一种管材捆扎套袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种管材捆扎套袋机，包括总机架、设置在总机架上的翻料装置、导料装置、计数称重装置、平移装置、拍平装置、捆扎装置、托管升降装置、托管顶升装置、套袋装置和卸料装置；所述平移装置用于将管材从捆扎装置的侧方平移至捆扎装置内和将管材平移至托管升降装置内，所述捆扎装置设置于所述平移装置的一侧，所述捆扎装置用于对管材进行夹紧后捆扎，所述套袋装置用于对托管顶升装置上的管材进行套袋，本发明专利技术能实现管材包装的全自动化，且整体结构占地面积小，有利于大批量设备集中进行管材包装。

【技术实现步骤摘要】
一种管材捆扎套袋机
本专利技术属于管材捆扎套袋领域，尤其涉及一种管材捆扎套袋机。
技术介绍
如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，对管材的包装需要先后经历捆扎和套袋两道必要工序，而这两道工序大多厂家都需要进行人工干预，不仅包装时间较长，而且由于设备自动化程度不高，也给工人增加了较多的工作量；虽然也有部分厂家制造出了自动化包装管材的设备，但由于涉及的工序繁多，尤其捆扎和套袋两个工序现有的设备做不到同轴线连贯处理，捆扎与套袋是错开工位进行的，一般套袋装置位于捆扎装置上前方，因此管材需要在捆扎工位捆扎完毕后又通过输送装置输送到不同轴线的套袋工位去套袋，这样造成设备比较大型，占用场地空间较大，而且由于包装完管材后还要将管材卸到装料架，而装料架又占去一定空间，导致设备之间空出的通道较窄，不便于工人通行和其它设备移动，故这样的设备在有限的场地空间不适合大批量设备集中进行管材包装。中国专利授权公告号为CN105292584B的自动捆扎管材套袋机，包括机架，所述机架上设置有翻料架和托料压料机构，所述翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，所述托料压料机构用于控制管材有序滚动，其特征在于，所述托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架。该专利方案的整体结构简单，实现了管材包装的全自动化，但是该专利方案在应用上具有一定的局限性，需要占用较大的场地。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种管材捆扎套袋机，其能实现管材包装的全自动化，且整体结构占地面积小，有利于大批量设备集中进行管材包装。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种管材捆扎套袋机，包括总机架、设置在总机架上的翻料装置、导料装置、计数称重装置、平移装置、拍平装置、捆扎装置、托管升降装置、托管顶升装置、套袋装置和卸料装置；所述翻料装置用于引入外部待捆扎套袋的管材并将管材翻入导料装置内；所述导料装置设置于所述翻料装置的下方，所述导料装置用于引导管材进入平移装置内；所述计数称重装置用于计算管材的数量以及对管材进行称重计算；所述拍平装置、捆扎装置和平移装置均设置在导料装置的下方，所述平移装置用于将管材从捆扎装置的侧方平移至捆扎装置内和将管材平移至托管升降装置内；所述拍平装置设置于所述平移装置的两侧，所述拍平装置用于从两端将平移装置内的管材拍平，从而使管材摆放整齐；所述捆扎装置设置于所述平移装置的一侧，所述捆扎装置用于对管材进行夹紧后捆扎；所述托管升降装置设置于所述平移装置远离所述捆扎装置的一侧，所述托管升降装置用于将管材向上升至托管顶升装置内；所述托管顶升装置设置于所述套袋装置的一侧下方，所述托管顶升装置用于托住托管升降装置上的待套袋的管材和将待套袋的管材顶升至套袋装置内；所述套袋装置位于所述托管升降装置的上方，所述套袋装置用于对托管顶升装置上的管材进行套袋；所述卸料装置位于所述套袋装置的一侧下方且位于所述托管顶升装置的一侧，所述卸料装置用于顶起管材并将套袋后的管材从套袋装置中取出。进一步地，所述翻料装置包括导料槽，导料槽前端设有用于管材输入的进入口，导料槽上设有用于引导管材的压管板；导料槽的数量为若干组且横向间隔设置在总机架上；导料槽包括侧板及设置在侧板底部的底板，压管板设置在导料槽的前端；压管板位于侧板的内侧且位于底板的上方；压管板、底板与侧板之间构成用于引导管材的输送区间。进一步地，所述导料装置包括落料引导组件，所述总机架包括落料机架，所述落料机架包括第一竖向支撑部、第二竖向支撑部及设置在第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间的倾斜部；所述落料引导组件包括用于引导管材的导向架，导向架位于第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间且位于倾斜部上方，导向架和倾斜部之间留有用于管材通过的区间；所述第一竖向支撑部上对应导向架设有安装座，导向架上对应安装座设有连接板，连接板上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔，安装座和连接板之间通过设置在第一条状孔上的紧固件固定连接；所述计数称重装置包括管材数量限定机构，所述管材数量限定机构设置于所述落料引导组件的上方，所述管材数量限定机构包括压管支架、压管气缸、管材压板和管材感应开关，所述压管气管通过压管支架与所述总机架连接，所述压管气缸上设置有压管气缸活塞杆，所述管材压板与所述压管气缸活塞杆连接，所述管材感应开关设置在所述压管气缸上，所述压管气缸用于带动压管气缸活塞杆上下运动，从而带动管材压板压紧或松开管材。进一步地，所述捆扎装置包括滚动转盘和旋转驱动机构，所述滚动转盘的纵向截面呈弧形，所述旋转驱动机构与所述滚动转盘连接，所述滚动转盘的一侧端面设置有用于放置捆扎膜的捆扎膜安装座，所述旋转驱动机构用于驱动滚动转盘转动，从而带动捆扎膜安装座和捆扎膜绕滚动转盘的圆心转动。进一步地，所述平移装置包括第一推料圆棒滑轨、第二推料圆棒滑轨和移动横梁，所述移动横梁的一侧与所述第一推料圆棒滑轨连接，另一侧与所述第二推料圆棒滑轨连接，所述第一推料圆棒滑轨和第二推料圆棒滑轨用于带动移动横梁前后运动；所述移动横梁上至少设置有一个托槽平移装置，所述托槽平移装置包括称重托槽、推料气缸和滑动部件，所述推料气缸通过推料支座与所述移动横梁连接，所述称重托槽包括用于承载管材的承料托槽和称重安装板，所述计数称重装置包括称重装置，所述称重装置设置于所述承料托槽的底部，所述承料托槽与所述称重安装板之间通过称重装置连接，所述推料气缸上设置有推料气缸支架，推料气缸支架与所述称重安装板连接，所述滑动部件包括推料滑轨和推料滑块，所述推料滑块设置于所述称重安装板的底部，所述移动横梁上设置有滑轨支撑板，所述推料滑轨设置于所述滑轨支撑板上。进一步地，所述拍平装置包括左拍平装置和右拍平装置，所述左拍平装置设置于所述平移装置的左侧，所述右拍平装置设置于所述平移装置的右侧；所述左拍平装置包括左夹料气缸和左夹料板，所述左夹料气缸上设置有左夹料气缸活塞杆，所述左夹料气缸活塞杆与所述左夹料板连接，所述左夹料气缸用于带动左夹料气缸活塞杆左右运动，从而带动左夹料板左右运动顶靠管材；所述右拍平装置包括右夹料气缸和右夹料板，所述右夹料气缸上设置有右夹料气缸活塞杆，所述右夹料气缸活塞杆与所述右夹料板连接，所述右夹料气缸用于带动右夹料气缸活塞杆左右运动，从而带动右夹料板左右运动顶靠管材。进一步地，所述托管升降装置包括竖向设置的托管导轨、位于托管导轨一侧的第一托管传动带组件、托管横杆、间隔设置在托管横杆上的若干托管臂、托管驱动电机、托管轴座、通过设置在托管轴座上的轴承转动式设置在托管轴座上的托管轴及设置在托管轴上并与第一托管传动带组件相配合的第一托管转轮；托管驱动电机的电机轴上设有第二托管转轮，托管轴上设有第三托管转轮，第二托管转轮和第三托管转轮通过第二托管传动带传动连接；托管驱动电机和托管轴座均设置在卸料机架底部，托管驱动电机位于托管轴座的前方；托管横杆通过第一托管滑块传动连接在托管导轨上，托管横杆通过第二托管滑块传动连接在第一托管传动带组件上托管导轨和第一托管传动带组件均设置卸料机架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材捆扎套袋机，其特征在于：包括总机架、设置在总机架上的翻料装置、导料装置、计数称重装置、平移装置、拍平装置、捆扎装置、托管升降装置、托管顶升装置、套袋装置和卸料装置；所述翻料装置用于引入外部待捆扎套袋的管材并将管材翻入导料装置内；所述导料装置设置于所述翻料装置的下方，所述导料装置用于引导管材进入平移装置内；所述计数称重装置用于计算管材的数量以及对管材进行称重计算；所述拍平装置、捆扎装置和平移装置均设置在导料装置的下方，所述平移装置用于将管材从捆扎装置的侧方平移至捆扎装置内和将管材平移至托管升降装置内；所述拍平装置设置于所述平移装置的两侧，所述拍平装置用于从两端将平移装置内的管材拍平，从而使管材摆放整齐；所述捆扎装置设置于所述平移装置的一侧，所述捆扎装置用于对管材进行夹紧后捆扎；所述托管升降装置设置于所述平移装置远离所述捆扎装置的一侧，所述托管升降装置用于将管材向上升至托管顶升装置内；所述托管顶升装置设置于所述套袋装置的一侧下方，所述托管顶升装置用于托住托管升降装置上的待套袋的管材和将待套袋的管材顶升至套袋装置内；所述套袋装置位于所述托管升降装置的上方，所述套袋装置用于对托管顶升装置上的管材进行套袋；所述卸料装置位于所述套袋装置的一侧下方且位于所述托管顶升装置的一侧，所述卸料装置用于顶起管材并将套袋后的管材从套袋装置中取出。...

【技术特征摘要】
1.一种管材捆扎套袋机，其特征在于：包括总机架、设置在总机架上的翻料装置、导料装置、计数称重装置、平移装置、拍平装置、捆扎装置、托管升降装置、托管顶升装置、套袋装置和卸料装置；所述翻料装置用于引入外部待捆扎套袋的管材并将管材翻入导料装置内；所述导料装置设置于所述翻料装置的下方，所述导料装置用于引导管材进入平移装置内；所述计数称重装置用于计算管材的数量以及对管材进行称重计算；所述拍平装置、捆扎装置和平移装置均设置在导料装置的下方，所述平移装置用于将管材从捆扎装置的侧方平移至捆扎装置内和将管材平移至托管升降装置内；所述拍平装置设置于所述平移装置的两侧，所述拍平装置用于从两端将平移装置内的管材拍平，从而使管材摆放整齐；所述捆扎装置设置于所述平移装置的一侧，所述捆扎装置用于对管材进行夹紧后捆扎；所述托管升降装置设置于所述平移装置远离所述捆扎装置的一侧，所述托管升降装置用于将管材向上升至托管顶升装置内；所述托管顶升装置设置于所述套袋装置的一侧下方，所述托管顶升装置用于托住托管升降装置上的待套袋的管材和将待套袋的管材顶升至套袋装置内；所述套袋装置位于所述托管升降装置的上方，所述套袋装置用于对托管顶升装置上的管材进行套袋；所述卸料装置位于所述套袋装置的一侧下方且位于所述托管顶升装置的一侧，所述卸料装置用于顶起管材并将套袋后的管材从套袋装置中取出。2.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机，其特征在于：所述翻料装置包括导料槽，导料槽前端设有用于管材输入的进入口，导料槽上设有用于引导管材的压管板；导料槽的数量为若干组且横向间隔设置在总机架上；导料槽包括侧板及设置在侧板底部的底板，压管板设置在导料槽的前端；压管板位于侧板的内侧且位于底板的上方；压管板、底板与侧板之间构成用于引导管材的输送区间。3.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机，其特征在于：所述导料装置包括落料引导组件，所述总机架包括落料机架，所述落料机架包括第一竖向支撑部、第二竖向支撑部及设置在第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间的倾斜部；所述落料引导组件包括用于引导管材的导向架，导向架位于第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间且位于倾斜部上方，导向架和倾斜部之间留有用于管材通过的区间；所述第一竖向支撑部上对应导向架设有安装座，导向架上对应安装座设有连接板，连接板上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔，安装座和连接板之间通过设置在第一条状孔上的紧固件固定连接；所述计数称重装置包括管材数量限定机构，所述管材数量限定机构设置于所述落料引导组件的上方，所述管材数量限定机构包括压管支架、压管气缸、管材压板和管材感应开关，所述压管气管通过压管支架与所述总机架连接，所述压管气缸上设置有压管气缸活塞杆，所述管材压板与所述压管气缸活塞杆连接，所述管材感应开关设置在所述压管气缸上，所述压管气缸用于带动压管气缸活塞杆上下运动，从而带动管材压板压紧或松开管材。4.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机，其特征在于：所述捆扎装置包括滚动转盘和旋转驱动机构，所述滚动转盘的纵向截面呈弧形，所述旋转驱动机构与所述滚动转盘连接，所述滚动转盘的一侧端面设置有用于放置捆扎膜的捆扎膜安装座，所述旋转驱动机构用于驱动滚动转盘转动，从而带动捆扎膜安装座和捆扎膜绕滚动转盘的圆心转动。5.根据权利要求3所述的管材捆扎套袋机，其特征在于：所述平移装置包括第一推料圆棒滑轨、第二推料圆棒滑轨和移动横梁，所述移动横梁的一侧与所述第一推料圆棒滑轨连接，另一侧与所述第二推料圆棒滑轨连接，所述第一推料圆棒滑轨和第二推料圆棒滑轨用于带动移动横梁前后运动；所述移动横梁上至少设置有一个托槽平移装置，所述托槽平移装置包括称重托槽、推料气缸和滑动部件，所述推料气缸通过推料支座与所述移动横梁连接，所述称重托槽包括用于承载管材的承料托槽、和称重安装板，所述计数称重装置包括称重装置，所述称重装置设置于所述承料托槽的底部，所述承料托槽与所述称重安装板之间通过称重装置连接，所述推料气缸上设置有推料气缸支架，推料气缸支架与所述称重安装板连接，所述滑动部件包括推料滑轨和推料滑块，所述推料滑块设置于所述称重安装板的底部，所述移动横梁上设置有滑轨支撑板，所述推料滑轨设置于所述滑轨支撑板上。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕利，
申请(专利权)人：佛山市联澜自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44