一种变力机械传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种变力机械传动装置，包括一个或多个圆弧形传动单元（１），其结构特点：圆弧形传动单元（１）的传动主轴（２）设置在弧形边缘的外侧或内侧，由该传动主轴（２）构成圆弧形传动单元（１）的支点，圆弧形传动单元（１）的动力点（３）、阻力点（４）位于传动主轴（２）的两边，动力点（３）至支点的距离大于或等于阻力点（４）至支点的距离，即动力臂大于或等于阻力臂；动力点（３）的切线延长线与支点的切线延长线之间的夹角为５０°～１３０°，支点的切线延长线与阻力点（４）的切线延长线之间的夹角为７０°～１５０°。本实用新型专利技术可以将阻力点的动力和功率增大，节省能源，广泛适用于工业、农业、交通、电力等领域。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变力机械传动装置，适用于工业、农业、交通、电力等部门所使用的机械传动。属于机械传动装置

技术介绍
目前，普遍使用的机械传动装置都是直杠杆形式，这种直杠杆形式的机械传动装置存在如下缺点(1)传动轮的传动主轴即支点是固定的，因此，不能灵活设计整个机械传动结构。(2)根据杠杆原理，动力×动力臂＝阻力×阻力臂，在改变动力臂或阻力臂长短时，两者的移动距离不相等，因此，不能增加阻力点的功率。
技术实现思路
本技术的需要解决的技术问题，即本技术的目的，是为了提供一种变力机械传动装置。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决一种变力机械传动装置，包括一个或两个以上圆弧形传动单元，其结构特点所述圆弧形传动单元的传动主轴设置在弧形边缘的外侧或内侧，由该传动主轴构成圆弧形传动单元的支点，圆弧形传动单元的动力点、阻力点位于传动主轴的两边，动力点至支点的长度l1大于或等于阻力点至支点的长度l2，即动力臂大于或等于阻力臂；动力点的切线延长线与支点的切线延长线之间的夹角α为50°～130°，支点的切线延长线与阻力点的切线延长线之间的夹角β为70°～150°。本技术的技术问题还可通过采取如下措施解决所述圆弧形传动单元的动力点的切线延长线与支点的切线延长线之间的夹角α为50°、75°、90°、120°或130°，支点的切线延长线与阻力点的切线延长线之间的夹角β为70°、90°、120°、135°或150°。由于将变力机械传动装置的主轴即支点移到圆轮的边缘内侧或外侧，因此圆轮自身的重量没有支撑点，运转时圆轮不能平衡，严重时还会产生磨擦，影响圆型杠杆变力机械的正常运转，甚至导致圆型杠杆变力机械不能正常工作。为了克服上述问题可采取如下方法 在圆弧形传动单元的中心位置设置支撑点、使圆弧形传动单元自身保持重心平衡，该支撑点的两端留有空隙、以保证圆弧形传动单元的支点轴正常运转。当采用圆弧形传动单元制成立式圆型杠杆变力机械时，在圆弧形传动单元的周围底面设置二个或三个以上垫轴支撑点，以支撑圆弧形传动单元自身的重量和保持四周的平衡，保障圆弧形传动单元正常运转。变力机械传动装置使用的圆弧形传动单元的个数要根据负荷和功率而定，如果使用功率大，圆弧形传动单元要增多几级，每一级形成一个圆型杠杆变力单元，续级增大功率。所述圆弧形传动单元为圆形传动轮或圆齿轮。本技术具有如下有益效果1、由于本技术的圆型传动单元的是利用一根弯型杠杆，动力动力臂和阻力臂长短比例相同，这样可以得出弯型杠杆与直杠杆之间的动力关系相同，仍然是动力×动力臂＝阻力×阻力臂。该弯型杠杆的支点固定在弧形边线，弯型杠杆的动力臂和阻力臂就算在长短不同的情况下，动力点和阻力点亦能同时移动相同的距离。弯型杠杆变力机的工作过程是当推动动力点移动时，支点和阻力点跟着移动相同的距离，由于弯型杠杆是圆弧形，动力点的不停移动，使得圆轮自身周而复始动转，因动力臂比阻力臂长，使得阻力点的动力和功率增大。2、本技术是利用圆轮边作为杠杆，通过推动动力点，使支点和阻力点能同时移动相同距离，并使阻力点和动力功率增大。是一种高效、节能、环保、实用的机械装置，它只需推动动力点就可以将阻力点的动力和功率增大，甚至经多级圆型杠杆变力机的推动，使动力和功率增大，从而大大节省能源，广泛适用于工业、农业、交通、电力等领域。能够推动经济和生产力的高速发展。附图说明图1是本技术的传动单元与直杠杆对照示意图。图2是本技术的传动单元结构示意图。图3是本技术实施例1的传动单元的结构示意图。图4是本技术实施例1的结构示意图。图5是本技术实施例2的传动单元的结构示意图。具体实施方式图1、图2、图3和图4构成本技术的实施例1。本实施例包括四个圆弧形传动单元1，所述圆弧形传动单元1的传动主轴2设置在弧形边缘的内侧，由该传动主轴2构成圆弧形传动单元1的支点，圆弧形传动单元1的动力点3、阻力点4位于传动主轴2的两边，动力点3至支点2的长度11大于或等于阻力点4至支点2的长度l2，作为直线投影，就是动力点3至支点2的距离L1大于阻力点4至支点的距离L2，相当于即动力臂长于阻力臂。从图2可知由于将变力机械传动装置的传动主轴2即支点移到圆轮的边缘7的内侧，因此圆轮自身的重量没有支撑点，运转时圆轮不能平衡，严重时还会产生磨擦，影响圆型杠杆变力机械的正常运转，甚至导致圆型杠杆变力机械不能正常工作。因此，本实施例在圆弧形传动单元1的中心位置设置支撑点5、使圆弧形传动单元1自身保持重心平衡，该支撑点5的两端留有空隙、以保证圆弧形传动单元1的支点轴2正常运转。从图3可知圆弧形传动单元1的动力点3的切线延长线与支点的切线延长线之间的夹角α为90°，支点的切线延长线与阻力点4的切线延长线之间的夹角β为70°。本实施例中变力机械传动装置使用的圆弧形传动单元1的个数为四个，每个圆弧形传动单元1构成一级圆型杠杆变力单元，续级增大功率。所述圆弧形传动单元1为圆齿轮。本技术的工作原理如下如图1所示，半圆的圆弧边7就是一根弯型杠杆，半圆中直径8是一根直杠杆，虽然它们支点的位置不同，但动力臂和阻力臂的长短比例相同，这样可以得出弯型杠杆7与直杠杆8之间的动力关系相同，仍然是动力×动力臂＝阻力×阻力臂。但是弯型杠杆7与直杠杆8不同的是直杠杆8的支点只能是固定在中心位置，而弯型杠杆7的支点固定在圆弧形传动单元的边缘，弯型杠杆7的动力臂和阻力臂就算在长短不同的情况下，动力点3和阻力点4亦能同时移动相同的距离，而直杠杆8则不能。弯型杠杆7变力机的工作过程是当推动动力点3移动时，支点和阻力点4跟着移动相同的距离。由于弯型杠杆7是圆弧形，动力点3的不停移动，使得圆轮自身周而复始动转，同时因动力臂比阻力臂长，使得阻力点4的动力和功率增大，因此，弯型杠杆3变力机的特点是在动力臂比阻力臂长的情况下，动力点3和阻力点4能同时移动相同距离，而且能将阻力点(即负载点)的驱动力和驱动功率增大。在使用圆型杠杆变力机械时应注意以下几方面的问题1、为了使圆型杠杆变力机械在动转时不会出现偏差，支点和阻力点之间的延长线夹角应接近直角90°，阻力点位于离动力点尽量最远的位置。2、圆型杠杆变力机械的规格要根据使用的负荷和功率而定，如果使用功率大，圆型杠杆变力机械可增多几级，每一级为一个圆型杠杆变力机，续级增大功率。3、根据圆型杠杆变力机械的原理，圆型杠杆变力机械可制成单机和综合型机械。本技术的实施例2的特点是采用圆弧形传动单元1制成立式圆型杠杆变力机械时，在圆弧形传动单元1的周围底面设置二个或三个以上垫轴支撑点6，以支撑圆弧形传动单元1自身的重量和保持四周的平衡，保障圆弧形传动单元1正常运转。本技术其他实施例的特点是圆弧形传动单元1的动力点3的切线延长线与支点的切线延长线之间的夹角为50°、75°、120°或130°，支点的切线延长线与阻力点4的切线延长线之间的夹角为90°、120°、135°或150°。其余同实施例1或实施例2。此外，本技术还可将传动主轴2即支点设置在弧形边的外侧。动力点3至支点的距离等于阻力点4至支点的距离。权利要求1.一种变力机械传动装置，包括一个或二个以上圆弧形传动单元(1)，其特征是圆弧形传动单元(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变力机械传动装置，包括一个或二个以上圆弧形传动单元（１），其特征是：圆弧形传动单元（１）的传动主轴（２）设置在弧形边缘的外侧或内侧，由该传动主轴（２）构成圆弧形传动单元（１）的支点，圆弧形传动单元（１）的动力点（３）、阻力点（４）位于传动主轴（２）的两边，动力点（３）至支点的长度ｌ↓［１］大于或等于阻力点（４）至支点的长度ｌ↓［２］，相当于动力臂大于或等于阻力臂；动力点（３）的切线延长线与支点的切线延长线之间的夹角α为５０°～１３０°，支点的切线延长线与阻力点（４）的切线延长线之间的夹角β为７０°～１５０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显寿，
申请(专利权)人：陈显寿，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]