用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备制造技术

用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，包括若干个物料称量投料仓、若干个液体称量投料仓、雾化仓、搅拌仓，若干个物料称量投料仓和若干个液体称量投料仓设置在雾化仓的上部，搅拌仓固定在雾化仓的下端，在所述物料称量投料仓的出料口设有鼓风机，在所述液体称量投料仓的出料口设有雾化室。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术对传统拌合设备进行了集成和改进，雾化搅拌降低了低水灰比下的拌合难度；保留了传统的机械拌合仓，并对仓门改进，机械臂控制开关半圆形仓门，改进后可方便快捷地清除混合料，同时减少材料损耗；称量投料仓的设计可以有效控制物料投放比例，减少人力投入，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备
本专利技术涉及混凝土搅拌工艺，尤其涉及用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备。
技术介绍
传统混凝土搅拌设备对低水灰比的混合料搅拌难以实现均匀拌合，且用料使用人工称量，混合料搅拌质量受到严重的不良影响，已专利技术的各类搅拌设备虽实现了半自动化乃至全自动化，但依旧存在设备功能单一，设备内部仪器损坏后难以更换，以及拌合料难以出料完全情况，内部无法清洁，导致机械内部存留上批次，乃至更早批次的残留混合料，影响混合料实际使用的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，将干料以粉状喷出，同时将液态物料经雾化室喷射，与粉状干料充分接触，配合机械拌合达到搅拌均匀目的，底部仓门设计有利于设备内物料出仓方便，同时内部易于清理和维修。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，包括若干个物料称量投料仓、若干个液体称量投料仓、雾化仓、搅拌仓，若干个物料称量投料仓和若干个液体称量投料仓设置在雾化仓的上部，搅拌仓固定在雾化仓的下端，在所述物料称量投料仓的出料口设有鼓风机，在所述液体称量投料仓的出料口设有雾化室。所述物料称量投料仓包括内筒、外筒、气缸，所述内筒设置在外筒的内部，气缸支撑内筒并驱动内筒升降，气缸与内筒之间安装压力传感器，内筒和外筒的底部均为锥形，内筒出口与外筒出口之间设有软橡胶球，外筒出口处设有柔性塑胶条。所述搅拌仓包括搅拌螺旋叶片、底部仓门，所述搅拌螺旋叶片横向设置在搅拌仓内，所述底部仓门为两半，分别铰接在搅拌仓两侧仓壁的底部，并通过机械动力实现开合。在所述雾化仓的仓壁上还设有排气孔，排气孔处设有纤维过滤网和橡胶塞列阵。用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备的使用方法，具体方法如下：将所需物料分类装入对应物料称量投料仓内，启动设备，气缸向上提升，内筒底部离开软橡胶球，物料下降，经过出料口时，鼓风机将下落的物料喷出，产生粉状雾化效果；液体称量投料仓内液体物料通过雾化室后雾状喷射，进入雾化仓与干粉物料混合，在混合雾化后，物料下落至搅拌仓，经搅拌螺旋叶片的搅拌混合物料；当压力传感器感应到质量差值达到设定值时，气缸回缩，内筒的底部被软橡胶球35封堵，物料停止供应，也会随气流影响，向上与软橡胶球接触封堵出料口，搅拌结束后，停止鼓风机和雾化室的工作，开仓出料，打开底部仓门，清除混合物料，清洁后关闭底部仓门。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对传统拌合设备进行了集成和改进，雾化搅拌降低了低水灰比下的拌合难度；保留了传统的机械拌合仓，并对仓门改进，机械臂控制开关半圆形仓门，改进后可方便快捷地清除混合料，同时减少材料损耗；称量投料仓的设计可以有效控制物料投放比例，减少人力投入，方便快捷。附图说明图1是本专利技术设备的立面剖面图。图2是本专利技术称量投料仓剖面图。图3是本专利技术称量投料仓工作原理图。图4是本专利技术设备整体结构示意图。图中：1-减水剂称量投料仓、2-水泥称量投料仓、3-微粉称量投料仓、4-鼓风机、5-水称量投料仓、6-雾化室、7-第一喷口、8-第二喷口、9-第三喷口、10-第四喷口、11-第五喷口、12-雾化仓壁、13-纤维过滤网Ⅱ、14-橡胶塞阵列、15-连接螺栓、16-电动机、17-搅拌螺旋叶片、18-传动带、19-底部仓门、20-机械臂、21-旋转轴承、22-交流伺服电机、23-橡胶带、24-PLC控制柜、25-支撑架、26-内筒、27-环形橡胶圈、28-筒盖、29-筒身、30-橡胶圈、31-气缸、32-压力传感器、33-线缆、34-纤维过滤网Ⅰ、35-软橡胶球、36-柔性塑胶条。具体实施方式下面对本专利技术做详细说明，但本专利技术的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。如图1-图4所示，用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，包括若干个物料称量投料仓、若干个液体称量投料仓、雾化仓、搅拌仓，若干个物料称量投料仓和若干个液体称量投料仓设置在雾化仓的上部，搅拌仓固定在雾化仓的下端，在所述物料称量投料仓的出料口设有鼓风机4，在所述液体称量投料仓的出料口设有雾化室6。搅拌仓通过连接螺栓15与雾化仓连接，搅拌仓与雾化仓之间有密封用的橡胶带23。见图2，所述物料称量投料仓包括内筒26、外筒、气缸31(SC50×50-S气缸)，所述内筒26设置在外筒的内部，气缸31支撑内筒26并驱动内筒26升降，气缸31与内筒26之间安装压力传感器32，内筒26和外筒的底部均为锥形，内筒26出口与外筒出口之间设有软橡胶球35，外筒出口处设有柔性塑胶条36。内筒26上部为开口式不锈钢制圆柱，内筒26上部外壁设有环状凸起支撑平台，凸起支撑平台与外筒之间设有环形橡胶圈27；外筒分为筒盖28和筒身29，筒盖28通过螺纹固定在筒身29顶部，筒身29内部有与内筒26凸起支撑平台相配合的支撑平台，外筒上的支撑平台与内筒26之间设有橡胶圈30；气缸31置于内筒26和外筒的支撑平台之间，气缸31顶部有压力传感器32用于检测内筒26及其装载的物料的重量变化。外筒筒身29与内筒26之间的底部设置纤维过滤网Ⅰ34，外筒锥口内部设有软橡胶球35用于控制内筒26的物料排放，外筒锥口外侧有柔性塑胶条36用于阻止气流逆循环。如图1所示，物料称量投料仓可以为3个，设置在雾化仓的顶部，分别为减水剂称量投料仓1、水泥称量投料仓2、微粉称量投料仓3，用于干燥物料的称量投放。液体称量投料仓可以为2个设置在雾化仓上部的侧壁上，用于水的称量投放，水称量投料仓5的水雾化出料口从雾化仓的侧壁伸入到仓内。纤维过滤网Ⅰ34的主要材料为棉麻，编制成布状具有极其细小的空隙，叠放成一定的厚度，起到护壁和防尘的作用。一方面，在内筒26上升时，可能导致集料溢出到内外桶间的空洞区，二是保障机器内部压力相对稳定，防止气流过快流通，影响集料的定量投放。所述搅拌仓包括搅拌螺旋叶片17、底部仓门19，所述搅拌螺旋叶片17横向设置在搅拌仓内，所述底部仓门19为两半，分别铰接在搅拌仓两侧仓壁的底部，并通过机械动力实现开合。搅拌螺旋叶片17通过电动机16驱动旋转，实现对混合物料的搅拌。底部仓门19外部固定机械臂20，机械臂20通过交流伺服电机22(型号：80ST-H02430750W)驱动翻转，实现底部仓门19的开启和关闭。在所述雾化仓的仓壁上还设有排气孔，排气孔处设有纤维过滤网Ⅱ13和橡胶塞列阵14。纤维过滤网Ⅱ13与纤维过滤网Ⅰ34材质相同。橡胶阵列14是由方形橡胶块交错排列而成，当雾化仓内部气压过大，部分空气会通过橡胶块间的缝隙渗漏，保持内压稳定。如果内压过高，集料难以通过自重下落，计重原件无法识别集料重量减少，而持续保持工作，毁坏设备；特别的，内压过高，产生向上推力，易使集料向外仓顶出，无法自由下落，严重时易使集料向外喷洒；因此泄压处理十分重要，仓室设置了纤维过滤网Ⅱ13和橡胶阵列14可以保持内外压力相对平衡。用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备的使用方法，具体方法如下：将所需物料分类装入对应物料称量投料仓内，按照物料规定消耗比例，输入投放量后，启动设备，气缸31向上提升，内筒26底部离开软橡胶球35，物料下降，经过出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，其特征在于，包括若干个物料称量投料仓、若干个液体称量投料仓、雾化仓、搅拌仓，若干个物料称量投料仓和若干个液体称量投料仓设置在雾化仓的上部，搅拌仓固定在雾化仓的下端，在所述物料称量投料仓的出料口设有鼓风机，在所述液体称量投料仓的出料口设有雾化室。

【技术特征摘要】
1.用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，其特征在于，包括若干个物料称量投料仓、若干个液体称量投料仓、雾化仓、搅拌仓，若干个物料称量投料仓和若干个液体称量投料仓设置在雾化仓的上部，搅拌仓固定在雾化仓的下端，在所述物料称量投料仓的出料口设有鼓风机，在所述液体称量投料仓的出料口设有雾化室。2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，其特征在于，所述物料称量投料仓包括内筒、外筒、气缸，所述内筒设置在外筒的内部，气缸支撑内筒并驱动内筒升降，气缸与内筒之间安装压力传感器，内筒和外筒的底部均为锥形，内筒出口与外筒出口之间设有软橡胶球，外筒出口处设有柔性塑胶条。3.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌的超细粉、水泥、减水剂与水雾化的设备，其特征在于，所述搅拌仓包括搅拌螺旋叶片、底部仓门，所述搅拌螺旋叶片横向设置在搅拌仓内，所述底部仓门为两半，分别铰接在搅拌仓两侧仓壁的底部，并通过机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晏，梅德磊，张铁志，费爱萍，王玉杰，孙立霞，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21