压油缸（6）固定在上座（4）上，所述滑块（3）由压模油缸（5）带动沿着立柱（2）上下移动，所述模具套（9）固定在滑块（3）上随着压模油缸（5）上下移动；所述上压头（8）、密封环（10）、大孔上压盘（11）、小孔下压盘（12）和滤布（13）组成上压头组件，所述上压头组件由主压油缸（6）带动上下移动。2.根据权利要求1所述的自动液压泥状物...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新生，李博，孙峰，李宏辰，
申请(专利权)人：李新生，
类型：新型
国别省市：
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