线束扎轧带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线束扎轧带装置，包括送轧带单元、布设于送轧带单元出料处的夹具、活动布设于夹具上方的抓料手、活动布设于夹具旁侧的剪切刀具、及活动布设于夹具上方的旋紧夹爪，抓料手能相对夹具进行往复移动定位，以将线束输送至夹具的夹口中；剪切刀具能对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于夹具夹口中的轧带段，夹具还能进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢；旋紧夹爪能朝向夹具移动并闭合、以实现夹住夹具夹口中的轧带段两端，且旋紧夹爪还能进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。该线束扎轧带装置的自动化程度高，既提高了生产效率，确保了扎轧带的松紧程度一致，又节约了生产成本，降低了操作人员的劳动强度。

Wire harness rolling device

【技术实现步骤摘要】
线束扎轧带装置
本专利技术涉及线材加工装置
，具体提供一种线束扎轧带装置。
技术介绍
配网行业的线材加工主要包括对线材的裁切、剥皮、剥芯、压端子、性能测试、绕线、扎轧带等加工工序。目前，对线束的扎轧带操作主要由人工操作来完成，这不仅生产效率低，人员劳动强度大，且扎轧带的松紧程度不一致，容易出现因扎轧带较松而造成的线束散开等弊端，从而不利于线束的运输和存放等。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种线束扎轧带装置，其结构合理、自动化程度高，既提高了生产效率，确保了扎轧带的松紧程度一致，又节约了生产成本，降低了操作人员的劳动强度。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线束扎轧带装置，包括一用以输送轧带的送轧带单元、一布设于所述送轧带单元出料处并能够承接住一段轧带的夹具、一活动布设于所述夹具上方并用以抓取线束的抓料手、一活动布设于所述夹具旁侧的剪切刀具、以及一活动布设于所述夹具上方的旋紧夹爪，其中，所述抓料手能够相对所述夹具进行往复移动定位，以实现将线束输送至所述夹具的夹口中；所述剪切刀具能够对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于所述夹具夹口中的轧带段，且所述夹具还能够进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢；所述旋紧夹爪能够朝向所述夹具移动并闭合、以实现夹住所述夹具夹口中的轧带段两端，且同时所述旋紧夹爪还能够进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述送轧带单元具有一上轧带机架、多个分别活动安装于所述上轧带机架上并用于引导轧带传送的张紧滚轮、一活动安装于所述上轧带机架上并能够带动轧带传送的棘轮、一定位安装于所述上轧带机架上并能够驱动所述棘轮转动的第一驱动电机、以及一布设于所述棘轮的上方并用以抵压轧带背面的压紧轮；所述夹具布设于靠近所述棘轮出料侧的位置处，且所述夹具上还开设有供轧带穿设的贯穿孔；所述剪切刀具布设于所述棘轮出料侧与所述夹具之间、并靠近于所述夹具，且所述剪切刀具还能够进行上下移动，以对轧带的待剪切部位进行剪切。作为本专利技术的进一步改进，实现所述压紧轮布设于所述棘轮上方的结构为：设有一支撑杆和一Z字形的安装块，其中，所述支撑杆固定安装于所述上轧带机架的上侧上，所述安装块的一端铰接安装于所述上轧带机架的上侧上，所述安装块的另一端通过螺栓可拆卸地锁固安装于所述支撑杆上，所述压紧轮活动安装于所述安装块的中部，且同时所述压紧轮还位于所述棘轮的正上方。作为本专利技术的进一步改进，实现所述夹具能够打开和闭合动作的结构为：设有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸定位安装于所述上轧带机架上，且所述第一夹紧气缸的活塞杆与所述夹具相连接；实现所述剪切刀具能够进行上下移动的结构为：设有驱动气缸，所述驱动气缸定位安装于所述上轧带机架上，所述驱动气缸的活塞杆指向向上，且所述驱动气缸的活塞杆上端还与所述剪切刀具定位连接。作为本专利技术的进一步改进，所述抓料手具有抓料夹爪和能够驱动所述抓料夹爪进行打开和闭合动作的第二夹紧气缸，且实现所述抓料手能够相对所述夹具进行往复移动定位的结构为：该线束扎轧带装置还包括有抓料驱动机构，所述抓料驱动机构包括有安装框架、第二驱动电机、滚珠丝杠组件、第一承接板和第一升降气缸，其中，所述安装框架为长条状结构，其横向并定位布设于所述上轧带机架的上方，且在所述安装框架一侧上还定位铺设有沿其长度方向延伸的滑轨，所述第二驱动电机定位安装于所述安装框架另一侧上，所述滚珠丝杠组件具有一沿所述安装框架长度方向延伸并活动安装于所述安装框架另一侧上的丝杠和两个分别滑设安装于所述丝杠上的螺母，且所述丝杠的一轴端还与所述第二驱动电机的动力输出轴定位连接；所述第一承接板滑动安装于所述滑轨上，且所述第一承接板还与第一个所述螺母定位连接，所述第一升降气缸定位安装于所述第一承接板上，且所述第一升降气缸的活塞杆指向向下，所述第二夹紧气缸通过一第一连接板定位连接于所述第一升降气缸的活塞杆下端上。作为本专利技术的进一步改进，实现所述旋紧夹爪能够朝向所述夹具进行移动并闭合，且所述旋紧夹爪还能够进行旋转的结构为：所述抓料驱动机构还包括有第二承接板、第二升降气缸、安装板座、第三夹紧气缸、第三驱动电机、两个同步轮和一同步皮带，其中，所述第二承接板亦滑动安装于所述滑轨上，且所述第二承接板还与第二个所述螺母定位连接，所述第二升降气缸定位安装于所述第二承接板上，且所述第二升降气缸的活塞杆指向向下，所述第三夹紧气缸通过所述安装板座来定位连接于所述第二升降气缸的活塞杆下端上，且所述第三夹紧气缸的活塞杆还通过一离合式联轴器连接于所述旋紧夹爪，所述第三驱动电机定位连接于所述安装板座上，两个所述同步轮分别定位套接于所述第三驱动电机的动力输出轴和所述离合式联轴器的外壳上，且两个所述同步轮还通过所述同步皮带传动连接。本专利技术的有益效果是：①相较于现有技术，该线束扎轧带装置的自动化程度高，可实现连续自动化的上料(线束和轧带)、裁剪轧带段、扭紧轧带段和下料操作，既大大提高了生产效率，又很好的确保了扎轧带的松紧程度一致，有效的避免了线束散开等弊端，从而利于线束运输和存放等。②该线束扎轧带装置在操作时，无需使用过多操作人员，不仅节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术所述线束扎轧带装置与下料工位A组装在一起时的结构示意图；图2为本专利技术所述送轧带单元、夹具和剪切刀具组装在一起时的结构示意图；图3为本专利技术所述旋紧夹爪与所述抓料驱动机构装在一起时的局部结构示意图。结合附图，作以下说明：1——送轧带单元10——上轧带机架11——张紧滚轮12——棘轮13——第一驱动电机14——压紧轮15——支撑杆16——安装块2——夹具3——抓料手4——剪切刀具5——旋紧夹爪6——第一夹紧气缸7——驱动气缸80——安装框架81——第二驱动电机82——第一承接板83——第一升降气缸84——第二承接板85——第二升降气缸86——安装板座87——第三夹紧气缸88——第三驱动电机89——离合式联轴器具体实施方式以下藉由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”、“第三”等等仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1：请参阅附图1和附图2所示，分别为本专利技术所述线束扎轧带装置与下料工位A组装在一起时的结构示意图，所述送轧带单元、夹具和剪切刀具组装在一起时的结构示意图。本专利技术所述的线束扎轧带装置包括一用以输送轧带的送轧带单元1、一布设于所述送轧带单元1出料处并能够承接住一段轧带的夹具2、一活动布设于所述夹具2上方并用以抓取线束的抓料手3、一活动布设于所述夹具2旁侧的剪切刀具4、以及一活动布设于所述夹具2上方的旋紧夹爪5，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束扎轧带装置，其特征在于：包括一用以输送轧带的送轧带单元(1)、一布设于所述送轧带单元(1)出料处并能够承接住一段轧带的夹具(2)、一活动布设于所述夹具(2)上方并用以抓取线束的抓料手(3)、一活动布设于所述夹具(2)旁侧的剪切刀具(4)、以及一活动布设于所述夹具(2)上方的旋紧夹爪(5)，其中，所述抓料手(3)能够相对所述夹具(2)进行往复移动定位，以实现将线束输送至所述夹具(2)的夹口中；所述剪切刀具(4)能够对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于所述夹具(2)夹口中的轧带段，且所述夹具(2)还能够进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢；所述旋紧夹爪(5)能够朝向所述夹具(2)移动并闭合、以实现夹住所述夹具(2)夹口中的轧带段两端，且同时所述旋紧夹爪(5)还能够进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种线束扎轧带装置，其特征在于：包括一用以输送轧带的送轧带单元(1)、一布设于所述送轧带单元(1)出料处并能够承接住一段轧带的夹具(2)、一活动布设于所述夹具(2)上方并用以抓取线束的抓料手(3)、一活动布设于所述夹具(2)旁侧的剪切刀具(4)、以及一活动布设于所述夹具(2)上方的旋紧夹爪(5)，其中，所述抓料手(3)能够相对所述夹具(2)进行往复移动定位，以实现将线束输送至所述夹具(2)的夹口中；所述剪切刀具(4)能够对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于所述夹具(2)夹口中的轧带段，且所述夹具(2)还能够进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢；所述旋紧夹爪(5)能够朝向所述夹具(2)移动并闭合、以实现夹住所述夹具(2)夹口中的轧带段两端，且同时所述旋紧夹爪(5)还能够进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。2.根据权利要求1所述的线束扎轧带装置，其特征在于：所述送轧带单元(1)具有一上轧带机架(10)、多个分别活动安装于所述上轧带机架(10)上并用于引导轧带传送的张紧滚轮(11)、一活动安装于所述上轧带机架(10)上并能够带动轧带传送的棘轮(12)、一定位安装于所述上轧带机架(10)上并能够驱动所述棘轮(12)转动的第一驱动电机(13)、以及一布设于所述棘轮(12)的上方并用以抵压轧带背面的压紧轮(14)；所述夹具(2)布设于靠近所述棘轮(12)出料侧的位置处，且所述夹具(2)上还开设有供轧带穿设的贯穿孔；所述剪切刀具(4)布设于所述棘轮(12)出料侧与所述夹具(2)之间、并靠近于所述夹具(2)，且所述剪切刀具(4)还能够进行上下移动，以对轧带的待剪切部位进行剪切。3.根据权利要求2所述的线束扎轧带装置，其特征在于：实现所述压紧轮(14)布设于所述棘轮(12)上方的结构为：设有一支撑杆(15)和一Z字形的安装块(16)，其中，所述支撑杆(15)固定安装于所述上轧带机架(10)的上侧上，所述安装块(16)的一端铰接安装于所述上轧带机架(10)的上侧上，所述安装块(16)的另一端通过螺栓可拆卸地锁固安装于所述支撑杆(15)上，所述压紧轮(14)活动安装于所述安装块(16)的中部，且同时所述压紧轮(14)还位于所述棘轮(12)的正上方。4.根据权利要求2所述的线束扎轧带装置，其特征在于：实现所述夹具(2)能够打开和闭合动作的结构为：设有第一夹紧气缸(6)，所述第一夹紧气缸(6)定位安装于所述上轧带机架(10)上，且所述第一夹紧气缸(6)的活塞杆与所述夹具(2)相连接；实现所述剪切刀具(4)能够进行上下移动的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：储著恕，郑乐宏，白玉玺，蔡诚，牛孝武，赵万林，
申请(专利权)人：德诺克智能装备昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32