【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜壳体焊接工装夹具
本专利技术属于化工设备
，具体涉及一种化工反应釜壳体焊接工装夹具。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅以及分解锅等；反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜由筒状壳体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。反应釜的筒状壳体通常由轧辊对矩形金属板轧制而成，轧制结束后直接对壳体上原矩形金属板相对两条边的对接处进行焊接。例如申请号为CN201510509764.8的中国专利技术专利示出的一种用于焊接筒体与端盖的卧式热板焊接设备，该设备包括工作台、加热模、筒体工装夹具、端盖工装夹具、筒体水平位置调整装置，方槽左右端分别设置有滑轨I和滑轨II；滑轨I上设置有筒体工装夹具，滑轨II上设置有端盖工装夹具，左滑板与右滑板之间且位于方槽的下方设置有加热模，左滑板上还设置有筒体水平位置调整装置。实际生产过程中发现，矩形金属板由于受到内应力作用，两端不会处于完全合拢状态，这会使得壳体上存在一条平...
【技术保护点】
1.一种化工反应釜壳体焊接工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直安装有两块相互平行的第一挡板(2)和第二挡板(3)，底座(1)上安装有承托板(4)，承托板(4)弹性可形变且两侧向上弯曲呈弧形；第一挡板(2)的内侧壁滑动配合有第一安装板(5)，第一安装板(5)上固定安装有水平的第一气缸(6)，第一安装板(5)底部与竖直安装在底座(1)上的第一液压缸(7)活塞端固定连接，第二挡板(3)的内侧壁滑动配合有第二安装板(8)，第二安装板(8)上固定安装有水平的第二气缸(9)，第二安装板(8)底部与竖直安装在底座(1)上的第二液压缸(10)活塞端固定连接；第一气缸(...
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜壳体焊接工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直安装有两块相互平行的第一挡板(2)和第二挡板(3)，底座(1)上安装有承托板(4)，承托板(4)弹性可形变且两侧向上弯曲呈弧形；第一挡板(2)的内侧壁滑动配合有第一安装板(5)，第一安装板(5)上固定安装有水平的第一气缸(6)，第一安装板(5)底部与竖直安装在底座(1)上的第一液压缸(7)活塞端固定连接，第二挡板(3)的内侧壁滑动配合有第二安装板(8)，第二安装板(8)上固定安装有水平的第二气缸(9)，第二安装板(8)底部与竖直安装在底座(1)上的第二液压缸(10)活塞端固定连接；第一气缸(6)的活塞端固定安装有第一夹持板(11)，第二气缸(9)的活塞端固定安装有相对于第一夹持板(11)的第二夹持板(12)，第一夹持板(11)弹性可形变且顶部和底部向第二夹持板(12)方向弯曲呈弧形，第二夹持板(12)弹性可形变且顶部和底部向第一夹持板(11)方向弯曲呈弧形，第一夹持板(11)和第二夹持板(12)对壳体(13)进行夹持；底座(1)上竖直安装有第三液压缸(14)，第三液压缸(14)的活塞端固定安装有水平的第三安装板(15)，第三安装板(15)上安装有水平的第三气缸(16)，第三气缸(16)的活塞端固定连接竖直的第四安装板(17)，第四安装板(17)的顶部和底部形成水平方向的弯折，第四安装板(17)的底部固定安装有条状的第一弹性夹爪(18)，第一弹性夹爪(18)的两端向上弯曲呈弧形，第四安装板(17)的顶部竖直安装有第四气缸(19)，第四气缸(19)的活塞端固定连接条形的第二弹性夹爪(20)，第二弹性夹爪(20)...
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